Способ приготовления бумажной массы

Союз СоветскнкСоцналнстнческнкРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ щ 88971(23) Приоритет(51)М, Кл. 0 21 Н 3/00 1 Ьвударстмнный квинтет СССР по делаи изобретений н отнрытк 11(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУИАЖНОЙ ИАССЫ Изобретение относится к произ- водству бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при подготовке бумажной массы для высококачественных видов бумаг, к оптическим свойствам которых 5 предьявляются повышенные требования.Для улучшения показателей бумаги в бумажную массу вводят различные модифицированные наполнители.Известен способ приготовления бумажной массы, при котором с целью улучшения прочностных и печатных свойств бумаги предложено готовитьсуспензию наполнителя в крахмальном15 связующем, а затем добавлять ее в суспенэию волокнистого полуфабриката 13.Однако такой способ приготовления бумажной массы не позволяет улучшить оптические свойства бумаги.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и дости" гаемому положительному эффекту является способ приготовления бумажной массы, включающий введение вволокнистую суспензию минерального наполнителя, микрокристаллической целлюлозы, гидрофобизирующеговещества и.коагулянта. Иикрокристал"лическая целлюлоза вводится в бумаж"ную массу в количестве 0,1-24 отмассы абсолютно сухого волокна,При небольших расходах микрокристал"лической целлюлозы можно улучшитьпрочность поверхности бумаги и несколько повысить ее непрозрачность 21,Однако белизна бумаги при этом ос" тается на прежнем уровне. Повышение белизны бумаги обычно сопровождается понижением ее непрозрачности. В то же время для многих высококачественных видов бумаги необходимо одновре" менно обеспечить высокий уровень как белизны, так и непрозрачности.Целью изобретения является улучшение оптических свойств бумаги.89771 Э 8Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления бумажной массы, включающему введение в волокнистую суспензию минерального наполнителя, микрокрист алличес кой целлюлозы," гидрофобиэирующего вещества и коагулянта, перед введением в волокнистую суспенэию наполнитель предварительно смешивают с микрокристаллической целлюлозой и полученную смесь перемешивают 5- 60 мин в водной среде при скорости 3000-5000 об/мин.В процессе интенсивного перемешивания водной суспензии микрокристаллической целлюлозы (МКЦ) происходит образование гелеподобной структуры. Достижение положительного эффекта обусловлено тем, что в предлагаемом способе приготовления бумажной массы МКЦ способствует стабилизации суспензии наполнителя, предотвращает агрегацию его частиц и тем самым обеспечивает высокую оптическую эффективность наполнителв в бумаге.Получение смеси наполнителя с МКЦ может осуществляться либо до перемешивания их при указанных скоростях, либо путем предварительного интенсивного перемешивания суспенэии АИКЦ до образования гелеподобной структуры с последуо 4 им смешением ее с наполнителем при тех же скоростях.Предпочтительный расход МКЦ составляет 0,1-24, преимущественно 1,5- 23, от массы абсолютно сухого волокна. Однако расход МКЦ может быть уве. личен до 10 в случае необходимости повышения уровня других показателей качества, например прочности поверхности к выщипыванию.Данный способ приготовления бумажной массы наиболее эффективен при использовании оптических отбеливателей.Предлагаемый способ приготовления бумажной массы осуществляют следующим образом.В суспензию волокнистого полуфабриката добавляют оптический отбеливатель, затем вводят минеральный наполнитель, который предварительно смешан с МКЦ по одному иэ предложенных вариантов. Далее в бумажную массу вводят в необходимых количествахгидрофобиэирующее вещество и коагулянт,Готовая бумажная масса проходит обычно стадии технологическогопроцесса получения бумаги.П р и м е р 1. Водную суспензию,содержащую каолин и микрокристаллическую целлюлозу, интенсивно пере мешивают 60 мин при скорости мешалки 3000 об/мин. Полученную смесьвводят в суспензию размолотой сульфитной беленой целлюлозы, содержащую0,13 оптического отбеливателя (от 1% массы абсолютно сухого волокна), Далее добавляют 1,5 Ф канифольного клеяи сернокислый алюминий до рН 4,8.Из полученной бумажной массы обычными приемами изготавливают бумагущ П р и м е р 2. Водную суспензиюмикрокристаллической целлюлозы перемешивают .15 мин при скорости5000 об/мин с последующим введениемкаолина и дальнейшем перемешивании 2 ю смеси 5 мин при той же скорости.Приготовленную смесь вводят в суспензию размолотой беленой сульфитной целлюлозы, содержащую 0,1 оптического отбеливателя (от массы абсолютно сухого волокна). Затем в бумажную массу добавляют 1,5 Ф канифольного клея и с помощью сернокислогоалюминия доводят рН среды до 4,8.Из полученной бумажной массы аналогично примеру 1 изготавливают бумагу.П р и м е р 3 (по известномуспособу). В суспензию размолотойсульфитной беленой целлюлозы вводятпоследовательно оптический отбеливатель (0,1 от массы абсолютно сухого волокна), каолин (204 от массы абсолютно сухого волокна), канифольный клей (.1,.54 от массы абсолютно сухого волокна), Затем добавляют23 МКЦ в виде водной суспензии гелеподобной структуры, полученнойпри перемешивании 20 мин со скоростью 5000 об/мин. С помощью сернокислого алюминия рН среды доводят до4,8. Из приготовленной бумажной массы в лабораторных условиях аналогично примеру 1 изготавливают бумагу.Результаты испытаний образцовбумаги представлены в таблице..11,4 11,4 50,7 Формула изобретения Составитель О.МаслаченкоРедактор И.Митровка Техред Е. Харитончик Корректор С,Шекмар. Заказ 10909/47 Тираж 410 Подписное8 НИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Раушская наб д.4/5 т еФилиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная, 4 Известный 84;5 95,0 2600 Анализ данных таблицы показывает что предлагаемый способ приготовле- фф ния бумажной массы позволяет при одинаковых расходах ее компонентов в сравнении с известным способом получить более высокую степень белизны при одновременном повышении непро ф эрачности бумаги и сохранении остальных показателей ее качества. Применение изобретения в производстве бумаги приводит к повышению уровня качества выпускаемой продукции при со- р кращении расхода дорогостоящихоптических отбеливающих веществ. ЮСпособ приготовления бумажной массы, включающий введение в волокнистую суспензию минерального наполнителя, микрокристаллической целлюлозы,гидрофобизирующего вещества и коагулянта, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью улучшения оптическихсвойств бумаги, перед введением вволокнистую суспенэию наполнительпредварительно смешивают с микрокристаллической целлюлозой и полученную смесь перемешивают в водной среДе5-60 мйн при скорости 30005000 об/мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент СИА И 4094736,кл, О 21 Н 3/28, 1975.2. Авторское свидетельство СССР11 697623, кл. О 21 Н 3/20, 1975