D21H 3/12 — D21H 3/12
Двухслойная бумага-основа для упаковки жидких пищевых продуктов
Номер патента: 455183
Опубликовано: 30.12.1974
Авторы: Ллавриненко, Макушина, Малахова, Мурзина, Пашинский, Сафронов, Тищенко, Фаворская
МПК: D21H 3/12
Метки: бумага-основа, двухслойная, жидких, пищевых, продуктов, упаковки
...и канифольным клеем при расходе канифоли 2,4 от веса целлюлозы и отливают полотно, которое при сухости 13% соединяют со слоем беленой целлюлозы с белизной 80% 2) Авторыизобретения А. И. Тищенко, ВЕ, Я. Фаворская,Украинский н при концентрации 0,65% прп степени помола 27 ЩР, проклеенной крахмальным клейстером при расходе крахмала 1,2% от веса целлюлозы и канифольным клеем при расходе 5 3,5% канифоли от веса целлюлозы. В массуобоих слоев перед напорным ящиком вводят раствор полиакрплампда в количестве 0,025% от веса, целлюлозы.Пр и м е р 2, Сульфатную небеленую целлю лозу с жесткостью 95" Бе, размолотую до28 ЩР, проклепваюг канпфольным клеем и крахмальным клейстером прп расходе соответственно канифоли и крахмала 1,8 и 1,5% от веса...
Добавка к волокнистой массе на основе целлюлозы
Номер патента: 488422
Опубликовано: 15.10.1975
МПК: D21H 3/12
Метки: волокнистой, добавка, массе, основе, целлюлозы
...соединение Г, и механическая прочность спижается в сравнении с механической прочностью контрольной целлюлозы, получаемой при ки, уменьшающие вязкость, например этанол или этиловый эфир диэтиленгликоля или нсионные поверхностно-активные вещества, например аддукты окиси этилена или окиси про пилена и алифатических спиртов, или алкилфенолов, которые добавляют для улучшения повторной смачиваемости целлюлозы или бумаги. Количество присадки меняется в зависимости от желаемого эффекта, но нормально 10 составляет 0,2 - 2%, предпочтительно 0,1 -1,0%, считая на сухой вес целлюлозы. Целлюлозу или бумагу, обработанную предлагаемыми соединениями, можно применять для различных целей, Целлюлозу можно дефиб рировать до состояния пыли (пушок) и в...
Бумажная масса
Номер патента: 519520
Опубликовано: 30.06.1976
Авторы: Аксельрод, Басс, Каплун, Козулина, Крылов, Орченко, Тришин, Энтинборис
МПК: D21H 3/12
...СССР по делам пзобретсппй и открытий 113035, Москва, Ж.35, Ратцпская саб., д. 4/5Типография, пр. Сапупова, 2 Введение предлагаемого флокулянта осуществляют по возможности ближе к выпуску массы на сетку, обеспечив контакт с массой продолжительностью 20 - 30 сек. Далее отливают бумагу по обычному режиму, При введении 5 флокулянта обеспечивают хорошее перемешивание массы, а в дальнейшем необходимо избегать турбулентности потока. Перед введением продукт разбавляют до концентрации 0,1%. Оптимальные расходы (в зависимости 10 от условий и желаемого эффекта) составляют 0,1 - 0,5% (в расчете на основное вещество) к весу абсолютно сухой бумажной массы.П р и м е р 1. В лабораторных условиях ис;ледовали влияние добавки предлагаемого 15 флокулянта...
Бумажная масса
Номер патента: 538084
Опубликовано: 05.12.1976
Авторы: Аксельрод, Варламов, Васильева, Давыдова, Захарова, Некрасов, Пеньков, Шварева, Энтин
МПК: D21H 3/12
...и снизить концентрацию взвешенных веществ в регистровой воде (с 0,20-0,25 до 0,06%), Таким 50 образом, использование предлагаемой бумажноймассы обеспечивает значительную экономию материалов в производстве бумаги и картона, способствует увеличению производительности бумаго- и картоноделательных машин, а также имеет опреде- М ленный социальный эффект, обеспечивая меньшуюзагрязненность сточных вод,Формула изобретения Бумажная масса, например для изготовления 60 печатной бумаги и картона, содержащая волокни бумажную массу вводят наполнитель, канифольный клей и глинозем, Введение флокулянта осуществляют по возможности ближе к напуску массы на сетку, обеспечив контакт флокулянта с массой продолжительностью 20-30 сек. Далее производят...
Состав для поверхностной проклейки бумажного материала
Номер патента: 598573
Опубликовано: 15.03.1978
Авторы: Вульф, Гюнтер, Фридгельм
МПК: D21H 3/12
Метки: бумажного, поверхностной, проклейки, состав
...3 ч добавляеот 63вес,ч, азодиизобутиронитрила и 1080 вес,ч, 2сухого толуола, По истечении 6 ч темперао.туру повышают до 85 С и добавляют еще31,5 вес, ч, азодиизобутиронитрила в 540вес,ч, толуола, По истечении дальнейшихо6 ч температуру новь;.иают до. 95 С и иод- ЗОдерживают эту температуру до тех пор, пока не произойдет количественная полимеризадия мономеов, Затем снижают. температуру до 80 С и добавляют.раствор 900вес,ч. изопропанола. в 750 вес,чтолуолаиперемешивают при этой;,температуре втечение 2 чВ полученный прозрачный высоковяэкий полимерный раствор добавляют24500 вес.ч, жидкого электролита и 4300вес,ч, приблизительно 25%-ного водногораствора аммиака, Затем, перемешивая иоприменяяслабый вакуум, при 80 С азеотропноотгоняют...
Бумажная масса
Номер патента: 670658
Опубликовано: 30.06.1979
Авторы: Гиллер, Зуев, Левренце, Лидак, Сухов, Сухова, Эриня
МПК: D21H 3/12
...А-О ГОСТ 3914 - 60Целлюлоза сульфатная небеленая хвойная марки ИСили НСГОСТ 11208 - 65 49,0 49,0 32,7 32,7 2,7 4,1 0,6 2,7 4,1 0,6 Льняная масса Канифоль сосновая 1 сорт ГОСТ 797 - 64Сода кальцинированная (синтетическая) тех. ГОСТ 5100 вТиосемикарбазон 4-карбоксихинолин-альдегида Краситель органический прямой, черный 3 ГОСТ 10872 - 64Алюминий сернокислый ГОСТ 3758 - 47 0,03 6,77 0,1 6,7 4,1 4,1 Таблица 2 Степень биологического обрастанияЗащита изделия (покрытие) Испытуемый образец 3 - 4 Плоские отливки.для диффузоров из бумажной массы без фунгицида Диффузор отлит из бумажной массы (прототип) Поднес диффузора - 2% П+ - 3,300 нафтената меди; шейка диффузора - 180; нитролака + +О 1 % тиочерсачаШейка диффузора - 18 о 0 нитролака+0,1...
Состав для поверхностной проклейки бумажного материала
Номер патента: 704466
Опубликовано: 15.12.1979
Авторы: Гейнц, Гюнтер, Фридхельм
МПК: D21H 3/12
Метки: бумажного, поверхностной, проклейки, состав
...Си смесь перемешивают в течение 1 ч.Получают прозрачный водный раствормодиФицированного сополимера н виде 35, аьеюониевой соли, к которому добавляютнеобходимое количество норовы для получения предлагаемогосостава.П р и м е р 3. Повторяют пример 2, но стирол добавляют в количестве 9,80 мол.%, в пересчете наангидрид малеиновой кислоты.П р и м е р ы 4-14. Повторяютпример 2, но в качестве модиФикатораприменяют аллиловый спирт, металлиловый спирт и иэобутилен н укаэанном 45 в табл, 1 количестве.7044,66 Результаты опытов по определениюстепени проклейки (сек. до сниженияпоказателя яркости до 75) приведеныв табл. 2 и 3.Таблица 2,0 4 изобутилеПримеры иллюстрируют превосходствопредлагаемого состава по сравнениюс известным при поверхностной...
Бумажная масса
Номер патента: 732431
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Абкин, Бунэ, Давыдова, Капанчан, Корнеева, Кучменко, Макаров, Ролдугина, Самсонова, Толстоухова, Черняк, Шейнкер
МПК: D21H 3/12
...из полученных данных, обезво- сживается значительно быстрее, применьших расходах флокулянта удержаниекаолина по сравнению с контрольнымвариантом увеличивается на 60%.П р и м е р 2. Готовят бумажную ы 5массу следующего состава, мас, %:Беленая сульфитная целлюлоза 50,00Каолин. 45,41Канифольный клей 1,50 50Глинозем 3,00флокулянт 0,09В бумажную массу дополнительновводит (сверх 100%) оптический отбеливатель в количестве 0,15% от массы 55абсолютно сухого волокна.Флокулянт представляет собой сополимер уксуонокислой соли диметиламино. 31 4этилметакрилата с акриламидом, полученный в присутствии 10% бутилового спирта.Удержание наполнителя с укаэанным флокулянтом составляет 93,8%, а степень помола массы снижается на 11- 13...
Способ подготовки волокнистой массы для производства бумаги и картона
Номер патента: 896137
Опубликовано: 07.01.1982
Авторы: Грицуляк, Дзыгун, Зернов, Мильштейн, Пархамович, Свительский, Топчиев, Трушин, Федотовский
МПК: D21H 3/12
Метки: бумаги, волокнистой, картона, массы, подготовки, производства
...водой и вводят 0,08 мл 0,17-ного раствора гомополимера диметилдиаллиламмонийхлорида ( что составляет 0,007% от а.с, масси), 1 общий объем - 300 мл), массу перемешивают и фильтруют через сетку аппарата Шоппера-Риглера. Параллельно проводят аналогичную обработку, применяя 0,08 мп 0,1%-ный раствор Ро 1 ущ 1 п 5 М, полученную массу фильтруют. Определяют скорость обезвоживания обработанной ПЭЛ массы вИР на приборе Шоппера-Риглера.П р и м е р2. Вторую часть под"оготовленной, как указано в примере 11 массы обрабатывают 0,13 мл 0,1%-ного раствора гомополимера (Ро 1 уп 1 п 5 М), что составляет 0,0127 от а.с. массы. В дальнейшем процесс ведут аналогич но примеру 1. П р и м е р 3. Подготовленную, как указано в примере 1, массу обрабатывают 1...
Бумажная масса
Номер патента: 926139
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Власова, Гнатюк, Кречетова, Николаенко, Новикова, Попов, Пузырев, Сашина
МПК: D21H 3/12
...20 30 94,55,00,5 5 9261рН водной вытяжки, близкиМ к нейтраль.ному значению, что увеличивает срокслужбы бумаги. Кроме того, повышенноеудержание смолы волокном обеспечиваетзаметно более высокое значение степени 5проклейки бумаги, полученной из,предлагаемой массы, по сравнению с бумагой ,полученной из известной массы,П р и м е р 2, В лабораторных условиях готовят бумажную массу, содержащую беленую сульфитную целлюлозу, клеевую дисперсию на основе нефтеполимерной смолы, стабилизированную канифоль.ным мылом и поли,2-диметил-винилпиридинийметилсульфат при следующем 15соотношении компонентов, мас, %:Волокнистый полуфабрикат 97,8Проклеивающее вещество 2,0Осадитель 0,2Массу и бумагу на ее основе получают как и.в примере 1. Для...
Бумажная масса
Номер патента: 977539
Опубликовано: 30.11.1982
Авторы: Жирнова, Родин, Смирнов, Шебенова
МПК: D21H 3/12
...рН доводят 0,1 н. серно 1, ,кислотой.флокулянт концентрацией 0,1 вво дят в массу непосредственно перед отливом за 30 с. Волокнистую массу 19 с флокулянтом тщательно перемешивают, затем производят отлив бумаги по обычному режиму.П р и м е р 1. В лабораторных условиях исследуют влияние добавки флокулянта в волокнистую массу на скорость обезвоживания бумажной массы, удержание мелкого волокна и улучшение качества готовой продукции при следующей композиции, масСульфатная целлюлоза издревесины лиственницы(выход 48) Сульфатная целлюлозаиэ древесины лиственных 25 пород 29,1 Канифольный клей 0,6 Глинозем 1,950, 0,2Метакрил МВВ 0,2 Степень помола массы 30 ИР. Масса отливок 160 г/м.П р и м е р 2. Проводят лабораторные исследования с...
Бумажная масса
Номер патента: 1049601
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Анисимова, Кречетова, Николаенко, Попов, Пузырев, Сашина, Харютина
МПК: D21H 3/12
...нефте- проклеивающего вещества белый каниполимерной смолы марки СПП, осади фольный клей..тель - поли-И-триметиламмонийэтил- П р и м е р 7, Готовят бумажнуюметакрияат метилсульфат с молекуляр- массу, содержащую сульфитную беленой массой 5000000 наполнитель - као. ную целлюлозу, белый канифольный клейУлин при следующем соотношении компо- наполнитель - каолин, осадительнентов,мас.Ъ: 0 поли-Й-триметиламмонийэтилметакрилатПроклеивающее вещество 0,25 метилсульфат с молекулярной массойНаполнитель 20,0 500 тыс.усл,ед. при следующем соотОсадитель 0,5 ношении компонентов, мас.ЪгВолокнистый полуфабрикат 79,25 Беленая сульфитная целП р и м е р 2. Готовят бумажную 15 люлоза 8775массу по примеру 1, но при следующем Проклеивающее вещество...
Способ изготовления тарного картона
Номер патента: 1124072
Опубликовано: 15.11.1984
Авторы: Жирнова, Родин, Смирнов, Фляте
МПК: D21H 3/12
...сжимаемость мокрого бумажного полотна, в . результате чего образуются дополнительные связи в системе целлюпоза-ла-,072 2текс (клей) " сополимер, которые и оказывают значительное влияние на механические показатели готового материала.П р и м е р 1. В волокнистую суспензию, состоящую из сульфатной небеленой целлюлозы высокого выхода, размолотую до 30 ШР, добавляют дивинилостирольный латекс марки СКСК при рН среды 6,8-7,5. Латекс осаждают на волокне раствором сернокислого алюминия. Сернокислый алюминий вводят из расчета 1/3 части по отношению к количеству латекса. Одновременно добавляют 0,1 Н. раствор серной кислоты в количестве, обеспечивающем рН среды 4,3-4,8. В приготовленную бумажную массу вводят сополимер М(ТУ 6-01-2-422-75) в...
Способ изготовления бумаги
Номер патента: 1172974
Опубликовано: 15.08.1985
Авторы: Геваза, Голик, Данилова, Завацкий, Леонова, Нерославский, Пшеничников, Романов, Соколов, Фролов, Чернышев
МПК: D21H 1/34, D21H 3/12
Метки: бумаги
...поверхность сформированного полотнаметодом напыления или в клеильномпрессе как индивидуально, так ив составе покрытий, выбираемых взависимости от вида изготовляемойбумаги.П р и м е р 1 К нолокнистой суспензии, содержащей 707 сульфитнойхвойной целлюлозы и ЗОБ сульфатнойолиственной, размолотых до 32-34 ШР,добавляют химические вспомогательные вещества,Я от массы абсолютносухого волокна: оптический отбеливатель 0,1; крахмал 1; клей канифольный 1,5; каолин 27; дуокись титана 3; сульфат алюминия - до рН5,0-5,2.В приготовленную бумажную массууказанной композиции перед выходомее на сетку бумагоделательной машины вводят водный раствор двучетвертичной соли аммония в количестве0,57. от массы абсолютно сухого волокна,Далее обычными...
Способ подготовки волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката для изготовления адсорбирующего слоя бумажных изделий санитарно-гигиенического назначения
Номер патента: 1194936
Опубликовано: 30.11.1985
Авторы: Бессонов, Владимиров, Горбушин, Диклер, Добыш, Трошин, Фролов, Хайдукова
МПК: D21H 3/12, D21H 5/14
Метки: адсорбирующего, бумажных, волокнистого, назначения, подготовки, полуфабриката, санитарно-гигиенического, слоя, целлюлозосодержащего
...материала весом 1,0 г погружают в колбы с 50 мл стерильного физиологического раствора., отбалтывают в течение 10 мин и фильтруют через мембранные фильтры с последующим посевом мембранного Фильтра на поверхность мясопептонного агара. Посевы помещают втермостат при температуре 32 С и выдерживают 48 чЧерез 48 ч подсчитывают количество выросших колоний и рассчитывают инициальную контаминацию на 1,0 г материала,П р и м е р 2, Волокнистый целлюлозосодержащий полуфабрикат гото вят следующим образом. Смесь сульфитной беленой целлюлозы (75%) и древесной массы (25%) распускают и подвергают обработке Катамином АБ в количестве 0,5% к массе а.с,волока в присутствии На 7 СО 5 до рн 8,0. Отлив, прессование и сушку проводят стандартным методом,...
Бумажная масса
Номер патента: 1258928
Опубликовано: 23.09.1986
Авторы: Жирнова, Киселева, Куликова, Родин, Смирнов, Фляте
МПК: D21H 3/12
...155 190 . 185 195 190 160 600 800 730 890 780 720 Сопротивлениеизлому, ч.д.п. 1450 820 1500 880 1700 950 12589Изобретение относится к бумажноймассе для производства различных ви дов бумаги и картона и может бытьиспользовано в целлюлоэно-бумажнойпромышленности. 5Целью изобретения является повышение механической прочности готового материала при одновременном ускорении обезвоживания бумажной массы.Бумажная масса, преимущественно 10для изготовления бумаги для гофрирования, содержащая волокнистые материалы, канифольный клей, глинозем ифлокулянт, в качестве флокулянта содержит соль сополимера метакриловойкислоты и ее метилового эфира приследующем соотношении компонентов,(мас.Х),Канифольный клей 0,4-0,6Глинозем 1,8-2,5 20Флокулянт...
Способ подготовки бумажной массы
Номер патента: 1368350
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Заплатина, Коптюх, Пожидаева, Тетенькина, Харченко, Якимук
МПК: D21D 1/00, D21H 3/12
Метки: бумажной, массы, подготовки
...размола в течение 1 ч 30 миниз бумажной массь изготавливают отливки.П р и м е р 4. Приготовление бумажной массы осуществляют по примеру 1, но количество вводимой мочевины составляет 3,75 г или 5% от массыабсолютно сухой целлюлозы.Размол массы ведут в течение 1 ч20 мин, а затем из нее изготавливаютотливки.П р и м е р 5 (контрольный). Приготовление бумажной массы осуществляют по примеру 1, но количество вводимой мочевины составляет 4,5 г или6% от массы абсолютно сухой целлюлозы,После размола в течение 1 ч20 мин из бумажной массы изготавливают отливки,П р и м е р 6 (контрольный). 75 габсолютно сухой электроизоляционной1целлюлозы с содержанием м, -целлюлозы 93,5 заливают дистиллированнойводой до концентрации 2,5% и диспергируют в...
Способ получения распушенного волокнистого целлюлозосодержащего материала для бумажных санитарно гигиенических изделий
Номер патента: 1397587
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Бессонов, Владимиров, Горбушин, Диклер, Фролов
МПК: D21H 3/12, D21H 5/14
Метки: бумажных, волокнистого, гигиенических, распушенного, санитарно, целлюлозосодержащего
...Показания реометра умноженные на время проведеУ55 ния опыта, дают объем пропущенного через фильтр воздуха, После проведения опыта фильтр с пылью отять доводят до постоянной массы и вычисляют концентрацию пыли в воздухепо Формуле где С - масса фильтра до проведенияопыта, г;Г - масса фильтра после проведения опыта, г;Ч - объем воздуха, пропущенногочерез приборы, м.Для характеристики энергии, потребляемой в процессе размола, ис"пользуют показатель сопротивленияпродавливанию, который наиболееблизко характеризует проведение материала в процессе размола в воздушно-сухой среде,П р и м е р 2, Распушенный волокнистый материал готовят аналогичнопримеру 1 разница состоит в том,что количество алкилбенэилдиметиламмоний хлорида, который наносят...
Бумага, способ изготовления ее и способ изготовления изделий из бумаги
Номер патента: 1429945
Опубликовано: 07.10.1988
Авторы: Андерс, Дан, Кари, Кауко, Матти, Юкка
МПК: D21H 3/12, D21H 5/14
...посредством ферментирова"ния ее в течение трех дней в растворе, содержащем 2,5 л буферного раствора, 25 г порошка Мехсе 1 аэе" (энзимцеллюлозы), 0,7 г "Тг 1 оп" (пеногаситель), 31 г лимонной кислоты,40 г ИаНР 04 + 2 НО,С бумагой, пропитанной Д 1 ЯОЭМ,также проводились испытания на длительное разложение. Образцы помеща"лись в ящики, которые были заполненыэемлей с рН 4,8, проводимость 4,7,концентрацией питательных веществ,мг/л: Са 830; К 117; Р 20; Мя 283и М 10. Ящики содеожались в инкубаторе "Ройпа" при ЗООС при относительной влажности 757 Прочность на раз-рыв определялась в соответствии состандартами общества по стандартампри помощи аппарата "А 1 мегоп".П р и м е р 1. Бумага, пропитанная ММЦОЭМ,Бумагу пропитывают в течение 10...
Способ изготовления конденсаторной бумаги
Номер патента: 1469000
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Коптюх, Круц, Ренгевич, Стеценко, Тытюк, Харченко, Якимук
МПК: D21D 1/00, D21H 3/12, D21H 5/00 ...
Метки: бумаги, конденсаторной
...Корректор М.Васильева Заказ 1323/29 Тираж 33ВКИИПИ Государственного комитета113035, Москва, Ж 1 одписно по изобретениям и открытиям-35 Раушская иаб., д. 4/5 и ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 Сравнительный анализ данных, пред" гтавленных в таблице, показывает, чтс электроизоляционная бумага, изготовленная из целлюлозы, с содержанием 1 О с(,-целлюлозой 88-89% (Э) с добавкой меламина, который введен на стадии роспуска целлюлозы или в бумажное полотно, характеризуется более высокими значениями электрической и механичес кой прочности по сравнению с бумагой беэ добавки. По прототипу на этом виде целлюлозы повышение электрической прочночности составляет 8% против 12-43% по...
Пропиточный состав для изготовления упаковочной бумаги или картона
Номер патента: 1506003
Опубликовано: 07.09.1989
МПК: D21H 1/36, D21H 3/12, D21H 5/22 ...
Метки: бумаги, картона, пропиточный, состав, упаковочной
...октадецюгямица в ст ммярногт котптчестве 0,04 г.оСт отгтонегггге компонентов, ггяс. :55 Птг р ятбт гт гБецзо грцязолят моноэттолатттцгя, бстгзот)цгяз т:гят тт традтгчттшамина, бензотриазолятоктадециламина 0,2Расход состава 7 г/м. Срок службы упаковочной бумаги це менее15 лет,П р и м е р 5. Бумагу-основумассой 35 г/м, изготовленную изсульфатцой небеленой целлюлозы, пропитывают составом, состоящим иэ параФина в количестве 14,85 г и бензотрцазолята декадеццламцна в количестве0,15 г. Соотношение комнонентов,мас. 7.:Парафин 99,8Гензотриязолятдекядешглямцна 1,0Расход состгтзя 15 и/м.Полученную бумагу используют дляхранения металлических ц неметаллических изделий общего ц среднегомашиностроения на срок не менее15 лет. Г р ц м е р б,...
Способ подготовки волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката для изготовления впитывающего слоя бумажных изделий санитарно-гигиенического назначения
Номер патента: 1516560
Опубликовано: 23.10.1989
Авторы: Бессонов, Бурковский, Горбушин, Диклер, Фролов
МПК: D21H 3/12, D21H 5/14
Метки: бумажных, волокнистого, впитывающего, назначения, подготовки, полуфабриката, санитарно-гигиенического, слоя, целлюлозосодержащего
...методами, Затем полуфабрикат подвергают сухому размолу. Результаты испытаний представлены в таблице. П р и м е р 3. Волокнистый целлюлозосодержащий полуфабрикат готовят следующим образом. Смесь сульфитной беленой целлюлозы 607 и древесной массы 407, распускают и подвергают обработке катамином АБ в коли . честве 0,157 к массе а.с. волокна и стеароксомв количестве 0,377 к массе а.с. волокна (соотношение укаэанных компонентов 1:2,5), Роспуск осуществляют при концентрации 1,57. в течение 15 мин. Затем суспенэию разбавляют до концентрации 0,37. и до" бавляют смесь МдСОз и ИаОН в соотношении 1:1 до рН 6,5. Отлив, прессование и сушку проводят в стандартных условиях. Затем полуфабрикат испыты 20 25 30 35 40 45 50 55 вают, Результатьг...