Липцев

Номер патента: 1564244

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Аким, Багаев, Комарова, Крогиус, Липцев, Слюняев, Эльберт

МПК: D21J 3/00

Метки: древесноволокнистых, плит, сверхтвердых

...плиты подвергают физико-механическим испытаниям в соответствии со стандартом.Для определения биостойкости пропитанных сверхтвердых древесноволокнистых плит образцы размером 2020 см подвергают полигонным испытаниям в течение 6 и 12 мес, одновременно в тех же условиях подвергают испытаниям непропитанные плиты и плиты, изготовленные по способу-прототипу, Испытания проводят по 10 образцам, показатель точности для всех образцов не превышает 52, Одновременно с потерей массы оценивают изменение прочностных показателей плит и сохранность Формы плиты по толщине,Формоустойчивость определяют по следующей формуле:Н кон- --- = ФормаустойчивостьНгде Н , и Н- толщина плит до ипосле полевых испытаний.Показатели плит представлены в таблице....

Номер патента: 1402628

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Багаев, Балзарявичюс, Закатина, Иванов, Клопова, Крогиус, Липцев, Римдейка, Усков, Эльберт

МПК: B21J 3/00

Метки: древесно-волокнистых, плит, твердых

...3 С,Массу иарнчг)г(7 Рд(молд рдзблв;1- ЮТ ДО К(1:, .ЦТЦ( Ц , Ц 1;О;ДН.1 В: . ру 7 стуисць р, (71 д, Перед котор(71 ее смеП(ндлт ;е (пол "иом, рл)П 11(7 свНЬН( ДО ГО( ККОИ 1 ЕЦ ГРЛИИИ И.11 ГэСД) К)П(Е.1 СОО 1 Ц (Е 1 У)1 ЛН 1(Х КИ(С: тон, (ас. Г;Це(чо"; ;.)ДревесЛя мдссд исрН 1(НОГО )Л 1(ОЛ)1 С )Цоле второ ст)1;сии рдэмолд Олокнистую мдссу ндирлнлчкт в (сгпдт(ьць(Й блссейц, дд.(ее в нагк цеирерьц(нойНСЩЕС 1 ВО И.1)Дфцц:ВУ МУ;:. 1(: Ьлнчесгве (1.1 Лс,., от, агний масс н - л О к н и с ты х и Р иф 1 (7 рн к д т О ир с к и с с и ик мдссу цлирлгс(чнт нд фо;7 (ирг)нани ковра ца От;1 вцую (лэ(1 ну, .Затем (О) О(днныи ковер иодлют на горччее пре";Оание ПО и;.недецному Вьпп рек(у, ОгПРЕССОНД(:(,Е П:(НГК НЛПРДВПЧ -, 1ге(рмо р . ".",н; ь 1 вч Ч )...

Номер патента: 1093692

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Казарновский, Крогиус, Липцев, Раскин, Эльберт

МПК: C08L 97/02

Метки: гидрофобизатор, древесноволокнистых, мокрого, плит, производства, способа

...характеристики: рН - 1,5- 2,5; РВ - 3,2-4,0%; сухих веществ 5,0-7,0%.30П р и м е р 1. Отжим гидролизного лигина в количестве 2% (по сухому веществу) от веса абсолютно сухого. волокна направляют в ящик непрерыв ной проклейки, смешивают с древесным 35 волокном и далее изготавливают плиты мокрым способом: температура пресДревесное волокно 98,5 Парафиновая эмульсия 1,5 Древесное волокно 98 Отжим гидролизноголигнина 2 Древесное волокно 97 сования 200 С, выдержка 2 мин/1 мм , готовой плиты. Полученные плиты подвергают термообработке при 160 С в течение 4 ч.П р и м е р 2. Отжим гидролизного лигнина в количестве 3% (по сухому веществу) от веса абсолютного сухо" го волокна направляют в ящик непрерывной проклейки, где смешивают с древес ным...

Номер патента: 1089096

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Гапон, Гашкова, Золотарева, Казарновский, Крогиус, Липцев, Раскин, Соловьев, Эльберт

МПК: C08L 97/02

Метки: антисептик

...технологии. П р и м е р ы 2-12. Технология изготовления древесно-волокнистых плит аналогична примеру 1. Плиты отличаются содержанием ингредиентов. Составы плит по примерам 2-12 представлены в табл,1.1089096 4родолжение табл, 1 Компоненты 1Состав, масЛ, по примеру2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 КарбамиднаясмолаКС"68 М Фенолформальдегндная смола СФЖ5 4 3 5 4 3 Таблица 2 Составы контрольных образцов древесно-волокнистых. плит Состав, мас.Ж Компоненты 2 1 3 Древесное волокно 95 96 97 97 96 Карбамидная смолаКСМ 3 Фенолформальдегидная смола.СФЖДля сравнения .изготавливают контрольные образцы древесно-волокнисТехнология изготовления контроль, ных плит исключает стадию ввода "идролизного лигнина.40Древесно"волокнистые плиты,из" готовленные с...

Номер патента: 899353

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Липцев, Чибирев, Чиркова

МПК: B27L 11/08

Метки: волокнистой, массы

...способу измельчение на первой ступени проводят при температуре 101 в 1 С. 1 р и м е р 1. Щепу влажностью 50% 1 О подвергают гидротермической обработке притемпературе 101 С, после чего раздавливаютв коническом шнеке и затем размалываютов дисковой мелыпше при температуре 180 С.Плиты изготавливают плотностью 900 - 950 кг/мпо следующему режиму прессования: температура прессования 190 С, время выдержкив.прессе 7 мин, давление 5,5 МПа. Расходэнергии на измельчение массы и физико-механические показатели плит приведены в таб лице.Степень помола Суммарныйрасход энергии на измель. Пр про лоабраха гособ ассьЛР чение,квт.ч/т ти ст едложенныи,8 0 0 Известный етен ния расхода энергии, ступени проводят пр змельчение на псрвоитемпературе 101-...

Номер патента: 887663

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Липцев, Солечник, Чибирев

МПК: D21B 1/16

Метки: бумаги, волокнистого, древесно-волокнистых, картона, плит, полуфабриката

...0,057.от массы абсолютно сухой щепы. Затемщепу подвергают гидротермической обоработке при температуре 180 С в тече -ние 2 мин, затем размалывают в тече -ние 2 мин при тех же условиях. Из полученной массы после разбавления до57.-ной концентр ации и дополнит ельногоразмола на лабораторной дисковой мель -нице получают твердые древесно-волокнистые плиты толщиной 3,2 мм.Данные представлены в табл, 1.Как следует из табл. 1, введение0,057. салициловой кислоты в процессегидротермической обработки при полу 30чении волокнистого полуфабриката попредлагаемому способу незначительноснижает выход полуфабриката, однаконесколько улучшает показатели качества полученных плит, снижает расходэнергии на размол при значительно35меньшем расходе используемого...

Номер патента: 812597

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Громова, Еженкова, Захарова, Липцев, Розенберг, Тяжло

МПК: B29J 5/00

Метки: древесно-волокнистых, плит, состав

...и отходов производства поливинилового спирта приготовлялись трисостава, Соотношение компонентов вних показано в табл. 1.Из полученных составов формовалсяс подпрессовкой ковер и прессовалисьпри температуре 220 С беэ термоэакалки древесноволокнистые плиты толщиной 3,5 мм, Результаты проведенных 35 Физико-механических испытаний приведены в табл. 2.Как видно из приведенных данныхпо физико-механическим показателямплиты полностью удовлетворяют требс вания ГОСТ 4598-74 на. СТ.Из состава по примеру 3 были изготовлены древесно-волокнистые плиты толщиной 10 мм и средней плот;ности. Прессование плит осуществля ли при температуре 180 С.Испытания древесноволокнистыхплит проводились согласно ГОСТ10634-73 у 10635-73; 10637-73, реэукьтаты...

Номер патента: 656869

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Громова, Закатин, Липцев, Солечник

МПК: B29J 5/00

Метки: биостойких, древесноволокнистых, мягких, плит

...волокна, Используютрезорцина концентрации О, 5-4 Э,Заказ 1694/17 Тираж 770 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Г 1 роектная, 4 П р и м е рВ.баке разведения гото- еа вят раствор резорцина концентрации 0,5%. Температура раствора должна быть не менее 60 С. Из бака разведения раствор реэорцина переливается в расходный бак и подается насосом в пропарочную каме у ру дефибратора в количестве 1-1,5% резорцина к массе абсолютно сухого волокна, Из получаемой древесноволокнистой массы отливают мягкие плиты и сушат их. Полученные таким образом плиты вы держали лабораторные и полигонные испытания на биостойкость на чистой...

Номер патента: 473611

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Авакян, Гаврилов, Ласкеев, Липцев

МПК: B29J 5/00

Метки: древесноволокнистой, массы, производства

...процесса и повышения качества локнистой массы, пропарку щепы щенным паром с температурой 1 течение 0,5 - 2 мин,олокнистои имер, из отпаром при молом, отупрощения древеснововедут насы - 210 С в Изобретение относится к области переработки отходов древесины.Известен способ производства древесноволокнистой массы путем пропарки щепы насыщенным паром при перемешивании с последующим размолом.Недостатками известного способа являются низкое качество получаемой древесноволокнистой массы и низкая производительность вследствие длительности операции пропаривания.Цель изобретения - упрощение процесса и повышение качества древесноволокнистой массы. Это достигается тем, что пропарку щепы ведут насыщенным паром с температурой 190 - 210 С в течение 0,5 -...