Способ получения бумажной массы

вторы бретен Ф. Валендо, Н. Г. Цмыг и . В. Осипов М. Кирова елорусский технологический институт и 71) Заявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАС ет й Известенмассы, соглния гидрофцеллюлознуюкрасительимия в кол Изобретение относится к способам обработки массы для изготовления гидрофобных листовых волокнистых материалов и предназначено для использования в производстве бумаги и картона.Классическим способом для придания волокнистм материалам гидрофобных свойств является введение в предварительно размолотую волокнистую массу дисперсии гидрофобизирующего агента и осаждение частиц этой дисперсии на волокнах с помощью коагулянта При этом предполагается равномерное распределение частиц проклеивающей дисперсии на волокнах, их закрепление, что обеспечивает после сушки волокнистых материалов необходимую гидрофобность. способ получения бумажно асио которому для повышебных свойств бумаги в дисперсию, содержащую латекс, вводят полиэтиле ичестве 0,8-1,0 Х 113. ко синтетическии латекс в сочетании с полиэтиленимином не прида бумаге и картону достаточно высокую гидрофобность. При этом существует опасность загрязнения сточных вод латексом.Известен также способ получения бумажной массы, включающий введение в лигноцеллюлозный волокнистый материал парафиновой дисперсии (до 57) и сернокислого алюминия (до 57) в качествекоагулянта 12.Недостатком указанного способа является кислая среда (рН 4-5), необходимая для проведения процесса проклейки в присутствии сернокислого алюминия и низкая удерживаемость проклеивающей дисперсии.Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения бумажной массы, включающий введение в волокнистую суспензию парафиновой дисперсии с последующим осаждением частиц этой дисперсии на волокнах спомощью сополимера полиэтиленимина с акрилнитрилом3 .Однако для ряда видов бумаги требуется повышенная гидрофобность по сравнению с достигнутой по известно 5 му способу 31,Целью изобретения является повышение гидрофобности и прочности бумаги.Это достигается тем, что согласно предложенному способу получения бумажной массы, включающему введение в волокнистую суспенэию парафиновой дисперсии (ПД ) с последующим охлащпением ее частиц на волокнах сополимером полиэтиленимина с акрилнитрилом (ПЭИ), волокнистую суспензию до и/или после введения парафиновой дисперсии обрабатывают ультразвуком (УЗ) с частотой колебаний 21-23 кту в течение 170-190 с,Обработке ультразвуком дополнительно подвергают волокнистую суспенэию после введениясополимера полиэтиленимина с акрилнитрилом. 25Ультразвуковая обработка массы, содержащей проклеивающую дисперсию, приводит к равномерному распределению измельченных частиц ПД на волокнах и улучшению структуры межволоконных связей целлюлозы,Выбор частоты УЗ обусловлен экономическими соображениями. Получение УЗ с низкой частотой обходится дешевле получения высокочастотного УЗ,Для определения оптимального воемени обработки бумажной массы УЗ была установлена зависимость разрывной длины полученной бумаги от времени обработки бумажной массы УЗ ( табл . 1),Таблица 1 Время обработки бу - Разрывная длина мажной массы УЗ с м частотой 22 кГц, с290 2040504200 300 600 4450 4650 Из табл . 1 видно, что при увеличении времени УЗ обработки до 180 с происходит значительное улучшение разрывной дпины бумаги . При дальнейшем увеличении времени УЗ обработки прочность бумаги увеличивается незначительно.Для приготовления бумажной массы используют сульфитную беленую целлюлозу (СБЦ), размолотую до 35 дШР при концентрации 1 Е. В качестве проклеивающего вещества - 5 Е-ная парафиновая дисперсия, Коагулянт - 0,57.-ный раствор ПЭИ.П р и м е р 1, 250 мл бумажной массы (2,5 г сухой целлюлозы) подвергают обработке УЗ в течение 180 с, добавляют 5 масс.Е парафиновой дисперсии и перемешивают в течение 60 с механической мешапкой, после чего вводят 0,5 масс.7. ПЭИ и перемешивают в течение 30 с. Из приготовленной массы изготавливают образцы бумаги и испытывают по стандартным методикам.П р и м е р 2. Приготавливают бумажную массу аналогично примеру 1, только обработку УЗ проводят в два приема: до введения ПД (90 с) и послевведения ПД (90 с).П р и м е р 3, Приготавливают бумажную массу аналогично примеру 1, УЗ обработку проводят в два приема: до введения ПЭИ (90 с) и после введения ПЭИ (90 с).П р и м е р 4. Приготавливают бу - мажную массу аналогично примеру 1, УЗ обработку проводят в три приема: до введения ПД (60 с), после введения ПД (60 с) и после введения ПЭИ (60 с).Лабораторные образцы бумаги с массой 1 м 80 г изготавливаются на аппарате ЦБТФ по стандартной методике.Физико-механические показатели бумаги, полученной по известному спосо. бу 131 и обработанных по предлагаемому способу, приведены в табл . 2,Способ Номер опыта Впитываемость при одностороннем смачивании получения массы уменьшение по впитываемость разрыв- увели - ная дли чение на, м посравнению с при одностороннем смачивании,кг/м - 10 ср ав нениюс прототипом, 7. прото"типом, 7. СБЦ+ПД+ПЭИ(прототип) 30,0 0 2500 0 4250 70 4750 90 3600 44 4550 81 1, СБЦ+УЗ+ПД+ПЭИ 2. СБЦ+УЗ+ПД+УЗ+ПЭИ 3. СБЦ+ПД+УЗ+ПЭИ+УЗ 4. СБЦ+УЗ+ПД+УЗ+ПЭИ+УЗ 24,1 20 23,9 20 22,9 24 200 33 формула изобретения Составитель В. БезбородоваРедактор Т. Загребельная Техред Ж.Кастелевич Корректор И Ка Тираж 410 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Носква. Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 10691/б филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из табл. 2 следует, что использование предлагаемого способа получения бумажной массы, улучшает физико-механические свойства листовых волокнис-тых материалов (впитываемость при одностороннем смачивании снижается на 20-337., разрывная длина возрастает на 44-907). Способ получения бумажной массы, включающий введение в волокнистую сус 40 пензию парафиновой дисперсии с последующим осаждением ее частиц на волокнах посредством введения в них сополимеров полиэтиленимина с акрилнитрилом, отличающийся тем,43 что, с целью увеличения гидрофобности и механической прочности бумаги, волокнистую суспензию до и/или послевведения парацжновой дисперсии обрабатывают ультразвуком с частотой колебаний 21-23 кГц в течение 170-190 с.2. Способ по и. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что обработке ультразвуком дополнительно подвергают волокнистую суспензию после введениясополимера полиэтиленимина с акрилнитрилом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. Авторское свидетельство СССРР 443137, кл. О 21 Н 3/00, 1973.2. Авторское свидетельство СССРФ 583228, кл. О 21 Н 3/00, 1978.3. Авторское свидетельство СССРпо заявке В 2735026/29-12,кл. О 21 Н 3/04, 11.03.79.