Цуруфан

Номер патента: 1052603

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Данилова, Капанчан, Лапин, Цуруфан

МПК: D21H 3/66

Метки: бумажной, массы, подготовки

...р и и е р 1. В 20-ную суспен Ызию каолина, выпускаемого по ГОСТ19285-73, при перемешивании добавляют анионный полиакриламид в видеводного раствора в количестве 0,005от массы наполнителя. Во второй.поток наполнителя, состоящего из фракционированного химически отбеленного каолина, соответствующегоТУ 21-25.146-75, вводят водный раствор полиэтиленимина в количестве 65 0,05 от массы наполнителя. Расходобычного и фракционированного каолина составляет по 20 от массы абсолютно сухого волокна, Обработанные потоки смешивают друг с другом и вводят при перемешивании волокнистуюмассу, состоящую иэ беленой хвойнойи лиственной целлюлозы, размолотыхсовместно до 34 ШР."В подготовленную бумажную массудополнительно вводят канифольныйклей в количестве 1 от...

Номер патента: 1046374

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Данилова, Цуруфан, Чекунина

МПК: D21H 3/80

Метки: бумаги, крашения, массе

...и самого наполнителя иувеличению его активной сорбирующейповерхности,Таким образом, за счет более полной суммарной адсорбции красителянаполнителем и волокном происходитне только устранение разносторонности окраски бумаги, но и увеличениеее интенсивности. Использование в качестве закрепителя двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты в отличие от труднорастворимыхвысокомолекулярных органических аминов позволяет проводить все стадиипредлагаемого способа крашения бумагив массе на обычном технологическом 35оборудовании, имеющемся на предприятиях ЦБП, и не вызывает загрязнениясточных вод.П р и.м е р 1, 20 г красителяпрямого алого растворяют при непрерывком перемешивании и 60-70 С в0,1-ном растворе гексаметафосфатанатрия. Через...

Номер патента: 988946

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Данилова, Лапин, Товстошкурова, Цуруфан

МПК: D21H 3/66

Метки: бумажной, массы, наполнитель

...мкм. Соотношение укаэанных компонентов в наполнителе составляет: каолин 753, каолин П - 253. Суспензию наполнителя тщательно перемешивают и при концентрации 20/ вводят в волокнистую массу, содержащую размо5 988лотые беленую сульфитную и сульфатную целлюлозу и оптический отбеливатель (0,11 от массы абсолютно сухого волокна). Далее добавляют гидрофобизирующие добавки в количестве .с1 и с помощью сернокислого алюминия доводят рН бумажной массы до5,0-5,2. Из готовой бумажной массыобычными приемами изготовляют типографскую бумагу массой 50 г/м, 10Результаты определения показателей качества полученной бумаги приведены в таблице.П р и м е р 2, Приготавливают20-ную водную суспензию наполнителя, состоящего иэ 504 крупнодисперсного каолина...

Номер патента: 889771

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Данилова, Иванова, Ткачева, Цуруфан

МПК: D21H 3/00

Метки: бумажной, массы, приготовления

...Однако расход МКЦ может быть уве. личен до 10 в случае необходимости повышения уровня других показателей качества, например прочности поверхности к выщипыванию.Данный способ приготовления бумажной массы наиболее эффективен при использовании оптических отбеливателей.Предлагаемый способ приготовления бумажной массы осуществляют следующим образом.В суспензию волокнистого полуфабриката добавляют оптический отбеливатель, затем вводят минеральный наполнитель, который предварительно смешан с МКЦ по одному иэ предложенных вариантов. Далее в бумажную массу вводят в необходимых количествахгидрофобиэирующее вещество и коагулянт,Готовая бумажная масса проходит обычно стадии технологическогопроцесса получения бумаги.П р и м е р 1. Водную...