Патенты с меткой «массы»

Номер патента: 977537

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Грицуляк, Данилин, Иванов, Лаптев, Легоцкий, Печко, Стебунов

МПК: D21B 1/38

Метки: макулатурной, массы, подготовки, хранения

...44,7-60,0.Таким образом, использование после размола гамма-облучения по сравнению с хлорной известью не только значительно повышает эффект обеззараживания макулатурной суспензии, но также и механические показатели бумаги, изготовленной из этой массы.Ожидаемый экономический эффект при внедрении предлагаемого способа составит около 100 тыс. руб в год. Время хранения макулатуры, сут 02 5 15 25977537 Продолжение табл,2 показателиВремя хранения макулатуры, сут 11 1 0 2 5 15 25 19 19 19 19 19 Степень помола, фШР 3,5 3,5 3,5 3,3 3,01040 1050 1000 980 900 Межволоконные силы связи, кПа Разруиаю 1 ее усилие бумаги, Н/м Абсолютное сопротивлениепродавливанию, кПа 78 77 70 64 58 Размолотая и обработаннаяхлорной известью макулатура Эффективность...

Номер патента: 978714

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Ежи, Збигнев, Зенон, Стефан, Хенрык, Ян

МПК: A23J 3/00

Метки: белковой, массы, структурированной, термостабильной

...140 атм. Эмульсия изгомогенизатора 14 направляется непо средстЬенно в реакционный резервуар9, в который одновременно передают75 об.Ф пастеризованного перерабатываемого молокаПосле наполнения реакционного резервуара 9 смесь доводят до 35 С, после чего добавляюткарамель и экстракт из шелухи лука в 14 8количестве 0,3 об.4. При помощи доэатора 15 вводят необходимое количество раствора молочной кислоты из ре- зервуара 16 до получения 12-14 мл объема буферной смеси 0,1 н. раствора натрового щелока, расходуемого для изменения рН 100 мл смеси на 1 единицу. После тщательного перемешивания и истечения примерно 10 мин содержание кальция, связанное с фосфоказеинатом кальция, доводят до содержания 0,6 ммоля/1 г белка. Уровень буферного объема и...

Номер патента: 940358

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Омельченко, Тищенко

МПК: D21D 1/00

Метки: бумаги, массы, подготовки, электроизоляционной

...1 кВт при концентрации массы 1,46,кВт-ч/г Отливки из масс,подготовленных по примерам Пробивноенапряжение,кв/мм Плотность,г/смф 15,63 44,79 0,60 0,034 0,097 0,063 0,113 0,071 0,106 0,097 О,бб 23,595 0,63.(каландрированная бумага ) 1,2 50-52 5,0 Отличительным признаком способаявляется домалывание полученной смеси до 90-98,5 ШР,П р и м е р 1. Сульфатную небеленую целлюлозу в количестве 75 г возд.сухого волокна раэмалывают в роллеемкостью 3,5 л до степени помола98,2 фШР. Время размола составляет12 ч 45 мин. Концентрация массы1,46 г/л. Приготовленную волокнистуюсуспензию перейосят в чистую колбу.Ролл полностью промывают дистиллированной водой, снова загружают 75 г.целлюлозы и размылвают до 370 ШР.Время размола - 3 ч. Из приготовленных...

Номер патента: 979553

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Владимиров, Горошников, Зуйков, Иванов, Осьминин, Хайдуков

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы

...количестве 1-2 от массыабсолютно сухой щепы и побочные про-.дукты сульфитцеллюлозного производства: отработанный щелок от варки сульфитной целлюлозы, последрожжевуюбражку, послеспиртовую барду или ихсмеси в количестве 0,5-7,5 по сухому веществу к массе абсолютно сухойщепы.Возможен вариант, когда в качестве сульфитсодержащего вещества используют концентраты последрожжевой бражки и послеспиртовой барды. После предварительной пропитки щепы химикатами проводят отделение отработанного пропиточного раствора от щепы. Затем щепа поступает на первую ступень размола, Концентрация массы на первой ступени размола составляет - 20-30. После этого волокнистую массу подают на вторую ступень размола при концентрации 12-18. Массу после размола не...

Номер патента: 979554

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Бессонов, Владимиров, Горошников, Зуйков, Иванов, Осьминин, Соколова, Хайдуков

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы

...органических кислот иперешедшие в раствор в процессе пропитки щепы органические вещества.Обработку проводят нри начальном знаиении рН массы 10,4-12,1, а заканчивают при рН 7,4-8,2Температуру поддерживают в пределах 65-90 С в течеоние 10-30 мин. Обработанную волокнистую массу подают на вторую ступеньразмола. Концентрация массы на второйступени размола 12-18.Размолотую массу, не прошедшую стадиисортирования и очистки, оценивают последующим показателям: степень помола, содержание грубого волокна, оставшегося на сите со шлицевыми прорезями шириной 0,2 мм, фракционный состав. Из массы изготовляют стандартные отливки весом 75 г/ми определя-ют их физико-механические показатели.П р и м е р 1, Щепу из осиновойдревесины подают в аппарат...

Номер патента: 979556

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Ершов, Константинов, Протасов

МПК: D21F 1/06

Метки: бумагоделательной, бумажной, массы, напуске, пульсаций, сетку

...микроэлектродс крепежными элементами, изготовлен979556 3 ный из химически стойкого металлаили проточный электрод, выполненныйиз капиллярной трубки и заполненнойэлектролитом, например КСЙ. На микроэлектроде одноэлектродной системы 2,вследствие того, что бумажная масса, 5выходящая из напускной щели напорного ящика, несет электрически заряженные частицы, возникает потенциал, повеличине колебаний которого судят остепени однородности и равномерности 10напуска бумажной массы на сетку бумагоделательной машины, Переменныйэлектрический сигнал, пройдя электро.химическую ячейку 7, поступает навход усилителя 3Электрохимическаяячейка 7 представляет собой корпус,выполненный из материала, имеющеговысокое удельное сопротивление, например из...

Номер патента: 980664

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Мангуш, Пономарев, Рамазанов

МПК: A01J 25/00

Метки: аппарат, массы, сырной, чеддеризации

...в ней сыворотка, подогреваемая подогревателем 6 и используемая в качестве теплоносителя, обогревает каждый пласт сырной массы равномерно со всех сторон и контактирует с большей часо тью его поверхности, кроме того, расположение пластов сырной массы поярусно дает возможность избежать дополнительного давления на нижние пласты, оказываемого столбом сырной массы при монолитном его расположении в башне, что позволяет интенсифицировать и стабилизировать процес чеддеризации, а также улучшить физико-химические свойства продукта. Формула изобретения 1. Аппарат для чеддеризации сырной массы, содержащий колонну для сырного зерна и устройство для отвода продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения качества продукта за счет обеспечения...

Номер патента: 980963

Опубликовано: 15.12.1982

Автор: Ромашов

МПК: B22F 3/20

Метки: массы, мундштучного, пластифицированной, прессования

...этого,объема формуемой массой и последующее выдавливание, заполнение мундштука осуществляют со стороны его наименьшего сечения.Существо способа заключается вследующем,Пластифицированную массу порошкового материала под давлением подаютв формообразующую полость и заполняют этот объем со стороны меньшегосечения мундштука, предварительноосуществив эапирание полости с противоположной стороны. После выравнивания давления по всей полости мундштука запирание убирают. Сформованноеиэделие выпрессовывают давлениемпрессуемой массы. После выпрессовывания и выхода на заданную длину иэде"лие отрезают, Затем цикл прессования повторяют,П р и м е р, Прессование проводятв устройстве, состоящем иэ мундштука с формообразующей...

Номер патента: 981364

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Бесценный, Бухбиндер, Вергун, Гарагуля

МПК: C21B 7/12

Метки: выталкивания, леточной, массы, механизм, электропушки

...снабжен шлицевымсоединением гайки с выходным валом редуктора, причем шлицевое соединение выполнено с бочкообразным зубом, а перед Оняя часть гайки оперта на сферическуюпяту,Шлицевое соединение с бочкообразным зубом обеспечивает совпадение осейгайки и винта при возможных перекосах 5винта вследствие износа направляющих,цилиндра, поршня, а также коробленияцилиндра при воздействии высоких температур. Такая конструкция соединениягайки с выходным валом редуктора уст- ораняет избыточные связи, обеспечиваясовпадение осей гайки и винта и повышая тем самым ее долговечность. Кромеэтого, при такой конструкции механизма возможна замена гайки непосредственно на рабочем месте, так как нетребуется разборка редуктора.Наличие на шлицевом соединении...

Номер патента: 981831

Опубликовано: 15.12.1982

Автор: Горденко

МПК: G01G 9/00

Метки: массы, невесомости, тела

...а на электрон-цю ном блоке 29 задается продолжительность измерений, соответствующая этому ускорению. Подлежащее измерению тело 24 помещают в сетку 23 и, отключив храпо:вой механизм 20, отводят в пространство напротив демпфирующей сетки 27 на расстояние, равное длине полностью размотанной нити 21, после чего последовательно включают храповой механизм 20, электронный блок 29 и электродвигатель 2 (предусмотрено дистанционное включение.Вращение вала двигателя 2 через редуктор 3 передается задающему колесу 4, которое за короткий промежуток времени приобретает постоянную угловую скорость. При вращении боко 31 6вая стенка канавки 11 набегает наролик 14 водила 13 и смешает еговместе с колесом 10 в радиальном направлении по закону,...

Номер патента: 982591

Опубликовано: 23.12.1982

Автор: Никитин

МПК: A01G 7/00

Метки: головки, корнеплода, массы, повреждений, потерь, хвостовой, части

...максимальный дйаметр корнеплода и диаметр его поместу повреждения головки, а потериопределяют из соотношения п:2 б )" в-о,и) Ав)егде П - потери массы корнеплода,П - максимальный диаметр корнеплода,3 982591 Формула изобретения и( ) -фэ) ( ") Составитель В,ПротурновТехред А.Бабинец Корректор А.Дэятко Редактор С.Патрушева Заказ 10044/3 Тираж 699 : Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035; Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 О - диаметр корнеплода по месту повреждения его головки,Р - диаметр корнеплода по месхету повреждения вго хвостовой части.Способ, осуществляют следующим 1образом,В полевых условиях в сезон уборки сахарной свеклы берут...

Номер патента: 982640

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Клишковский, Кожанов, Новиков, Хоменко

МПК: A23G 3/00

Метки: кондитерской, липкой, массы, пласта, резки

...элемента 5, жестко соединенных с траверсой 11, установленной на направляющих2 и снабженной зубчатыми рейками 13, связанных с зубчать 1 ми секторами 14 приводных тяг 15, в подшипниках 16 которых установлен вал 9 с зубчатыми колесами 17 поворота режущего элемента 5. Приводные тяги 15 (фиг. 1 и 3) соединены с обгонной муфтой 18, установленной на валу приводного барабана 19 ленточного конвейера 3, а также с эксцентриками 20 вала 21 и цепной передачей 22 с приводом 2, зубчатых реек 23 поворота режущего блока 4, установленных на станине 1, а также направляющих ножевого блока 24.Устройство работает следующим образом.Пласт рахат-лукума 25 (фиг. 3 а) укладывается на посыпанную сахарной пудрой ленту конвейера 3 с шаговой подачей и подается...

Номер патента: 983030

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Данилов, Елфимов, Козловский, Ножненко, Христич, Шанаев

МПК: B66F 19/00

Метки: агрегатов, большой, массы, перемещения

...через отверстие трубчатого корпуса упорного элемента 7,жестко закрепленного на неподвижнойопоре 1 и имеющего фланец 8 на торце, обращенном к гидродомкратам 5.Штанги б равны величине хода гидродомкратов 5 и соединены между собой 60втулками 9 с диаметром, большим диаметра штанги б. Между втулкой 9 ифланцем 8 упорного элемента 7 установлен фиксатор 10. Силовые гидродомкраты 5 запитаны от четырех маслостанций 11,:соединенных в один кл -лектор (не показано). Цля возвратагидродомкратов 5 в исходное положение имеются гидродомкраты 12 возвра"та. Корпус упорного элемента 7 выполнен трубчатым со сквозным отверстием, через которое свободно проходят штанги б со втулками 9. Агрегат 2 установлен на подовых балках 13, как на направляющих,...

Номер патента: 983271

Опубликовано: 23.12.1982

Автор: Абрамов

МПК: E21C 37/00

Метки: горной, зависаний, ликвидации, массы, рудоспусках

...17. На сферическую головку 14 и пусковую трубу 15 сверку надета прижимная плита 18. В прижимной плите также выполнен сферический проем 19, внутренняя поверхность которого отображает внешнюю поверхность сферической головки., Прижимная плита 18 соединена с консолью,4 болтами 20, В надетом на го ловку положении плита 18, притянутая к консоли болтами 20, жестко фиксирует головку 14 с пусковой трубой 15, а следовательно, и снаряд 5 относительно консоли под задачным углом к вертикали. Причем толщина плиты 18 и величина ее внутреннего сферического проема 19 подобраны таким образом, что возможный угол поворота сферической головки 14 в консоли 4 в любом направлении и угол отклонения пусковой трубы 15 со сна-. рядом 5 от вертикали лежит в...

Номер патента: 985150

Опубликовано: 30.12.1982

Автор: Лозовой

МПК: C25C 3/06

Метки: массы, набойке, подготовки, подины, подовой

...230+30 230+30 230+40 1,683 6,0 0,6 230 качества 1,686 0,4 9,0 230 0,4 1,688 9,5 230 1,680 240 0,4 10,0 симости от скорости подъема температуры при разогреве.Как видно из таблицы, с увеличением скорости роста температуры улучшаются набивные свойства подовой массы: увеличивается максимальная плотность набойки.Таким образом при увеличении скорости подъема температур при разогреве подовой масчы с 0,27 до 9,5 С/мин 30 до температуры 230-240 С увеличивает-, ся плотность набивного шва, уменьшается ее усадка при последующем обжиге электролизера и увепичивается срок службы электролизера. 15Оптимальные скорости разогрева и температуры разогрева, как видно из таблицы, составляют соответственно от 3,5 до 9,5 С/мин до температурыоне выше 230 О...

Номер патента: 986536

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Ротов, Серегин, Хохлов

МПК: B21C 23/32

Метки: массы, смазочных, состав, шайб

...и связующее, например жидкоестекло, дополнительно введен вермикулит при следующем соотношении ком.понентов,. вес.ь:Вермикулит 2 - 5Древесньеопилки ЬО " 5053Связующее ОстальноеСмазочные шайбы описываемого состава изготавливают следуоцим образом,4Древесные опилки перемешивают свермикулитом до однородности получившейся порошкообразной смеси. Полученную порошкообразную смесь перемешивают с жидким стеклом до однородности получившейся тестообразноймассы. Сжимают массу, находящуюсяв пресс-форме, под прессом. Изготовленную шайбу извлекают из пресс-Формыи просушивают при температуре 801 ОО С.При прессовании нагретой заготовки, установленной с зазором в приемник матрицы, смазочная шайба, уложенная на заготовку, разрушаетсяпуансоном, вытекая в...

Номер патента: 986995

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Лаврентьев, Сеничев, Черноусов

МПК: D21B 1/12

Метки: древесной, массы, термомеханической

...ингибитора отбелки термомеханической мас- сые 10 Также из табл. 1 следует, что предварительная стабилизация активногоила формальдегидом с последующимполучением термомеханической массыи отбелкой ее на стадии рафинирования отбельными реагентами с дополнительной дозировкой формальдегида позволяет устранить ингибируююее действие ила на процесс отбелки термомеханической массы и получить беленую термомеханическую массу высокой степени белизны с повышенными проч 25 ностными характеристиками. Так, показатель белизны термомеханической массы, приготовленной согласно предлагаемого способа, не уступает показателю белизны термомеханической массы без ила, отбеленной перекисью водорода в присутствии силиката натрияи тринатрий фосфата (72,5...

Номер патента: 987097

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Балякин, Борисова, Костерин, Любкин, Ратушняк, Тырышкин, Фурсов, Цинкер, Шипачев

МПК: E21C 37/14

Метки: выпускных, выработках, горной, зависаний, ликвидации, массы, пневмоимпульсное, шахт

...1 рдботки-емкосги 1, герметической стенки 2, сопла 3, запорного клапана, выпол 11 снного из герметически зщкнутой емкости, котор 1 я со стороны сопла выполненд из эластичного материала 4, а с противоположной стороны - - из жесткого материала 5. Задняя часть емкости снабжена кронштейнами 6, с 1 юмощью которых запорный клапан закреплен к откидной панели 7. Емкость запорного клапана посредством трубопровода 8 и крана 9 сообщается с источником сжатого воздуха или атмосферой. Годдч 1 сжатого воздуха в аккумулирующую емкостьпроизводится через патрубок 10, снабженный краном 11. От сопла 3 коммутируется сеть трубопровода к выпускным выр 1 боткдм в зону возможных зависаний материала, например руды (нд чертеже не показано).Пневмоимпульсное...

Номер патента: 988941

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Бондаренко, Горбушин, Диклер

МПК: D21C 5/02

Метки: бумаги, макулатурной, массы, подготовки, туалетной

...достаточно полного и равномерного диспергирования целлелозныхволокон и частиц печатных красок.Полученная при этом бумага имеет низкие физико-механические показателии плохой просвет.Применение указанной технологииподготовки макулатурной массы способ"ствует лучшему диспергированию твердых частиц печатной краски, а последующее их осаждение на волокнах приуказанных значениях рН (4,5-7,5)приводит к получению равномерноокрашенной бумаги с сероватым оттенком.Кроме того, осаждение дисвергированных частиц печатной краски на волокнах при рН 4,5-6,0 сернокислым алюминием или рН 6-.7,5 полиэтилениминомуменьшает загрязнение оборотных вод,.В качестве исходной макулаъурноймассы может быть использована запечатанная книжно-журнальная, газетная...

Номер патента: 988942

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Буйлов, Васильев, Гончаров, Милиевский, Песьяков

МПК: D21D 1/02

Метки: бумажной, массы, помола, степени

...электродвигателя 15, связанного состатором 2.Устройство работает следующим образом.Сигналы с датчиков 1 обцего усилия на подвижных опорах статора поступают на преобразователь 5, который преобразует их в электрическиесигналы постоянного тока в диапазоне 0-5 ИА, Токовые сиГналы с выходов блока 5 поступают на блок 6 умножения и суммирования, в котором выьчисляется общее давление на размалывающую гарнитуру статорар з -д +А +Л ),ГПи, огде Ао АО,Аоэ- общие усилия, дей-ствующие на каждую подвижную опорустатора, измеряемые датчиками 1, Н;Й - наружный радиус ножевой гарнитуры мельницы, м;В.1 - внутренний радиус ножевойгарнитуры мельницы, м,Полученный сигнал с блока 6 посту впает в регулятор 7, куда также приходят сигналы с датчиков 9 и 10...

Номер патента: 988946

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Данилова, Лапин, Товстошкурова, Цуруфан

МПК: D21H 3/66

Метки: бумажной, массы, наполнитель

...мкм. Соотношение укаэанных компонентов в наполнителе составляет: каолин 753, каолин П - 253. Суспензию наполнителя тщательно перемешивают и при концентрации 20/ вводят в волокнистую массу, содержащую размо5 988лотые беленую сульфитную и сульфатную целлюлозу и оптический отбеливатель (0,11 от массы абсолютно сухого волокна). Далее добавляют гидрофобизирующие добавки в количестве .с1 и с помощью сернокислого алюминия доводят рН бумажной массы до5,0-5,2. Из готовой бумажной массыобычными приемами изготовляют типографскую бумагу массой 50 г/м, 10Результаты определения показателей качества полученной бумаги приведены в таблице.П р и м е р 2, Приготавливают20-ную водную суспензию наполнителя, состоящего иэ 504 крупнодисперсного каолина...

Номер патента: 988948

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Андреев, Гузеев, Заплатина, Миткова

МПК: D21H 3/70

Метки: бумаги, бумажной, конденсаторной, массы, подготовки

...Фосфорной кислоты ( расход Фосфорной кислоты 0,1 от массы целлюлозы ). Затем она набухает в этом растворе в течение 16 ч. После набухания целлюлозу распускают в лабораторной мешалке в течение 3-5 мин, и помещают в лабораторный ролл, заливают деионизированной водой до концентрации 2 и размалывают. Готовая бумажная масса имеет следующие показатели; Степень помола, ОШРСтепень Фибрильности,3Массовый показатель СДВ, дг988948 30,0 Следы 50Предлагаемый способ, не уступаяпо технологическим параметрам и характеристикам материала по прототипу, имеет преимущества по содержанию кислоты в сточных водах. 5рН водной вытяжки 5,8Время размола, ч 7 Ы 10 мииИэ полученой бумажной массы изготавливают отливки (образцы бумагиМасса 10 г/м 5Толщина, мкм...

Номер патента: 991205

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бобров, Ноткин, Рыжков, Тыр

МПК: G01M 1/12

Метки: координат, массы, тел, центра

...платфорьи, опорныереакции и момент инерции и по измеренным параметрам судят о массе и коорф динатах центра массы тела, при установке теда на платформу меняют конФигурацию тела изменением положениякаждого нэ. звеньев или групп звеньевпри постоянстве положения остальных 25 звеньев и производят измерения параметров при каждом из положенйй звеньев.Суть способа определения массы икоординат центра массы многоэвенныхтел, звенья которых шарнирно связаны 30 между собой, заключается в следующем,991205 Формула изобретения Составитель Р. ГайнутдиноваТехред М.Коштура Корректор О, Билак Редактор НЛазаренко Заказ 111/56 Тираж 871 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и .открытий1 1 30 35 р Москва, Ж, Раушская на 6.,...

Номер патента: 992193

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Апасов, Пак

МПК: B28B 7/22

Метки: бетонной, массы, объемных, подачи, формовании, элементов

...момент укладки бетонной смеси в форму после установки ее краном на вибросердечник, поперечный разрез; на фиг. 2 - раздаточный бункер, загруженный бетонной смесью втранспортном положении, поперечный разрез; на фиг. 3 - устройство, вид в плане.Устройство может обеспечить формование изделий многоугольного (фигЗа) и криволинейного сечений (фиг. Зб).Установка для объемного формования состоит из наружной формы 1, вибросердечника 2, устройства для подачи бетонной смеси, устанавливаемого на вибросердечник 2 и состоящего из наружного бункера 3, распределительного конуса 4, установленного внутри бункера 3 в направляющих 5, ограничивающих отклонение распределитель ного конуса 4 от вертикали и определяющих величину щели 6 для загрузки бетона...

Номер патента: 992613

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Махалова, Ратманов, Тарасевич, Янко

МПК: C25C 3/06

Метки: анодной, массы, седиментационной, устойчивости

...прогнозированиясвойств анодной массы.Цель изобретения - упрощение про-,цесса определения показателя седимента 15ционной устойчивости анодной массы,поставленная цель достигается тем,что,согласно способу контроля седи-ментационной устойчивости анодиой"массы, включающему термостаткрование образца, показатель седимента; циокной устойчивости определяют какотношение толщины поверхностного слоя.обогащенного пеком, к общей высотеобразца, подвергаемого иэотермнческой выдержке при 260-290 фС.П р и м е р, Испытуемую аноднуюмассу иэ смесителя раскатывают в горячем виде до толщины 20 мм и делятна куски размером 30 х 30 х 20 мм. После охлаждения навеску масси (600 г)в виде кусочков помещают в кожух диаметром 50 мм и высотой 400 мм, который...

Номер патента: 993040

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Генкин, Ерош, Суворова, Сухичева

МПК: G01G 19/413

Метки: весовое, количества, массы, предметов, равной

...о весе детали в узле 20. Информацию о весе тары вводят в блок б памяти весов тары аналогично. При каждом взвешивании с блока 5 ввода исходных данных вводят информацию о типе тары. В соответствии с типом таРы информация о весе тары считывается иэ,узла 16.Тара с деталями устанавливается на. платформе 11 цифровых весов 1, давление которой на тензодатчики 12 преобразуется последними и в электрический сигнал, который усиливается усилителем 13. Этот сигнал преобразуется аналогово-циФровым преобразователем 14 в цифровой код, соответствующий общему весу. Это значе О ние общего веса Р запоминается блоком 8 памяти веса первого измерения.после чего из тары извлекается любое неизвестное количество деталейцифровой код, соответствующий ново му...

Номер патента: 994301

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Курилец, Медведева, Сагал, Фирсова

МПК: B29J 5/00

Метки: древесной, массы, облицованных, пресс

...тав пропиточной композиции указан впропиточному раствору смолы марки табл.1. Пропитываю текстурную бумагуИМФП по ТУ 13 УССР 2-78 добавляют плотностью 150 г/м по ТУ 81"04-501"олеиновую кислоту и поверхностно-ак-77тивное вещество линозолин 7-9. Дре Эту древесно-клеевую композициювесная пресс-масса состоит из 883 с облицовочным слоем применяют длястружек и 123 связующего ( карбамидо- Формования ящиков размером 1250 хФормальдегидной смолы КФ-ИТ-П 1. Сос- х 440 х 4 мм.Т а б л и ц а 1Раствор для пропитки облицовочного слоя Количественный состав, Ф Компонент Пример 2Иоцевино-меламиноФормальдегиднаясмола ИМФП 98,5 97,75 97 Олеиновая кислота 1 Линозолин 7-9 2,0 1,0 0,75 0,5 мин/мм. Средняя плотность мате. риала деталей 1000 кг/м.Результаты...

Номер патента: 996097

Опубликовано: 15.02.1983

Автор: Гончар

МПК: B22D 41/02

Метки: дозировки, массы, монолитной, набивке, огнеупорной, футеровки

...футеровки ковшей(фиг. 3), которая содержит портал 18,рельсовый путь 19, колонны 20, каретку 21, рабочий орган 22 погружного типа, проходящий сквозь обойму 6 и воронку 2 и оканчивающийся телескопическимиводилами 23, оснащенными инструментом,например, трамбовкой 24. На портале18 установлены также бункер 25 и питатель 26,Устройство работает следующим образомМашина наезжает на ремонтный приямок (фиг. 3), где установлен ремонтируемый ковш 27 с шаблоном 28 и выставляется по оси ковша. Рабочий орган22 опускается в ковш 27 инструментом.24 в промежуток между стенками шаб,иона 29 и ковша, Из бункера 25 питате 55лем 26 подается масса в воронку 2 иодновременно начинают вращение рабочего органа. В воронке 2 (фиг. 1 и 2) 1. Устройство дозировки...

Номер патента: 997647

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гаврилов, Красноженова, Струк, Цупиков

МПК: A23K 3/03

Метки: зеленой, консервирования, массы, растений

...цриведен химический состав силоса, законсервированного по предлагаемому способу, в процентах. 65 В табл. 2 приводятся сравнитель"ные данные физиологических опытовпо скармливанию корма, полученногоконсервированием при помощи растворамочевины в смеси муравьиной и пропионовой кислотизвестный , и корма, полученного по предлагаемомуспособу.Сравнивая приведенные экспериментальные данные,можно сделать вывод,что по питательной ценности оба корма почти не отличаются. Однако усвоение тканями организма перевариваемого азота в корме, полученном попредлагаемому способу, выше, чем вкорме, полученном по известномуспособу. Для доказательства наличиямедленно гидролизуемых форм азотав составе силоса, законеервированного по предлагаемому способу, проделан...

Номер патента: 998623

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Белогуров, Кулеш, Маслаков, Махнач, Немиров, Пашинский, Федотова

МПК: D21H 5/00

Метки: бумаг, волокнистой, массы, папиросной, подготовки, преимущественно, производства, сигаретной, технических, тонких

...цель достигается тем,что согласно способу подготовки волокнистой массы для производства тонкихтехнических, преимущественно сигаретной и папиросной, бумаг путем совместного размола тряпично-целлюлозной массы на дисковых мельницах при снижении удельной нагрузки на режущие кромки ножевой гарнитуры от первой ступени размола до последней, размол ведутв 2-4 ступени, причем удельная нагрузка на кромки ножевой гарнитуры напоследней ступени процесса в 1,5-3 раза меньше удельной нагрузки на первойступени.1 50При этом тряпичную массу перед совместным раэмолом предварительно подмалывают до степени помола 80-880 ШР,П р и м е р. Тряпичную полумассуиэ льняной вытряски подмалывают на 55дисковой мельнице типа МД-1 с закрытым выходом массы до...