Патенты с меткой «магнитотвердых»

Номер патента: 1671408

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Будиловский, Вербавичюс, Власов, Зайцев, Макаров, Пташекас, Степанчикова

МПК: B22F 1/00, C04B 35/26, H01F 1/10 ...

Метки: магнитотвердых, материал, ферритов

...гальванопроцесса проводят водоподготовку, чтобы содержание в воде оксидов кальция и магния не превышало 0,07 мас,;, Исследование шлама проводят методом дифференциально-термического анализа (ДТА). По данным ДТА установлен эндотермический эффект в интервале температур 430-450 С, что связано с дегидратацией шлама, а также разложением части органических соединений,содержащихся в шламе, В этом интервале температур происходит основная потеря массы в шламе. На основании полученных результатов шлам предварительно термообрабатывают (обжигают) при 430-450 С для предотвращения разрушения образцов феррита при дальнейшей термообработке,Термообработанный гальваношлам представляет собой тонкодисперсный порошок с удельной поверхностью 9000 см...

Номер патента: 1678884

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Лещинский, Найдек, Осипов, Соколов, Торопов, Фельдман, Чижов

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, магнитотвердых, сплавов, шихта

...Полученные сплавы имеют низкое содержание водорода при хорошей шлифуемости и уровне магнитных свойств. 1 табл. ки магнитотвердого сплава ЮНДК(24 кобальта, 14 никеля, 4 меди, 8 алюминия, остальное железо и примеси). Основу шихты составляют ферроникелевые лигатуры на основе ФН, полученные в печи ДСП 6 Н 2 и подвергнутые грануляции в воде, Недостающие компоненты вводят в виде кобальта, железа, меди, алюминия. По магнитным свойствам отливки проверяют на соответствие следующим требованиям Вг1,2 Тл, Нс 48 кА/м, (ВН)макс36 кДж/мз. О шлифуемости сплава судят по сквозному выходу годных магнитов после механической обработки.Результаты опытов приведены в таблице.Полученные сплавы подвергают низко- температурной термомагнитной обработке: нагрев...

Номер патента: 1708513

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Киселева, Федяшин, Шаляев

МПК: B22F 3/02

Метки: магнитов, магнитотвердых, порошков, постоянных, прессования

...и производится тестурование порошка в свободно разрыхленном состоя-нии. При включенном магнитном полеверхний пуансон движется вниз: засчет деформации упругих элементов 5смыкаются плиты 3 и 4, а вкладыш 7опускается до уровня верхней поверхности матрицы (поверхности порошка).При дальнейшем движении вниз сборно 50го верхнего пуансона происходитформование заготовки магнита за счетопускания матрицы 1 по неподвижномунижнему пуансону 2. Текстурующеемагнитное поле выключается, включается обратное раэмагничивающее поле,и заготовка выпрессовывается из уст.ройства. части порошка в направлении магитного поля, обеспечивая им возможность свободного перемещения в пространстве объема засыпки. 1 з.п.ф-лы, 1 ил,Значения магнитных параметров в...

Номер патента: 1721099

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Банников, Гранковский, Орлиевский, Семкин, Теребаев

МПК: C21D 1/04

Метки: алнико, анизотропных, магнитотвердых, содержанием, сплавов, термомагнитной, термостат, типа, титана

...термостата установлены водоохлаждаемыенаправляющие 7 для продвижения кассет собрабатываемым материалом 8,Термастат работает следующим образом.Перед началом термомагнитной обработки для выхода термостата на стационарный режим теплообмена через проходной канал пропускаются нагретые до требуемой температуры термообработки кассеты . с балластной загрузкой. После разогрева термостатэ начинается собственно процесс термомагнитной обработки, Кассеты с обрабатываемым материалом 8 продвигаются в водоохлаждаемых направляющих 7 по проходному каналу 1, подвергаясь при этом воздействию электромагнитного поля, создаваемого злектромагнитами 6, При продвижении кассет с обрабатываемым материалом по термостату тепло передается от них к стенкам 2,...

Номер патента: 1731432

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Гриднев, Киселева, Чохели

МПК: B22F 3/02

Метки: анизотропных, магнитов, магнитотвердых, порошков, постоянных

...а матрица выполнена составной из чередующихся ферромагнитных и неферромагнитных элементов, Кроме того. с целью снижения энергозатрат, магнитопровод и ферромагнитный элемент могут быть выполнены из разных магнитопроводящих материалов. обладающих различной магнитной индукцией насыщения. например из электротехнической стали, пермендюра и т.д., за счет чего возможно регулирование магнитного поля в рабочем объеме устройства,На фиг,1 изображена схема устройства для прессования двухполюсных магнитов, фронтальный разрез; на фиг,2 - то же. вид сверху; на фиг,З -один из вариантовустройства для изготовления анизотропных постоянных четырехполюсных магнитов из порошков высококоэрцитивных материалов со сложной криволинейной текстурой,Обозначения,...

Номер патента: 1822441

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Беляев, Бурханов

МПК: C22C 1/02

Метки: магнитотвердых, сплавов, типа, юндкт

...сплава и в присутствиитаких добавок,Выплавку обоих вариантов сплавапроизводили в открытой индукционнойпечи ИСТс кислой футеровкой.Порядок загрузки элементов при выплавке сплава по первому вариантубыл слерующим: на дно тигля загружали железо, кобальт, никель, медь,ферроникель и включали нагрев, после их полного расплавления добавляли0,23 алюминия на раскисление, и 1/2часть серы в виде Ферросеры, затемниобий выдержка 1,0 мин, затем по"следовательно весь оставшийся алюминий и титан и оставшуюся цасть серы.По второму варианту порядок загрузкиосновных элементов оставался тем же,а элементы - добавки вводили либо вконце плавки, либо в два приема: сразу после расплавления кобальта, ни"келя, меди и ферроникеля и в конце плавки после...

Номер патента: 1822503

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Беляев, Власов, Герасимов, Пикунов, Растегаев

МПК: H01F 1/14

Метки: быстрозакаленных, магнитотвердых, основе, рзм, сплавов

...расплава тоже недопустим, т.к, попадающий на барабан расплав не успевает "раз мазываться" по его поверхности, образует "лужу" и сбрасывается с барабана в виде капель, затвердевание которых происходит не на поверхности барабана, а в воздухе или в металлосборнике, Установлено, что макси мальнЬ допустимый расход расплава при спининговании составляет 300 г/мин.Для обеспечения заданного расхода жидкого расплава скорость расплавления слитка должна быть равна величине этого 15 расхода. При этом скорость подачи слитка в зону плавления должна находиться в строгом соотношении со скоростью плавления с тем, чтобы вся масса металла вводимого в зону плавления успевала полностью рас" плавиться и к тому же обеспечивался заданный расход расплава,...