Патенты с меткой «литейной»

Номер патента: 1235619

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Новиков, Салтыков, Чистухин, Шербаков, Шувалов

МПК: B22C 9/03

Метки: литейной, формы

...путем устранения ручного труда. На фиг.1 - -7 приведена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг.8 вид А 10 на фиг.6.Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит вакуум-камеру 1, модельный комплект 2, подвижное ребро 3, термокамеру 4 с вакуумной рамкой, пленку 5, опоку 6, герметизирующую пленку 7, меха 15 нический нож 8 и вакуум-отсос 9.Способ осуществляют в следуюьцей последовательностии.Синтетическую пленку разогревают термокамерой 4 до пластического состояния и накладывают на модельный комплект 2, включают вакуум в вакуум-камере 1 (фиг.1). Пленка обтягивает модельный комплект совместно с ребром 3 и литниковой чашей. Теперь перед установкой опоки 6 ножом 8, который идет по ребру 3 как по копиру,...

Номер патента: 1237303

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Мамлеев, Неуструев, Шпиндлер

МПК: B22C 9/00, G01N 25/18

Метки: аккумуляции, коэффициента, литейной, тепла, формы

...пробы с диаметрами 1,25; 2,1 3,1 мм с расстояниями между каналами 4, 6, 8, 9 и 1 О мм, В пробе каналы каждого из указанных размеров сгруппированы по три и расположены симметрично по обе стороны от стояка. Жидкий металл от стояка поступает в каналы снизу через общий коллектор.По одну сторону от стояка на пробе была сформирована оболочка50 Формула (11) справедлива для об ласти значений 20 сРе с 300, что соответствовало условиям эксперимента.Результаты экспериментального определения заполнения и расчета ма мх 237303 4пористостью 367, а по другую - 557.Такого изменения пористости достигали путем введения парообразующихдобавок в оболочку, начиная с второго слоя. Первый слой у всех форм всоответствии с принятой технологиейизготовления...

Номер патента: 1237309

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Альтер, Ананьин, Ефимов, Краля, Кудрявцев, Литовка, Патон, Походня, Пшенный, Руденко

МПК: B22D 27/20

Метки: литейной, модифицирования, форме, чугуна

...реагирует с залитым в литейную форму чугуном, вызывая улучшение формы графита и повышение прочностных и пластических свойств. 1237309 2При модифицировании исходного чугуна с. содержанием серы не более 0,03%для получения высокопрочного чугунадостаточно ввести трубки-контейнеры смодификатором в количестве 0,5% отмассы металла, заливаемого в форму.При этом соотношение веса металлической части и модификатора составляет1:1Экспериментально установлено, что10 этот расХод является минимально допустимым при котором достигается заметное улучшение Формы графита. При повышенном содержании, т.е. свыше 0,08%серы в исходном чугуне, для полной1 сфероидизации графита в чугуне массивных отливок расход стержней с модификатором должен составлять...

Номер патента: 1238886

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Горенко, Григорьева, Манойло, Черняк, Шинский

МПК: B22D 27/20

Метки: высокопрочного, литейной, форме, чугуна

...графита больше 453, то значительно снижаются прочностные свойства чугуна.П р и м е р. Покрытия для нанесения на форму в утолщенных местах от" ливки имеют следующий состав, мас.Х: демодификатор 23-28, огнеупорная глина 3,5-12,5, органическое связующее 2,5-3 и вода - остальное, В качествеорганического связукнцего используют КМЦ-Н (натриевая соль карбоксиметклцеллюлозы).15 В качестве опытных отливок используют отливки блок-картеров двигателяи опытные отливки, соответствующиепо конструкции и геометрии местамотливок блок-картеров, выполняющим20 утолщения для установки толкателей.Эти утолщения имеют ширину 42, длину.85 к высоту 220 мм.Плавку чугуна проводят в индукционный печи МГПи электродуго 25 вой печи ДСП-З.Для окраски Форм...

Номер патента: 1238887

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Альтер, Ефимов, Походня, Скок

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейной, расплава, рафинирования, форме

...размещения в изложнице нуж- З 5ного количества проволоки и .равномерностью ее распределения, Минимальныйдиаметр спирали (бунта проволоки),равный 0 1 размера минимального попеФ40речного сечения, выбран исходя из условий ее производства, Изготовлятьбунты. меньшего диаметра нетехнологично. Бунты слишком малого диаметрабыстро перепутываются в Форме и .непозволяют ввести необходимое количе 45ство проволоки. Установить в формуспираль диаметром, большим 0,9 минимального поперечного сечения, привозможном перекосе спирали невозможно.Для модифицирования стали применяют проволоку диаметром 4-20 мм.Расстояние межцу витками 0,5-10 диаметров проволоки необходимо для равномерной обработки проволоки поступающего в изложницу жидкого металла...

Номер патента: 1252031

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Крейцер, Ремнев

МПК: B22D 17/32

Метки: литейной, температуры, формы

...заданного объема теплоносителя(фцг.1 и 6) содержит два элемента89 и 90 задержки и два нормальнозакрытых контакта 91 и 92 верхнегоц нижнего конечных выключателей 48и 49, При этом входы элементов 89 и90 задержки подключены линиями 93 ц94 к выходам триггера 79 со счетнымвходом блока 70 реверсивной подачитеплоносителя, а выходы нормальнозакрытых контактов 91 ц 92 подключены соответственно линией 95 к пускателю насосной станции 10 и к электромагниту вентиля 59 и линией 96к электромагниту вентиля 58. Подключения (условные) нормально закрытыхконтактов 91 и 92 к верхнему и нижнему конечным выключателям 48 ц 49показаны пунктирными линиями 97 и 98.Устройство работает следующимобразомВ исходном состоянии устройствапоршень 42 (фиг,1) в...

Номер патента: 1255273

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Трефняк, Фикссен

МПК: B22D 46/00

Метки: литейной, металла, непрерывного, положения, потока, форме, фронта

...алюминиевый сплав с температурой 76 О С и прогревают литейную форму до 180 о200 С. Перед заполнением формы на неэлектропроводное покрытие формообразующих поверхностей в направлении от зоны подвода расплава к пло"кости разъема формы наносят полосы электро- проводного покрытия, например графитосодержащего. Количество полос выбирают в зависимости от типа отливки, в данном случае их восемь. Ширина полос 5 мм. Полосы наносят с помощью шаблона и пульверизатора. На концах полос в плоскости разъема формы закрепляют электроды из алюминиевой фольги. С помощью проводов электроды соединяют с источниками 7 постоянного тока с ЗДС 1,5 В и с регистрирующим прибором 8 - светолучевым осциллографом.После подготовки формы включают регистрирующий прибор 8...

Номер патента: 1273211

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Вишнякова, Горенко, Манойло, Черняк, Шинский, Щитков

МПК: B22D 27/20

Метки: высокопрочного, литейной, модификатора, модифицирования, подготовки, форме, чугуна

...0,60 среднего диамет 1273ра зерна модиАикатора увеличит фракцию модификатора, применяемого длявнутриформенного модифицированиясвыше оптимального размера. Это приведет к неравномерному растворениюмодиАикатора, вымыванию модиАикатора в форму и, как следствие, к снижению стабильности процесса, снижению и неоднородности механическихсвойств чугуна в различных сечениях 10отливки.Уменьшение толщины оболочки менее0,05 среднего диаметра зерна модификатора не позволяет получить оптимальную фракцию модификатора и тем 15самым в связи с уменьшением площадиконтакта модификатора с жидким чугуном снизится содержание остаточногомагния в нем, а это приведет к снижению и неравномерности прочностных 20свойств по различным сечениям отливки,Подогрев...

Номер патента: 1274841

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Гурин, Клещенок, Стефанович

МПК: B22C 3/00

Метки: литейной, модифицирования, отливок, поверхности, состав, форме, чугунных

...Содержа ние кремния в поверхностном слое отливки до стигает 5,0 - 5,7% (вместо 3,0 - 3,5% при использовании ферросилиция), Введение магния кремнистого, кроме того, позволяет увеличить в составе количество магнийМагний порошковый 12 Оксид магния 10 Магний кремнистый 15 содержащих ингредиентов без опасности пироэффекта, Высокое содержание кремния и магния в составе обуславливает увеличение толщины модифицированного поверхностного слоя с ферритной металлической матрицей и шаровидной формой графитных включений. Чугун с такой структурой имеет высокук) пластичность и ростоустойчивость. Поэтому разгаростойкость отливки с модифицированным поверхностным слоем повышается.В составе для модифицирования поверхности чугунных отливок в литейной форме...

Номер патента: 1274843

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Близнюк-Квитко, Волокита, Ровенский, Татаркулов

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейной, формовкой, формы

...третьюводят по известной технологии вакуумно О партию отливок (75 цп.) предлагаемым спопленочной формовки. собом с применением холоднотвердеюшейИспользование предлагаемого способа смеси, в которой соотношение компонентовдля изготовления литейной формы вакуум- составляет, мас."/о:ной формовки по сравнению с известными Раствор силикатовпозволяет достичь улучшения качества по гцелочных металлов 50верхности формы, а следовательно, и от- Алюминиевая пудра 50ливки за счет четкого разделения поверх- При этом отливки получаются без дефекности формы и модели, сокращения времени тови трудозатрат на изготовление формы за Применение данной технологии позвосчет применения специального состава в ляет получить более ,00 съемов при разокачестве...

Номер патента: 1276428

Опубликовано: 15.12.1986

Автор: Сварика

МПК: B22C 9/12

Метки: газом, литейной, отверждения, уплотненной, формы

...направление Фильтрации газаотвердителя на противоположное направлению извлечения модели и доотверждают форму, сообщив с вакуумнойсистемой камеру 1.Такой способ отверждения исключаетпереотверждение и разупрочнение формы со стороны контрлада, так как приизменении направления продувки формычерез поверхность контрлада и рабочей части формы поступает примернотолько по половине объема газа отвердителя, необходимого для отверждениявсей формы,Кроме того, изменение направленияФильтрации газа-отвердителя на противоположное направлению извлечения модели устраняет присасывание болванаи его обрушение и позволяет доотверждать форму, подавая газ-отвердительв пространство между моделью и ее отпечатком в форме, что также повышаетравномерность...

Номер патента: 1284676

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Иванов, Стефанюк, Фролов

МПК: B22C 7/02, B22C 9/08

Метки: выплавляемым, литейной, модель, моделям, отливок, фильтра, формы

...стояками.Площадь сечения заливочного стояка диаметром 20 мм равна 314 мм. Суммарная площадь сечения ребер последних от заливочного стояка рядов больше площади сечения заливочного стояка в 1,15 - 1,60 раза в зависимости от количества рядов, щелей и вязкости расплава. Для случая с тремя рядами фильтров и магнитного сплава этот коэффициент принимаем равным 1,4. Тогда площадь сечения одного ряда ребер равна 220 ммгПлощадь сечения ребер второго от заливочного стояка ряда должна быть больше площади сечения ребер последнего ряда в 1,2 - 1,8 раза, а площадь сечения ребер первого от заливочного стояка ряда в зависимости от марки и чистоты расплава. Для случая технологии выплавки магнитного сплава в открытых индукционных печах этот...

Номер патента: 1301558

Опубликовано: 07.04.1987

Автор: Железняков

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейной, металла, модифицирования, форме

...металл по входному литниковому каналу 2 попадает в реакционную камеру и по кольцевому зазору 7, обтекая комбинированный контейнер, растворяет модификатор. Образующиеся шлаки всплывают в полость 10, а модифицированный металл через выходной литниковый канал 3 поступает в литейную форму.1В результате модифицирующей обработки расплава с применением предлагаемого устройства происходит снижение отбеливаемости чугуна, а за счет неподвижного крепления комбинированного контейнера в процессе заливки устойчиво сохраняется кольцевой зазор между его боковой поверх 1558 2 ностью и поверхностью реакционной камеры, Это обеспечивает равномерное обтекание движущимся расплавом порции модифицирующей присадки и контейне- . ра и, как результат -...

Номер патента: 1305195

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Горенко, Манойло, Чичкан, Шинский

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейной, модифицирования, форме

...раст 95 2ворения модификатора в протекающем металле. Известно, что оптимальный угол поворота в процессе заливки формы находится в пределах 15-22 . Если угол поворота меньше 15 , то мало изменяется ферростатический напор и это не обеспечивает выравнивание химического состава металла в процесе его заливки. Если угол новосрота больше 22, то начинает умень" шаться плоскость соприкосновения модификатора с металлом, что приводит к меньшему выравниванию химического состава металла в процессе заливки..Если время действия модификатора должно сохраняться в весь период затвердевания стенок отливки, то время выдержки модифицированного чугуна в мерной емкости должно быть минимальным и находиться в пределах 1/30- 1/15 от времени действия...

Номер патента: 1310096

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Близнюк-Квитко, Яковенко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейной, формовкой, формы

...и вытяжные рамки 5 и 6 нанесена облицовочная синтетическая пленка 7, В модели 1 и модельной плите 2 выполненысквозные вецтилядионцые каналы 8 длявакуумировация подплецочцого пространства. Опока 4 снабжена фильтрами 9 и штуцером 10 для вакуумирования формовочного песка 11, герметизированного со стороны контрлада синтетической пленкой 12.Изготовление полуформы осуществляется следующим образом.Облицовочную полиэтиленовую пленку 7 толщиной 0,10 мм размягчают нагревом и с помощью вакуумной рамки (не показана) прижимают к верхней торцовой поверхности вытяжной рамки 5. Одновременно вакуумируют подпленочцое пространство через каналы 8, полость модельной плиты 2 и штуцер 3, При этом осуществляется вытяжка пленки 7 между рамками 5 и 6 до...

Номер патента: 1320002

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Пресман

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, форме

...а именно к составамдля легирования поверхности отливокв литейной форме,Цель, изобретения - увеличение глубины легированного слоя, повышениекоррозионной стойкости, износостойкости и снижение температуры сушкисостава.Сущность изобретения заключаетсяв следующем. В известный состав дняповерхностного легирования отливок,содержащий карбид бора, гидролизованный этилсиликат, дополнительно,введены Фторид алюминия, карбонильный никель и фенолоформальдегиднофурановая смола (ФФСМ),При введении в состав фторида алюминия ускоряется доставка атомов бора и никеля к поверхности отливки,так как она осуществляется через газовую фазу, содержащую субгалогенидыбора и никеля В 1" , ВГ и КГ. Последние диспропорционируются на поверхности отливок...

Номер патента: 1320003

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Пресман, Тонконоженко

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, форме

...криолит и легирующий металл " порошок тита на при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: карбид бдра 10,8 - 14,4; нитрид бора 2,7-3,б;.порошок титана 13,5-18,0; порошок железа 3,0- 4,0; криолит 1,0-3,0; гидролизован ный этилсиликат - остальное. Карбид бора и нитрид бора являются упрочнителями поверхностного слоя отливки, повышают ее износостой кость. Порошок титана, наимодействуя с карбидом бора в присутствии других ингредиентов состава, образует карбид титана, который дополнительно упрочняет легированный поверхностный ЗО слой. Реакция образования карбида титана протекает с.выделением тепла.Это способствует более полному и равномерному разогреву состава на поверхности литейной формы, интенсифи цирует процессы формирования...

Номер патента: 1320004

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Бельский, Гурин, Канторович, Клещенок, Самаль

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: легирования, литейной, модифицирования, отливок, поверхности, состав, форме

...увеличение глубины модифицированного слоя в 1,5-2,4 раза при сохранении высокой степени сфероидизации, повышение доли перлита в металлической матрице и окалиностойкости на 20-307. Применение изобретения при производстве чугунных кокилей позволяет увеличить их стойкость в 2,5 раза. формула изобретения Состав для модифицирования и легирования поверхности отливок в литейной форме, содержащий фторид магния, силикокальций, бентонит, жидкое стекло и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения окалиностойкости и толщины модифицированного слоя чугунных отливок за счет поверхностного легирования его хромом, он дополнительно содержит оксид хрома и алюминий порошкообразный при следующем соотношении ингредиентов, мас,Е:фторид...

Номер патента: 1320015

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Горенко, Манойло, Черняк, Шинский

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейной, модифицирования, форме, чугуна

...содержания магния в пенополистироловой пластине ниже 4 Е ведет к образованию локальных объемов в отливке с заниженным содержанием магния и, как следствие, к снижению механических свойств чугуна в этих объемах.Увеличение содержания магния свыше 97 ведет к дополнительному расходу магния, возможному выбросу металла из литниковой систеия, появлению в локальных объемах свободно- структурного пементита.Толщина слоя модификатора в реакционной камере может быть определена по формуле0,3т (1 + д)4 Ргде Ь - начальная высота модификаРтора н реакционной камеребез учета толщины пластин;й - допустимое отклонение содержания Мя от среднего значения, Е.Холичество пластин и определяется согласно выраженияи = ( -- 1),ЬЬа толщина пластин определяется...

Номер патента: 1324749

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Благонравов, Иванов, Орлов, Сазонов

МПК: B22C 23/00, B22C 9/03

Метки: литейной, свойств, технологических, формы

...прибор и вся контрольно-измерительная аппаратура. В процессе заполнения расплавом рабочей полости 7 вакуумно-пленочной формы 3 постоянно Фиксируются технологические свойства Формы: давление в рабочей полости 7, в наполнителе 9 и в вакуум-проводе, а также состояние (температура и целостность) полимерной пленки 8 и подъем уровня металла с помощью последовательно замыкающихся нормально- разомкнутых контактов 19, с которых сигнал передается на блок 20 световой индикации для визуального наблюдения за этим процессом.3 13247Момент появления первого сигнала на блоке световой индикации свидетельствует о начале заполнения рабочей полости 7 и является точкойотсчета регистрации всех технологи 5 ческих параметров исследуемой ФормыС...

Номер патента: 1328065

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Бондарев, Каминский, Козлов, Королев, Леках, Михайловский, Ткаченко, Хорошко, Чайкин

МПК: B22C 3/00, B22D 27/20, C22C 35/00 ...

Метки: литейной, модифицирования, состав, форме, чугуна

...состава обеспечивает снижение содержания серы в чугуне отливки в 2 раза, уменьшение внутри- кристаллической ликвации кремния в ферритной металлической матрице в 2,5-3 раза, повышение ударной вязкости в 1,б,7 и 2,1-2,4 раза при температурах 20 и -б 0 С соответственно, 1Реализация состава позволяет снизить затраты на модифицирование чугуна за счет удешевления модифицирующей смеси и уменьшения ее расхода в 1,5 раза. Формула из обр ет ения Состав для модифицирования чугуна в литейной форме, содержащий магний гранулированный, криолит и ферросиликомагниевую лигатуру, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения качества высокопрочного чугуна за счет рафинирования его от серы и неметаллических включений и повышения ударной вязкости,...

Номер патента: 1329908

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Герштейн, Кириевский, Черкасский

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейной, металла, форме

...коллектора 6. Литниковые ходы могут быть выполнены встержне 7.Выбор максимального количествалитниковых ходов производят с учетомоптимального времени заполнениялитейной формы и размеров отливки.При вводе расплава в форму в видемножества струек область перемешивания, приходящаяся на каждую струйку, уменьшается. Следовательно.,уменьшается время, необходимое длявыравнивания концентрации модифицированного расплава, которое прямо пропорционально квадрату диаметра области перемешивания. В объеме отливкиобразуется большоеколичество микрозон с локально повышенной концентрацией модифицирующего реагента. Этизоны, отличные по химическому составу от металла отливки, препятствуютросту крупных дендритов, измельчаютзерно отливки, повышают...

Номер патента: 1331609

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Ежов, Кузьмин, Цивадиц, Щегловитов

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, стальных, форме

...реакцийвзаимодействия титана с компонентами состава, в частности, с углеродом,кремнием и кремнеземом, образующимсяиз этилсиликатного связующего. В результате увеличивается толщина легированного слоя на поверхности стальных отливок.Введение в состав ферротитана приводит к дополнительному легированиюповерхностного слоя отливки титаном.Следствием этого является образование в нем, наружду с боридами, карбидов и силицидов титана. В результате комплексного легирования бором,ванадием, кремнием и титаном увеличиваются износостойкость и окалиностойкость поверхностногослоя, что обеспечивает соответствующее повьппение эксплуатационнойстойкости отливок, работающих в условиях высокого удельного давленияпри циклически изменяющихся термомеханических...

Номер патента: 1338960

Опубликовано: 23.09.1987

Автор: Строганов

МПК: B22C 7/02, B22C 9/08

Метки: выплавляемым, литейной, модель, моделям, фильтра, формы

...ребрами 4, внешние поверхностикоторых имеют конфигурацию внешнейповерхности пластин и 2, а внутренние - конфигурацию пазов 3,Для свободного проникновения суспензии при обмазке модели необходиморазмещать центры пазов от края верхней и нижней пластин 1 и 2 на расстояние (3/4-1/2) радиуса этих отверстий. Это смещение позволяет в широких пределах изменять ширину открытой части пазов 3.Изменение толщины верхних и нижних ребер 4 позволяет учитывать условия фильтрации для конкретных условий.Расстояние между верхней и нижнейпластинами 1 и 2 должно быть не менее 10-15 мм, а самое тонкое месторебра 4 может быть выполнено в пределах, обеспечивающих условия фильтрации сплава,Модель фильтра позволяет изготовить методом литья по...

Номер патента: 1338974

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Голофаев, Голофаева, Шишкин

МПК: B22D 33/00

Метки: заливов, литейной, поверхности, скрапа, удаления, формы

...4 й прижимает его к форме 12.Сыпучий материал 9, заключенныймежду эластичным дном 8 и перегородкой 7, ссыпается с заливов и скрапа13, находящихся на поверхности формы12, увеличивая воздухопроницаемостьсреды над заливами, и герметизирует) 74 гих по периметру. После этого верхняя полость вакуумируется, в результате чего заливы и скрап удерживаются захватом при его подъеме.Привод 3 отводит каретку 2 с захватом 4 в исходное положение, раэря" жение в полости захвата снимается и заливы и скрап 13 падают в тару,Данное устройство позволяет автоматйзировать процесс удаления заливов и скрала с поверхности форм, удалять заливы и скрап из любых магнитных и немагнитных материалов независимо от их конфигурации и температуры. Данным устройством могут...

Номер патента: 1340881

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Гурин, Канторович, Клещенок, Самаль

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: литейной, модифицирования, отливок, поверхности, состав, форме

...отливки углеродом, Поэтому обезуглероженная зона на внешней границе модифицированного слоя, контактирующего с формой, не образуется. Формирование на поверхности отливки структуры чугуна с шаровидным графитом, без обезуглеороженной зоны и с Ферритоперлитной матрицей (П 50-П 70) обеспечивает сочетание высокой прочности и пластичности модифицированного слоя и повышение термической стойкости, Испытания на термостойкость проводят на образцах размером 25 х 20 х 30; один из торцов которого имеет структуру модифицированного чугуна с шаровидным графитом, а противоположный - структуру серого чугуна с пластинчатым графитом,Варианты испытанных составов приведены в табл.1, а соответствующие им параметры модифицированного слояи его термической...

Номер патента: 1340888

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Косенко, Мишин, Плаксин, Плаксина

МПК: B22C 9/03

Метки: литейной, оснастка, формы

...состояния) производят передачу формообразующей пленки 32на опоку 4 и наполнитель 34 путемотключения полости 5 поддона 3 отисточника вакуума и вакуумированияполости 6 опоки. При этом нагретыедо состояния оптимальной пластичности участки 33 пленки 32 фиксируются во впадинах 28 опоки, надежно герметиэируя полученную Форму. Одновременно происходит фиксирование участков 36 герметизирующей пленки 35 во впадинах 29. Опоку (готовую полуформу) удаляют с поддона,Оснастка работает следующим образом.На поддоне 3 монтируется модельная плита 1 с моделью 2, после чего к источнику электричества (не показан) подключаются нагреватели 31, в результате нагреваются теплоносители 30 (вкладыши 21). Полости 5 поддона 3 через патрубокподключаются к...

Номер патента: 1360890

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Доровских, Касперович, Шамес

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейной, металла, модифицирования, расплавленного, форме

...флюс 8, Устанавливаются крышка камеры 9, пробка 11 из легкоплавкого сплава и начинается заливка металла, например чугуна. В течение некоторого времени, пока пробка 11 закрывает путь в канал 4, модификатор 7 прогревается за счет физического тепла чугуна в каналах 3 (фиг. д, исходное положение), После расплавления пробки 11 чугун начинает поступать в канал 4, Элемент 2, выполненный, например из полистирола, быстро сгорает и чугун 12 входит в контакт с модификатором 7 (фиг, 4). При 4 О этом чугун поднимается в реакционной камере на некоторый уровень, определяемый уровнем модификатора, величиной порога 13 в конце канала для выхода металла, а также наличием чугуна в каналах 3. За 4 время прохождения чугуна по длине реакционной камеры...

Номер патента: 1361182

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Говырин, Графман, Катаева, Комаров, Шагалов, Шкундин, Ячнев

МПК: C21C 7/06

Метки: литейной, модифицирования, стали

...закалка от 800-900. С, охлаждение в воде, отпускопри 630-640 С, охлаждение в воде.Характер включений (форма, размер)и загрязненность ими стали излучаютметаллографически, механические свойства - по стандартным методам,Параметры предлагаемого и известного способов модифицирования и характеристики стали приведены в табл,1 и 2 соответственно.В табл,1 приведены параметры способов модифицирования литейной сталии химический состав выплавленногометалла. Сталь вариантов 1-7 окончательно раскислена и модифицированапри введении силумина в количестве0,9-1,3 кг/т, силикокальция в количестве 1,5-2,5 кг/т и РЗМ в количе 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 стве 0,7-1;4 кг/т, обеспечивающихполучение предельных и средних значений параметров предлагаемого...

Номер патента: 1369855

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Бобов, Гридасов, Литвинов, Шевченко

МПК: B22C 23/00

Метки: литейной, литниковой, форме, формирования, чаши

...3, а режущие элементы 2 - со стаканом 4 и посредством пружины 6 (упругого элемента) с приводным корпусом 3. Для регулирования усилия пружины 6 предусмотрен нажимнойвинт 7. Позицией 8 показана полуфор 35ма, в которой формируется литниковаячаша. Опорный элемент 5 можно выполнить и в виде системы рычагов, связывающих режущие элементы с корпу ом.Устройство работает следующи образом.После подачи полуформы 8 на технологическую позицию включают привод (не показан), вращающий и поднимающий устройство. При этом режущие элементы 2 вырезают в смеси полуформы 8 чашу. Пружина 6 отрегулирована нажимным винтом 7 на усилие,превышающее усилие сопротивления внедренрю режущих головок 2 в смесь полуформы 8. Гладящие элементы 1 приэтом расположены ниже...