Патенты с меткой «литейной»

Номер патента: 1655654

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Алов, Вдовин, Кожемякин, Миляев, Молев, Чебурахин

МПК: B22C 17/00

Метки: литейной, оснастка, формы

...Для получения отливки станины электродвигателя серии АИ 160 изготавливают корпус 3 неразъемной модели с внутренними перемычками 5, имеющими отверстия 6, из гаэонепроницаемой и нерастягиваемой гибкой ткани, например лавсана каландрованного декрона толщиной 1,0 - 1,2 мм Эта ткань обладает высокой прочностью.Корпус 3 неразъемной модели крепит модель на плите.7 и удерживает в вертикальном положении эа счет каркаса 11, выполненного, например, иэ прутковой пластмассы (фиг.4), Корпус 3 нераэъемной модели, расположенный на подмодельной плите 7, приводом 8 подают в крайнее верхнее положение. На протяжную плиту 2 устанавливают опоку 1, в которую засыпают 10 15 20 25 30 35 40 45 холоднотвердеющую смесь (ХТС) и уплотняют ее вокруг модели за счет...

Номер патента: 1655655

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Герасимов, Дашивец, Ростокин

МПК: B22D 11/10

Метки: литейной, металлоформа, центробежной

...А,Перед заливкой металла на рабочую по- )(Лверхность металлоформы наносится тепло- (Яизоляционное покрытие 5, устанавливаются 0металлоприемник 2 и задний эапорный ста- (Якан 3 в проточки корпуса металлоформы и узакрепляются (не показано). После выполнения этих операций металлоформа приводится во вращение и производится заливкаметалла.Движение жидкого металла по мере егопоступления в металлоформу происходит. псвинтовой линии и при достижении металлом заднего запорного стакана 3 происходИТ его торможение, что приводит кзахлестыванию вентиляционного отвеостиядля выхода газов из полости формы, При1655655 Составитель Е,ИванькоРедактор Т.Парфенова Техред М,Моргентал Корректор Т Малец Заказ 2015 Тираж 500 Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 1668012

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Дудоров, Соловьев

МПК: B22C 9/03, B22C 9/08

Метки: литейной, металла, форме

...формы, а именно в промежуток между жидким металлом и твердой пленкой.На фиг, 1 представлена вакуумная форма для осуществления предлагаемого способа обработки металла; на фиг, 2 - узелна фиг. 1.Вакуумная форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы, которые подсоединены к вакуумной системе, В верхней полуформе 1 выполнена литниковая система, состоящая из стояка 3 и полости 4, соединенных между собой питателем 5, и выпора 6, соединяющего полость 4 с атмосферой, Над выпором 6 установлен механизм 7 подачи легирующих элементов. Полость 4 облицована синтетической пленкой 8 и 9. Открытые полости полуформ 1 и 2 закрыты синтетической пленкой 10 и 11.Устройство работает следующим образом.Металл заливают в форму через стояк 3. По мере заполнения...

Номер патента: 1671397

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Азаров, Геккиев, Гумиров, Осаул, Хаджиев, Черепинский

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, форме

...титана, которые, обладая высокой твердостью и прочностью и равномерно располагаясь в металлической матрице, придают ему повышенную абразивную и ударно-абразивную износостойкость. Применение состава позволяет повысить эксплуатационную стойкость отливок на 5,2Железо ОстальноеВведение в состав легирующей смеси титана в указанных пределах обеспечивает получение на рабочей поверхности отливок легированного слоя с включениями карбидов, нитридов и карбонитридов титана, которые, обладая высокой твердостью и прочностью и равномерно располагаясь в металлической матрице, придают ему повышенную абразивную и ударно-абразивную износостойкость.П р и м е р, Состав гообразных легирующих и1671397 0,9 -3,0 0,5-3,0 Углерод Никель...

Номер патента: 1674219

Опубликовано: 30.08.1991

Автор: Суховий

МПК: B22D 46/00, G09B 25/02

Метки: литейной, модель, формы

...питания отливки при ее направленной кристаллизации, Отливка постоянно подпитывается жидким расплавом, поступающим из сосуда компенсатора обьема, играющего роль боковой .прибыли, что на схеме соответствует поступлению жидкости иэ сосуда 3 в сосуд 1. Это модель нормального хода процесса.1674219 Составитель В, Сазоноведактор Н, Химчук Техред М,Моргентал Корректор О, Ципл Тираж 269 Государственного комитет 113035, Москва, каз 2927 ВНИИП Подписноепо изобретениям и открыти-35, Раушская наб., 4/5 при ГКРП СССР Производственно-издательский комбинат "Патент" г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Для демонстрации механизма образования вторичной раковины перекрываюткран 6 или открывают кран 4, В первомслучае имитируется кристаллизация болеетонкой,...

Номер патента: 1680436

Опубликовано: 30.09.1991

Автор: Ерыкалов

МПК: B22C 23/02

Метки: внутреннюю, воздуха, краски, литейной, нанесения, поверхность, смеси, формы

...совершали во внутренней полости 10 не менее полутора витков до выходаиз кольц вой щели, Угол а выбирают в каждом конкретном случае таким образом, чтобы два потока не смешивались дообразования дисперсной смеси, Опытнымпутем было установлено, что такая смесьполучается при совершенствовании потоком смеси половины витка спирали, Угола находится в обратной зависимости отдиаметра камеры смешивания, С увеличением диаметра камеры угол а уменьшается.Устройство работает следующим образом.Краска под давлением через штуцер 13нижней крышки 3 нагнетается во внутрен 5 10 15 20 25 30 35 нюю полость 4 коллектора 5, из которого по патрубкам 6 поступает в полость 10, где распыляется сжатым воздухом, поступающим по патрубкам 2. При этом образуются два...

Номер патента: 1685590

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Ляшенко, Парамонов

МПК: B22C 7/06, B22C 9/00

Метки: вента, литейной, оснастки

...конструкции. 10На фиг,1 изображена вента, имеющая в поперечном сечении равностороннюю трапецию со скругленными углами, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху, на фиг,З - вид А на фиг.1; на фиг,4 - устройство для им пульсного формообразования, вид сбоку, на фиг,5 - то же, вид сверху, на фиг,б - вента при вакуумном сг 1 особе формовки, вид сбоку; на фиг.7 - то же, вид сверху; на фиг, 8- вента при пескодувном или пескострель ном способе формовки,Вента используется следующим образом,Устройство для импульсного способа 25 формообразования содержит моцельную плиту 1 с выхлопными отверстиями 2 и рабочей полостью 3, на которой посредством планок 4 крепится координатный вкладыш 5 с трапециевидными пазами со сквозными отверстйями 6, в которых...

Номер патента: 1685591

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Березюк, Матвеенко, Резчиков

МПК: B22C 15/00

Метки: блок, линии, литейной, трехпозиционный, формовочный

...поджимной стол 3 поднимается, опока фиксируется на модельной плите, затем поджимается к наполнительной рамке 4 и к бункеру-дозатору 5 с формовочной смесью,Опока и наполнительная рамка эаполняютср формовочной смесью, Поджимной стол с модельно-опочной оснасткой опускаются. Затем тележка 2 транспортирует поджимной стол 3 с модельно-опочной оснасткой, заполненной формовочной смесью, на позицию формовки (фиг,2), Одновременно поджимной стол 13 с модельной плитой 19 и наполнительной рамкой 14 перемещаются на позицию дозировки формовочной смеси. Во время осуществления формовки с помощью газовэрывного устройства(фиг.2) по рольгангу 17 пустая опока 18 устанавливается под модельной плитой ,19. затем поджимается к наполнительной рамке 14 и к...

Номер патента: 1685596

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Абрамов, Ефимов, Кузнецов

МПК: B22D 15/00

Метки: литейной, оптимальной, стенки, толщины, формы

...формы-модели температуры, равной температурному порогуО циклической вязкости материала тпР и явля- О ющейся функцией от времени пребывания отливки в форме-модели. По заданному времени пребывания отливки в форме-модели определяют оптимальную толщину стенки литейной формы.П р и м е р. Требуется определить оптимальную толщину стенки чугунной изложницы в зоне горячего пятна в зависимости от времени пребывания слитка в изложнице, Циклическая вязкость чугуна практически не изменяется с повышением до тпр=550 -1685596 ОЗ 650 С. Площадь поперечного сечения слитка Р=400689 мм 2, Толщину стенки требуется установить для времени пребывания слитка в изложнице 1; 1,5; 2 ч.По форме отливки изготавливают модель со стенками различной толщины 8 м 1-0,2...

Номер патента: 1687359

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Гайдакевич-Соколюк, Горбатенко, Шматко, Ященко

МПК: B22C 13/08, B22C 9/02

Метки: литейной, оболочковой, формы

...раковины эа счет равномерной влажности и газопроницаемости смеси по всему слою формовочной смеси.Применение равномерно устанавливаемых стержней-ограничителей в слое формовочной смеси позволяет исключить сползание слоя формовочной смеси с моделей большой высоты в момент прижима бункера к модели и получить равномерный слой формовочной смеси и отливки высокого качества,На фиг.1 изображено устройство, реализующее способ, исходное положение; на фиг,2 - устройство в момент нанесения слоя формовочной смеси,Устройство, реализующее способ, состоит иэ бункера 1 с эластичным дном 2, установленным на механизм 3 прижима, По стыку бункера 1 и модели 4 расположено 5 10 15 20 25 30 35 40 45 уплотнение 5, Причем внутренняя полость бункера соединена...

Номер патента: 1688978

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Дешевых, Карпенко, Мясников, Сивко, Хаустов, Шишкин

МПК: B22D 33/00

Метки: заливов, литейной, поверхности, скрапа, удаления, формы

...бункером 10. Литейная форма обозначена позицией 11, металл - 12, тара - 13, захват 6 в агнитнсй системы выполнен с несущей и направляющей осями 14 и 15, смонтированными на рамке 16, к которой прикреплены магни 1 ы 17. При э 1 ом устройство компенсации момента вращения, включающее рычаги 4 и 5, выполнено в виде противовеса 18 и связано с рычагом 4 посредством жесткой нити через стойку 7,Устройство работает следующим образом,При подаче литейной формы 11 на рабочую позицию устоойства магнитный захват 6 опускают на форму 11 и включают электрический ток, Металл 12 притягивается к захвату 6, После этого с помощью пневмоцилиндра 9 и рычагов 4 и 5 захват б перемещают на позицию разгрузки над бункером 10. Здесь электрический ток стхл.счают и...

Номер патента: 1692733

Опубликовано: 23.11.1991

Автор: Железняков

МПК: B22C 9/08, B22D 27/20

Метки: литейной, металла, модифицирования, форме

...образованкольцевой канал 7; Легкие модификаторы,например магний, ферросилиций и дрразмещают в контейнере 8, а тяжелые, например цериевые. цериево-иттриевые и др., 30загружают на подставку 4 без контейнера.Последний может быть выполнен из металлической сетки, покрытой огнеупорной керамической массой, и крепится к столукрючками 9 из стальной проволоки. Верхнюю часть 10 камеры 1 выполняют в верхней полумуфте, она служит для улавливанияшлаков.После сборки формы расплавленныйметалл заливают по подводящему литниковому каналу 2 в полость камеры 1, Поскольку. модификатор 5 загружен на подставке 4 инаходится выше подводящего литниковогоканала 2, металл заполняет камеру ниже45 модификатора. Наличие в камере 1 подставки 4 и кольцевого канала 7...

Номер патента: 1708506

Опубликовано: 30.01.1992

Автор: Полищук

МПК: B22D 13/10

Метки: изложница, литейной, центробежной

...схема предлагаемой изложницы.Изложница содержит корпус 1, в торцахканала которого размещены торцовыекрышки 2, и подвижные подпружиненныефутерованные кольца 3 с предохранительны.ми втулками 4, связанные с торцовыми,крышками через штоки 5 и пружины 6. Вторцовых крышках 2 выполнены кольцевыепроточки 7.Запорные механизмы торцовых крышек2 могут быть разной конструкции (не пока. заны).При заливке металла в изложницу благодаря возникающей центробежной силеметалл давит на подпружиненные кольца 3и, сжимая пружины 6, перемещают кольца 3до упора в торцовые крйшки 2 и заполняетосвобождаемое пространство внутри корпуса 1. Кристаллизация и усадка заготовкипроисходит при осевом двухстороннем сжатии отливкй, равном силе сжатия пружин...

Номер патента: 1713734

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Зайденберг, Литвиненко, Масленников, Мацак, Петриченко, Ткаченко

МПК: B22D 27/20

Метки: литейной, расплава, форме

...более эффективного усвоения присадок.Расплавленный металл пропускают через реакционную камеру с гранулированйой присадкой в присутствии пенополистирола. Используют пенополистирол в виде гранул. В реакционную камеру последний и присадку вводят в смеси при следующем соотношении, об.%:Пенополистирол 5 - 45 Присадка Остальное.При этом присадку и пенополистирол используют с размерами гранул от 1:7 до 7:1.Способ осуществляют следующим образом.При поступлении металла в реакционную камеру равномерно распределенные между частичками добавок гранулы пенополистирола активно испаряясь образуют по-ры.между частичками добавок, благодаря чему последние охватываются со всех сторон расплавленным металлом и более интенсивно растворяются. Кроме того,...

Номер патента: 1724431

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Горенко, Карножицкий, Московка, Пикульский, Шевченко, Шинский

МПК: B22D 15/00, B22D 27/00

Метки: литейной, формы

...ее осыпания.Целью изобретения является улуцше.ние структуры и свойств отливки эасчет повышения интенсивности контакткого теплообмена между литейной Формой и расплавом,На чертеже представлена схема, поясняющая способ. Использование изобретения обеспечивает повышение физико-механических свойств литого материала отливки на 25-303 по сравнению с литьем в фор- му беэ предварительно нанесенного микрорельефа на ее рабочей поверхности,5 10 20 25 ЗО 35 40 тов упаковки с плотностью дислока" ций (10 -1 ф) мНа схеме показаны рабочая контактная поверхность 1, подготовленная путем нанесения микрорельефа, форма 2 из высокотеплопроводного материала, поддон 3, литниковая система 4 для сифонной заливки, расплав 5 заливаемого металла.На...

Номер патента: 1731404

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Борисов, Горушкина, Зеленский, Мартыненко, Ярута

МПК: B22C 15/02, B22C 9/00

Метки: жидкостекольной, литейной, смеси, формы

...диаграмма зависимости твердости от расстояния клина.К плите 1 крепится модель 2 отливки.Модельная плита устанавливается на стол1731404 40 45 50 встряхивающей формовочной машины (не показана). На плиту устанавливают опоку 3. на модель - клинья 4 (при необходимости их скрепляют проволокой 5), засыпают жидко- стекольную облицовочную и песчано-глинистую наполнительные смеси 6. Производят 25 встряхиваний на формовочной машине, что составляет 50 затрат на уплотнение смеси. Используя проволоку 5 вытаскивают клинья 4, Образовавшиеся полости заполняют смесью низкой прочности. Производят еще 25 встряхиваний, т.е. происходит окончательное уплотнение смеси, Полости, образованные клиньями 4, заполняются также за счет перетекания смеси, Затем удаляют...

Номер патента: 1733181

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Алов, Ахунов, Кожемякин, Молев, Соколов, Чебурахин

МПК: B22C 7/00

Метки: безразъемной, литейной, модельная, оснастка, формы

...плит, нижней и верхней колодок смесь сжимается. Таким образом происходит объемное уплотнение смеси вокруг модели со стороны стенок опоки прессовыми плитами и колодками.Для извлечения модели из формы сначала поднимается верхняя колодка, затем рейка 4 также движется вверх, при этом начинает вращаться шестерня 3, которая, в свою очередь, заставляет перемещаться к центру направляющие и зубчатые валы 2,Когда секции вплотную смыкаются с верхним внутренним корпусом, вращение шестерни прекращается. Начинается перемсщение всей системы вверх до положения, при котором нижняя поверхность секций оказывается над верхней поверхностью двух других секций, расположенных в противоположных сторонах. В этот момент рей ка 4, имеющая следующий нижний...

Номер патента: 1734923

Опубликовано: 23.05.1992

Автор: Колонтаевский

МПК: B22C 7/00

Метки: литейной, остастки

...поверхности, устройство подготовки и установки термопластической оболочки, устройство для осуществления способа деформирования формообразующей поверхности, включающего установку оболочки,Гибкий производственный модуль работает следующим образом.При поступлении команды из автоматизированной системы управления технологическим процессом соответствующая модельная плита (плиты) направляется на позицию механизма 26 для изменения конфигурации, где после подготовительных операций и операции установки оболочки осуществляется формирование заданной формообразующей поверхности методом обкатывания в соответствии с управляющей программой устройства числового программного управления. Затем модельная плита направляется на позицию 22 сборки, С целью...

Номер патента: 1743686

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Кирия, Шеремет

МПК: B22D 27/20

Метки: литейной, литниковая, модифицирования, форме, чугуна

...за счет многоступенчатости вставки и большой протяженности острых кромок, Для прогрева и растворения основной части вставки требуется большее время из-за уменьшения поверхности контакта вставки с жидким металлом. Скорость растворения вставки замедляется и оставшаяся ее часть модифицирует последующие порции металла,Количество ступенек для повышения эффективности модифицирования должно быть максимальным и ограничивается только технологическими возможностями при изготовлении вставки,Изменение металлоемкости формы требует изменения массы модификатора, необходимого для обработки металла отливки. Это ведет к изменению размеров модифицирующей вставки, а также технологической оснастки для ее изготовления, С целью упрощения процесса...

Номер патента: 1764763

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Митрошкин, Пресман

МПК: B22C 3/00

Метки: легирования, литейной, отливок, поверхности, состав, форме

...процесса легирования отливки, Он образует с легирующими элементами газообразные соединения. Последние быстро доставляются к поверхности отливок, За счет этого ускоРяется процесс поверхностного легирования и обеспечивается увеличение толщины легированного слоя на отливках. Криолит также способствует формированию легированной поверхности с низкой шероховатостью,П р и м е р. Состав готовят следующим образом. Сухие составляющие (зернистость порошков не более 0,05 мм) смешивают между собой в равных количествах, после чего заливают гидролизованным этилсиликатом и тщательно перемешивают до получения однородного состава. Его наносят на поверхность формы или стержня и и росушивают при 220 - 280 С в течение 0,5-1,0 ч,В форму заливают чугун...

Номер патента: 1766606

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Горенко, Добрынин, Долгопят, Морозов, Прокопенко, Шатунов

МПК: B22D 13/10

Метки: заготовок, извлечения, кокиледержателе, литейной, полукокилей, простановки, центробежной

Номер патента: 1770071

Опубликовано: 23.10.1992

Автор: Иваненко

МПК: B22D 27/20

Метки: жидких, литейной, металлов, модифицирования, форме

...системы, состоящей иэ Стояка 2, литникового хода 3, реакционной камеры 4, питателя 5.В реакционной камере 4 создается магнитное поле за счет размещения вблизи ее постоянного магнита или электромагнита 6, В полость реакционной камеры 4 помещается измельченный модификатор или модифицирующая смесь 7, обладающие ферромагнитными свойствами, после чего форма заполняется жидким металлом.Жидкий металл модифицируется в литейной форме, проходя через реакционную камеру и взаимодействуя с частицами верхнего слоя засыпанной в нее порции модификатора, По мере движения расплава верхние слои измельченного модификатора ФИЦИРОВАНИЯ ЖИДЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ влитейном производстенном модифицироваровании расплава при ость изобретения; в рераэмещают модификаым...

Номер патента: 1774894

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Беляев, Косой

МПК: B22C 7/02, B22C 9/04

Метки: вставок, двухслойно, двухслойной, жаровой, литейная, литейной, литниковопитающая, модели, обечайки, сегментных, трубы, форма, форме

...сегментных вставок двухслойнойобечайки жаагавой трубы, обеспечивает выполнение с высокой точностью модели слитниковой системой, отверстиями и оребренными поднутрениями.На фиг, 1 изображена выплавляемая модельь детали с мадел ью литн иковой системы;на фиг. 2 - пресс-Форма для изготовлениямодели фиг, 1,Выплавляемая модель сегментныхвставок двухслойной обечайки жаровой трубы с моделью ли 1 никооой системы содер 50 литниковой системы 10. После этого производят покрытие модели (ил 1 блока моделей) керамической оболочкой, выплавление модели, заливку металла в полученную керамическую форму, После получения отливки 55 и очистки ее от керамики и термоабработки,заливочный диск 8 по внутреннему диаметру вставки обрезают на токарном станке, а...

Номер патента: 1787650

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Надточий, Назаренко

МПК: B22C 7/02

Метки: литейной, фиксации, формы

...установленной коаксиально, и сжатие пружины и упругого кольца в сторону уменьшения их диаметров,4При снятии осевого усилия на рычаг, за счет упругих свойств пружины, последняя стремится возвратиться в исходное состояние, расфиксируя при этом литьевую форму. При установке устройства в рабочее положение обеспечивается контакт по всей ширине упругого кольца и равномерное распределение удерживающего от сползания формы фиксирующего усилия,На чертеже приведено устройство для фиксации литейной формы, продольное сечение.Устройство содержит неподвижную опору 1 с приспособлением 2 для закрепления к подвеске конвейера и амортизирующей упругой прокладкой 3, подвижный стержень 4, упругое кольцо 5, прукину 6 с загнутыми концами 7 и 8, поворотную...

Номер патента: 1803250

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Надточий, Назаренко

МПК: B22C 7/02

Метки: литейной, фиксации, формы

...положе-. ваемого к стержню крутящего момента и ние рычага 11, определяемое из условия изменятьвеличинудиаметрараслоложения 25 свободного прохождения распорного эле-. витков, Приснятииусилия деформациипру- мента в отверстиилитьевой формы, может . жина стремится восстановить первоначаль- быть ограничено упором на неподвижной ную форму и, каждым витком прижимаясь к . опоре 1.внутренней поверхности литейной Формы,Работает устройство следующим обра-., обеспечивает контакт распорного элемента 30 зом.по всей длине винтовой линии пружины. При.йовороте стержня 5 вокруг своей При этом обеспечивается возможность ком- оси посредством рычага 11 в сторону сжатия . пенсации отклонений размеров литья внут-витков распорного элемента 6; диаметр по-:...

Номер патента: 1803432

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Демьянов, Ефимова, Канторович, Качанов, Малов, Новоселов, Овсянников, Полетаев, Раковский, Тимошин, Хисин

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадийсодержащей, выплавки, высокомарганцевой, литейной, стали

...в смеси с известняком и молотым коксом в соотношении 7;150:15 (оптимальный вариант). После расплавления металла и рафинировочной выдержки металл доводился по химическому составу и температуре, обрабатывался корректирующей смесью, содержащей,; алюминий 12, молотый кокс 7, криолит 6, щелочно-земельные металлы 12, окислы ниобия, тантала, циркония, титана 6, известь - остальное в количестве 6,5 кг/т, и выпускался в ковш,При выплавке стали по предлагаемому способу ванадиевый шлак вводился в завалку в количестве, необходимом для получения в стали заданного содержания ванадия в смеси с молотым коксом, Количество добавляемого в завал ку известняка не изменялось. В процессе плавления, после расплавления 2/3 - 3/4шихты, добавками кремнистых...

Номер патента: 1836995

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Абрамов, Андриенко, Кузнецов, Родякин

МПК: B22D 15/00

Метки: литейной, оптимальной, стенки, толщины, формы

...образом, по сравнению с прототи от:ь г;редлагаемае техническое решение содорх(ит вышеуказанные отличительные признаки и следовательно, соответствует требованию "новизны",По укаэанным отличительным существенным пр. знакам проведен поиск. Известных решений не найдено, Следовательно, заявляемое изобретение соответствует требованию "существенное отличие" по пункту 9.04 Инструкции Э 3-2-74,Поскольку заявляемое техническое решение позволяет уменьшить образование . орячих трещин при охлаждении расплава в интервале эффектной кристаллизации и применимо дпя любых конструкций оболочковых и керамических литейных форм, то оно соответствует требованию "положительный эффект",На фиг, 1 показана зависимость средней температуры по толщине...

Номер патента: 2004373

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Морозов, Цемахович

МПК: B22C 9/12

Метки: быстротвердеющих, газом, литейной, отверждения, смесей, формовочных, формы

...отверждения Формы, Так, например, для формы 1500 х 1250 х 400 подают 22,5 л газа, а для Формы 1200 х 1400 х 350 - 17,6. После подачи необходимого для отверждения формы количества газа прекращают подачу газа в дополнительную камеру и прекращают откачку воздуха иэ рабочей камеры. Затем включают быстродействующий клапан и осуществляют подачу необходимого количества газа (СОг) иэ дополнительной камеры в рабочую камеру за счет разности давлений этих двух камер. При прохождении газа через всю Форму происходит про 200437310 15 20 25 30 35 40 50 55 питка и ее отверждение. После отверждения формы прекращают подачу газа-отвердителя путем отключения клапана и производят снятие остаточного давления в рабочей камере путем соединения ее с...

Номер патента: 1775939

Опубликовано: 10.02.2000

Автор: Зорин

МПК: B22D 27/04

Метки: литейной, литья, монокристаллических, отливок, формы

1. Способ изготовления литейной формы для литья монокристаллических отливок, включающий формирование рабочей полости с продольной и полярной осями и затравочных карманов, установку в них затравок, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и качества отливок предварительно определяют участки расположения затравочных карманов по местам зарождения столбчатых зерен на технологической отливке аналогичной конфигурации путем направленной кристаллизации без затравок, затравочные карманы формируют одинаково ориентированными на участках, соответствующих выявленным местам зарождения столбчатых зерен и сообщенными непосредственно с нерабочей полостью, а затравки устанавливают одинаково...