Способ непрерывного контроля положения фронта потока металла в литейной форме и устройство для его осуществления

(19) (11) 20460 51) СГ.озими1 З ПИСДНИК ИЗ 0 ВРКтьНИ ка металла аправлений пропорцион из тигля вропроводным конт- Я тищения точно что, с ью и водительнос ия пр вой о и увеличе своении н ивкионо доегистрирующийзующие поверхржит мооб полнительно со прибор а на ф ности литейной рмы в направлени причем кон вательно с опроводноаждой из окрыти лос пос итани сточн прибо динен чер гистрирую ной шиной лектропроводОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт проблем литья АН УССР(56) Дитер Поль. Гидродинамическиеисследования заполнения литейнойформы: 23-й Международный конгресслитейщиков. М.: Машгиз, 1958, с. 12.Орлова Т.И, Осциллографическийметод измерения скорости движенияметалла в литейной форме. - Литейное производство, 1954,7,Авторское свидетельство СССР835630, кл. В 22 0 27/02, 1980.(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО КОНТРОЛЯПОЛОЖЕНИЯ ФРОНТА ПОТОКА МЕТАЛЛА В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГООСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) 1, Способ непрерывного контроляположения фронта потока металла в литейной форме, включающий заполнениеметаллом литейной формы и регистрациювремени прохождения фронтом потокаметалла фиксированных точек в полости формы, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точностиконтроля информации и увеличенияпроизводительности при освоении новойотливки, на неэлектропроводные формообразующие поверхности литейной формы вдоль предполагаемых направлений движения металла наносят слой материала с высоким удельным электрическим сопротивлением, при заполнении металлом литейной формы пропускают по слою электрический ток, регистрируют изменение его величины и определяют положение фронта пото по каждому из выбранных н .как непрерывную функцию, альную величине тока.2, Устройство непрерывного контроля положения фронта потока металла в литейной форме при подаче металлалитейную форму с неэлектпокрытием формообразующих поверхностей, содержащее электропроводную шину, введенную в полостьтигля, соединенную с источником питания, отличающееся тем,от среза металлопровода к плоскости разъема формы нанесены полосы элект5 0 15 20 25 30 35 40 Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для определения положения фронта потока металла в полости литейной формы при освоении новой отливки,Цель изобретения - повышение точности контроля информации и увеличение производительности при освоении новой отливки.На фиг. 1 изображено устройство для реализации способа; на Фиг, 2 схема расположения в литейной Форме электропроводных полос.Устройство содержит тигель 1, магнитодинамический насос 2, металлопровод 3, литейную форму 4 с неэлектропроводным покрытием формообразующих поверхностей, электропроводную шину 5, введенную в полость тигля В литейной Форме ч вдоль формообразующих поверхностей нанесены полосы 6 электропроводного покрытия Концы каждой из полос последовательно соединены через источники 7 питания и регистрирующий прибор 8 с шиной 5.П р и м е р . В тигель 1 заливают алюминиевый сплав с температурой 76 О С и прогревают литейную форму до 180 о200 С. Перед заполнением формы на неэлектропроводное покрытие формообразующих поверхностей в направлении от зоны подвода расплава к пло"кости разъема формы наносят полосы электро- проводного покрытия, например графитосодержащего. Количество полос выбирают в зависимости от типа отливки, в данном случае их восемь. Ширина полос 5 мм. Полосы наносят с помощью шаблона и пульверизатора. На концах полос в плоскости разъема формы закрепляют электроды из алюминиевой фольги. С помощью проводов электроды соединяют с источниками 7 постоянного тока с ЗДС 1,5 В и с регистрирующим прибором 8 - светолучевым осциллографом.После подготовки формы включают регистрирующий прибор 8 и подают жидкий металл в литейную форму 4 с помощью насоса 2 по металлопроводу 3,При достижении расплавом концов электропроводных полос образуется восемь замкнутых контуров тока: металл в металлопроводе 3 - каждая из электропроводных полос 6 - источник 7 питания - регистрирующий прибор 8 электропроводная шина 5 - жидкометаллическая ванна в тигле 1 - металл в канале магнитолинамического насоса 2 - металл в металлонроволе 3. Момент замыкания сплавом каждого контура соответствует нулевому положениюсоответствующего луча рагистрирующегоприбора.По мере заполнения металлом Формыизменяется величина электрическоготока, протекающего по каждой из полос,что постоянно регистрирует на лентеприбор 8. Отклонение луча пропорционально длине перекрытой металлом полосы,Величина тока, протекающего покаждой из полос, пропорциональна положению фронта потока металла в каждый момент времени. После окончаниязаливки формы все лучи регистрирующего прибора прекращают перемещениепо шкале ленты и прибор отключают. Производят расшифровку полученных осциллограмм. Определяют масштаб перемещения металла по величине отклонения луча на шкале прибора в крайних точках. Масштаб времени автоматически наносится на ленту прибора, после чего по каждому из направлений определяют положение фронта потока металла как непрерывную Функцию величины тока от времени.Для наглядности полученных данных строят чертеж полости формы, на который наносят в соответствующем масштабе изображение полос электропровод- ного покрытия. Затем на полученный чертеж переносят данные с ленты регистрирующего прибора 8 с учетом временной шкалы, Прямыми линиями соедикают точки, соответствующие равным моментам времени. Полученные изохроны отображают положение фронта потока металла в полости формы в выбранные моменты времени. Для определения мгновенной скорости движения металла дифференцируют по времени функции на графиках осциллограмм в интересующих точках,Применение способа непрерывного контроля скорости фронта потока металла и устройства для его осуществления обеспечит получение полного объема информации о кинетике заполнения металлом полости литейной формы в любой момент времени, что в 2-3 раза ускорит процесс выбора оптимального закона регулирования электромаг 1255273нитного давления и соответственно увеличит производительность при освоении новой отливки.Предлагаемые способ и устройство просты, надежны и имеют возможность провецения исследований на промышленной форме,При использовании предлагаемых способа и устройства сократится на 80-1007, разрушение литейных форм, повысятся в 2-3 раза производительности при освоении новых отливок и выбор оптимального режима заливки что на 3-5 Е увеличит выход годного.1255273 Составитель А,АбросимовТехред И.Берес Корректор М.Самборска актор С.Пе Заказ 4749/ Тираж 757 НИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, РПодписноета СССР коми и от тии наб., д. 4/5 к роизводственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная,