Способ изготовления литейной формы вакуумной формовкой

(504 В 22 С ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОБРЕТЕНИЯ ТВУ(71) Производственное объединение Новокраматорский машиностроительный завод(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕИНОЙ ФОРМЫ ВАКУУМНОИ ФОРМОВКОИ ОПИСАНИЕ ИЗК АВТОРСКОМУ СВИДЕ(57) Изобретение относится к способам изготовления литейных форм вакуумной формовкой, позволяющим изготавливать качественные отливки из различных сталей и сплавов. Цель изобретения - сокращение времени изготовления формы и улучшение качества ее поверхности - достигается тем, что в качестве покрытия модели используют холоднотвердеющую смесь, которую наносят последовательно в два слоя с выдержкой на спокойном воздухе до полного высыхания. Состав смеси, мас.%: раствор силикатов щелочных металлов 20 - 95; алюминиевая пудра 5 - 80.20 - 95 5 - 80 Изобретение относится к литейному часть отливок изготавливают с примененипроизводству, в частности к способам изго- ем холоднотверде 1 ошей смеси, содержащей,товления литейных форм вакуумной фор- мас./омовкой. Раствор силикатовЦель изобретения - сокращение 1 зреме щелочных металлов 20ни изготовления формы и улучшение ка- Алюминиевая пудра 80чества ее поверхности. Изготовлено 30 отливок, из которых триСпособ заключается в том, что перед ук- получилось с дефектами поверхности поладкой синтетической пленки в два слоя на- причине залипания пленки к модельной осносят на модельную оснастку разделитель- настке. Вторая часть отливок изготавлива 1 ОМное покрытие многоразового использования, ется с применением смеси, содержащеи,осостоящее из смеси раствора силикатов ще- мас. /о:лочных металлов с алюминиевой пудрой,при следующем соотношении ингредиентов, Раствор силикатовмас "/о щелочных металлов 95Раствор силикатов Алюминиевая пудра 5щелочных металлов 20- - 95 Из 38 отливок четыре получилось с деАлюминиевая пудра 5 - 80 фектом поверхности по причине залипаДают выдержку на спокойном воздухе ния облицовочной плс нки к модельнойв течение 20 - 25 мин для самозатвердева- оснасткения покрытия. Следующие операции про. Кроме того, и. Готавливают третьюводят по известной технологии вакуумно О партию отливок (75 цп.) предлагаемым спопленочной формовки. собом с применением холоднотвердеюшейИспользование предлагаемого способа смеси, в которой соотношение компонентовдля изготовления литейной формы вакуум- составляет, мас."/о:ной формовки по сравнению с известными Раствор силикатовпозволяет достичь улучшения качества по гцелочных металлов 50верхности формы, а следовательно, и от- Алюминиевая пудра 50ливки за счет четкого разделения поверх- При этом отливки получаются без дефекности формы и модели, сокращения времени тови трудозатрат на изготовление формы за Применение данной технологии позвосчет применения специального состава в ляет получить более ,00 съемов при разокачестве покрытия, которое позволяет мно вом покрытии модельной оснастки раздегократно использовать модельнук оснастку, лительным слоем.Пример. Согласно предлагаемому спосо- Предлагаемый способ особенно эффекбу изготовления форм вакуумной формов- тивен при изготовлении деталей массойкой, перед нанесением нагретой синтети- от 2 до 300 кг в серийном производстве изческой пленки покрывают модельную ос- различных сплавов и сталей.настку два раза с выдержкой между покрытиями каждого слоя 10 мин. Применяютразделительное покрытие следующего сос- Формула и гаоретсниятава, мас,%:Раствор силикатов Способ изготовления литейной формыщелочных металлов 20 - 95 вакуумной формовкой, включакнций нанеАлюминиевая пудра 5 - 80 сение покрытия на модель, ее облицовкуПосле нанесения разделительного покры- пленкой, установку опоки, заполнение фортия осуществляют выдержку 25 мин на воз- мовочным материалом, уплотнение и вадухе для самозатвердевания. Далее нано- куумирование, отличающийся тем, что, ссят нагретую синтетическую пленку, вакууми- целью сокрашения времени изготовленияруют, ставят опоку, заполняют формовочным 45 формы и улучшения ее поверхности, в капеском, уплотняют, вакуумируют полость опо- честве покрытия модели используют холодки с герметизацией контрлада, производят нотвердеющую смесь, которую наносят поспротяжку модели. Готовую полуформу сни- ледовательно в два слоя с выдержкой намают и отправляют на сборку. спокойном воздухе до полного высыхаПредлагаемым способом изготовляют ния, при этом соотношение компонентов холитейные фоРмы длЯ опытной паРтии отли- лоднотвеРдею 1 цей смеси, мас. /о:вок из различных сплавов развесом от 2 Раствор силикатовдо 70 кг с габаритными размерами от щелочных металлов100 х 50 к 30 до 300 х 500 х 200 мм. При этом Алюминиевая пудраСоставитель В. СазоновРедактор А. Шишкина Техред И. Верес Корректор Л. Паз айЗаказ 6517/11 Тираж 757 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1 3035, Москва. Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4