Способ изготовления литейной формы и оснастка для его осуществления

(57) Изобрете му производст зовано при ва изобретения -ие относи у и может уумной фо ся к литеинобыть испол мовке. Цел надежности)шени одержит мо,пддон Зи ерметизации ельную плиту Оснастк с модел иг,1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(088.8)9 51-1651,1976.тельство СССРС 9/02, 1981.ВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕ опоку 4 с полостями 5,6. В фланцах 12,13,14 выполнены канавки 15,16,17,в которых размещены вкладьппи 21,22,23, образующие дно впадин. Вкладыши21 выполнены в виде теплоносителейс нагревателями. Ранее нагретая пленка 32 при вакуумировании полости 5обжимает впадины и предварительнонагретые до температуры 90 С теплооносители. Происходит контактныйнагрев участков пленки в течениевсего цикла изготовления формы. Привакуумировании полости 6 участки,нагретые до оптимальной пластичйостипереходят во впадины 28, не испытывая остаточных напряжений, плотнообжимая впадины 28 и надежно герметизируя форму. Применение изобрете".ния повышает надежность герметизацииформы. 3 з.п.ф-лы, 2 ил, 1340888Изобретение относится к литейному производству и может быть исполь зовано при вакуумной формовке,Цель изобретения - повышение надежности герметизации.На фиг.1 представлена оснасткадля осуществления предлагаемого способа, разрез на Фиг.2 - узел 1 нафиг.1.Оснастка для осуществления предлагаемого способа содержит модельныйкомплект в виде модельной плиты 1 смоделью 2, размещенных на поддоне3, и опоку 4. Поддон 3 и опока 4снабжены отсасывающими полостями 5и 6, соединенными патрубками 7 и 8с источником вакуума (не показан 1. Вплите 1, модели 2, стенке 9 опоки 4выполнены вентиляционные отверстия10 и 11, В фланце 12 поддона и фланцах 13 и 14 опоки (опока можетиметь и один Фланец 13 ) выполненыканавки 15,16 и 17, соединенные сполостями 5 и 6 отверстиями 18, 19и 20. В канавках размещены вкладыши21, 22 и 23, установленные с зазорами 24, 25 и 26 относительно стенокканавок. Вкладыши вместе с боковымистенками канавок образуют впадины27, 28 и 29, Вкладыши 21 поддона 4выполнены в виде теплоносителей 30,соединенных с источником тепла. Теплоносители 30 могут быть выполненыв виде блока иэ Формовочной смеси,например, химического твердения,внутри которого размещены нагревате-,ли 31 (источники тепла). В изобретении нагреватели выполнены в видеэлектрических элементов сопротивлепия. На модельную плиту 1, модель 2и поддон 3 наложена Формообразующаясинтетическая пленка 32, имеющаяпериферийные участки 33. На опоку 4,заполненную наполнйтелем 34, наложена герметизирующая синтетическаяпленка 35 с периферийными участками36,Способ осуществляют следующим образом,Перед началом работы нагреваюттеплоносители 30 до температуры, равной,например, верхнему пределу оптимальной пластичности применяемойпленки, и поддерживают ее постояннона заданном уровне. Так для отечественной пленки типа "Сэвилен" верхнийотемпературный предел составляет 90 С,следовательно, теплоноситель нагре с 10 15 20 25 30 35ао50 вают до 90 С. Далее на нагревателе (не показан) нагревают формообразующую синтетическую пленку 32; накла дывают ее на плиту 1 и поддон 3, после чего производят облицовку нагретой пленкой 32 модели 2 и фиксирование периферийных участков 33 пленки во впадинах 27 и на теплоносителях 30 посредством вакуумирования полости 5. Остывшие при соприкосновении с поверхностью поддона 3 перифе" рийные участки 33 пленки 32 вновь нагреваются до состояния оптимальной пластичности за счет теплообмена между теплоносителями 30 и участками 33 пленки.Нагрев участков 33 формообразующей пленки 32 производят в течение всего цикла изготовления формы. Так как температура теплоносителей ограничена верхним пределом оптимальной пластичности пленки. длительное нагревание ее не приводит к перегреву или прогоранию, После установки на поддон 3 опоки 4, заполнения опоки наполнителем 34 и наложения на опоку герметизирующей синтетической пленки 35 (также нагретой до пластичного состояния) производят передачу формообразующей пленки 32на опоку 4 и наполнитель 34 путемотключения полости 5 поддона 3 отисточника вакуума и вакуумированияполости 6 опоки. При этом нагретыедо состояния оптимальной пластичности участки 33 пленки 32 фиксируются во впадинах 28 опоки, надежно герметиэируя полученную Форму. Одновременно происходит фиксирование участков 36 герметизирующей пленки 35 во впадинах 29. Опоку (готовую полуформу) удаляют с поддона,Оснастка работает следующим образом.На поддоне 3 монтируется модельная плита 1 с моделью 2, после чего к источнику электричества (не показан) подключаются нагреватели 31, в результате нагреваются теплоносители 30 (вкладыши 21). Полости 5 поддона 3 через патрубокподключаются к источнику вакуума. На модель 2, плиту 1 и Фланцы 12 поддона 3 накладывается предварительно нагретая формообразующая пленка 32. Под пленкой создается разрежение (через отверстия 10,18 и зазоры 24 канавок 15) и под действием атмосферного давле 134088835 45 ния пленка 32, растягиваясь, плотно обжимает модель 2 и плиту 1. При этом участки 33 пленки 32 втягиваются во впадины 27 обжимая бокоФ5 вые стенки впадин и теплоносители 30 (фиксирование участков 33 во впадинах поддона). Происходит контактный нагрев теплоносителями 30 участков 33 пленки. На поддон 3 устанавливается опока 4, которая заполняется наполнителем 34,после чего на фланец 14 накладывается предварительно нагретая герметизирующая синтетическая пленка 35. Полость 5 поддона отключается от источника вакуума и через патрубок 8 начинает вакуумироваться полость 6 опоки, в результате через отверстия 11, 19 и 20 и зазоры 25 и 26 вакуумируются наполнитель 34 и впадины 28 и 29 фланцев 13 и 14. Под действием атмосферного давления пленки 32 и 35 плотно прижимаются к опоке 4 и наполнителю 34 (уплотнение формы), а участки 33 25 и 36 втягиваются во впадины 28 и 29, фиксируясь в последних (передача участков 33 пленки 32 во впадину 28 из впадины 27). Нагретые до состояния оптимальной пластичности участ ки 33 при переходе во впадину 28 не испытывают остаточных напряжений и плотно обжимают впадину 28, повторяя ее конфигурацию. Вторая полу - форма изготовляется аналогично.Таким образом, нагрев периферийных участков формообразующей пленки обеспечивает их высокую пластичность при переходе во впадины опоки, что обеспечивает плотный прижим пленки к 4 О впадинам. Это исключает разгерметизацию формы при съемке опоки с поддона и сборке формы. Контактный нагрев пленки при 60-90 С позволяет осуществлять длительное нагревание пленки без перегрева пли прогораний ее участков.Применение изобретения повышает надежность герметизации формы и снижает расход наполнителя и син тетической пленки и уменьшает брак литья за счет исключения опасности разгерметизации Формы. Формула изобретения1. Способ изготовления литейной формы, включающий нагрев формообра- зующей синтетической пленки, наложение ее на модельный комплект, фиксирование на модельном комплекте периферийных участков формообразующей пленки, установку опоки на модельный комплект, заполнение опоки наполнителем, передачу формообразующей пленки на опоку и наполнитель, фиксирование периферийных участков формообразующей пленки на опоке и удаление опоки с модельного комплекта, при этом фиксирование периферийных участков Формообразующей пленки производят путем обжатия ими впадин на модельном комплекте и опоке, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности герметизации, после наложения формообразующей пленки на модельный комплект периферийные участки пленки подвергают контактному нагреву.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что нагрев периферийных участков формообразующей пленки осуществляют на предварительно нагретых теплоносителях.3. Способ по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что теплоносители нагревают до температуры оптимальной пластичности пленки.4. Оснастка для изготовления литейной формы, содержащая модельный комплект в виде модельной плиты, размещенной на поддоне, и опоку, снабженные отсасывающими полостями, канавки, выполненные в фланцах поддона и опоки, соединенные с полостя- ми посредством отверстий, и вкладыши, установленные в канавках с зазорами относительно их стенок, при этом вкладыши вместе с боковыми стенками канавок образуют впадины о т л и ч а ю щ а я с я тем, что вкладьппи поддона выполнены в виде теплоносителей, соединенных с источником тепла.1340888 738 Фиг 2 Составитель А.1 ОсуфовичРедактор М,Товтин Техред И.Попович Корректор А.Зимокосов писн Производственно-полигр роектная, 4 предприятие, г.ужгор каз 4382/15 Тираж 740ВНИИПИ Государственного комит по делам изобретений и откр113035, Москва, Ж"35, Раушская Пта СССРтийаб., д,4