Способ термической обработки изделий легированных сталей и сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСЧИХРЕСПУБЛИК 2 ЯО,(50 4 С 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И завод-ВТУ - филиал тута сельостроения и нение "Ростова.Порошин, лаев т А.Г. Термитроении.-М.: 746 и 747. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(54) СПОСОБ ТИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕСПЛАВОВ(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при термической обработке изделий из легированных сталей. Цель - сокращение затрат на электроэнергию и снижение себестоимости процесса. Издеолия подогревают до 510-600 С в воздушной печи, затем помещают в индукционную соляную ванну с температурой 980-1100 С, подогревают до этой температуры и далее вместе с ваннойогреют до 1280 С. После выдержки в течение 1-2 мии при этой температуре иэделие охлаждают в эакалочной ванне и отпускают дважды по 1 ч прио1379325 прогрева а затем переносят во 2-ю соляную ванну (окончательного нагрева при 1280 С), выдерживают до прогрева, закаливают и переносят воо 2-ю печь (отпускную при 560 С), где дважды отпускают по 1 ч.Применение предлагаемого способа позволяет экономить 1520 кВт/ч Формула изобретения Составитель В.Китайский Техред М,Дидык Корректор С.Черни Редактор И.Дербак Заказ 943/27 Тираж 545ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Подписное Производственно полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к машино= строению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при термической обработке изделий из легированных сталей.ель изобретения - сокращение затрат на электроэнергию и снижение себестоимости процесса.П р и м е р. Проводят термическую 10 обработку инструмента из быстрорежущей стали. Изделия сверла, пальцевые фрезы, резцы токарные) монтируют на подвески и переносят в камерную электропечь без защитной атомосАеры, нагретую до 560 С, После прогрева изделий до этой температуры их переносят в индукционную соляную ванну, нагретую до 000 С (солевой расплав - ВаС 1), и после 20 нагрева иэделий до температуры ванны переключают ванну с автоматического регулирования температуры на нагрев. При этом ванну вместе соизделиями нагревают до 1280 С, пос ле чего осуществляют изотермическую выдержку в течение 1 - 2 мин. Затем иэделия охлаждают в закалочной ванне, а соляную ванну охлаждают. водойодо 1000 С, после чего снова включают 30 автоматическое регулирование темперао,туры в ванне (1000+5 С)Во время охлаждения ванны закаленные изделия переносят обратно в электропечь первого подогрева и отпускают при 560 С по 1 ч дважды, За время отпуска одной партии изделий возможен одновременный подогрев следующих партий изделий.При термической обработке по из вестному способу инструмент монтируют на подВески, подогревают в элекотропечи 1-го подогрева до 5 ПО С, переносят в 1-ю соляную ванну Г 2-й подогрев при 1050 С), выдерживают до электроэнергии в смену путем сокращения числа электрических печей и соляных ванн,Исследование микроструктуры, измерение твердости, красностойкости,а также сравнительные испытаниявсех видов инструмента, изготовленного известным и предлагаемым способами, в производственных условиях необнаружило существенньж различий. 1.Способ термической обработки изделий иэ легированных сталей и сплавов, включающий первый подогрев в воздушной печи, второй подогрев до заданной температуры и окончательный нагрев до температуры закалки в соляных ваннах, выдержку, охлаждение и отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения затрат на электроэнергию и снижения себестоимости процесса, второй подогрев изделия ведут в индукционной соляной ванне с последующим нагревом под закалку вместе с ванной.2,Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что нагрев под закалку ведут со скоростью 50-100 С/мин.З.Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что выдержку осуществляют в течение 1-2 мин.4.Способ по пп.1-3, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что первый подогрев ведут до 50-600 С.
СмотретьЗаявка
4078571, 18.06.1986
РОСТОВСКИЙ-НА-ДОНУ ЗАВОД-ВТУЗ ПРИ ЗАВОДЕ "РОСТСЕЛЬМАШ" ФИЛИАЛ РОСТОВСКОГО-НА-ДОНУ ИНСТИТУТА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ, ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "РОСТСЕЛЬМАШ" ИМ. Ю. В. АНДРОПОВА
СИМОНЕНКО АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, ПОРОШИН ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, ТИМОФЕЕВ АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, НИКОЛАЕВ ВЛАДИМИР ЕМЕЛЬЯНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 9/58
Метки: легированных, сплавов, сталей, термической
Опубликовано: 07.03.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1379325-sposob-termicheskojj-obrabotki-izdelijj-legirovannykh-stalejj-i-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки изделий легированных сталей и сплавов</a>
Способ определения обезуглероживающей активности соляных ванн для термической обработки стальных изделий
Номер патента: 616299
Опубликовано: 25.07.1978
Автор: Кандаловский
МПК: C21D 1/46
Метки: активности, ванн, обезуглероживающей, соляных, стальных, термической
...ванн, . ной проницаемости порошка,нагрев тонкой ленты иэ вы- Описываемый способ был опробован притой стали, охлаждещве в во- ,нагреве фольги в ванне через 8 ч, послеение содержания углерода ме- .раскисления последней (при этом обеэугэлектродвижущей свлы. Изве 1 о лероживающая активность ванны максимальдержание углерода влияет на на). После охлаждения ва воздухе фольгуроницаемость стали.. измельчают до 1-2 мм и определяют магнитную проницаемость навесив 0,1 О,15ия т в магнитном анализаторе МА 5-10. Дляых 1 в яовыщения чувствительности показывающвйой иикроамперметр М 24 со щкацой 0-100ох мка был заменен ва микроамперметрщок М 136 ао шкалой 0-10 мка. Содержаниевя углерода одновременно конт)хщируют газо- н.; 2 а объемным методом. Было...
Способ термической обработки режущего инструмента из быстрорежущей стали
Номер патента: 1837079
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Ворошнин, Шматов, Щебров
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали, термической
...предлагаемого способа желательным является проведениеподогрева при температуре 780-880 С сцелью умеьшения деформации и трещинообразования инструмента.20 Применение предлагаемого способатребует,.так же как и при традиционнойзакалке, обязательного проведения двухили трехкратного отпуска (540-560 С, 1 ч),для получения высокой прочности и вторичной твердости, снятия закалочных напряжений и превращения остаточного аустенита вмартенсит,Предлагаемый способ распространяется на все стали, принадлежащие к классу30 быстрорежущих с той лишь разницей, чтодля каждой марки быстрорежущей сталиимеется своя оптимальная температура нагрева и охлаждения при проведении предварительного и дополнительного35 термоциклирования.П р и м е р,...
Способ определения температуры нагрева быстрорежущих сталей в процессе термическойобработки
Номер патента: 320538
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: C21D 1/54
Метки: быстрорежущих, нагрева, процессе, сталей, температуры, термическойобработки
...те лей при,нагреве их т достижение температ вают визуально по по пленки на механичес ности. я температуры нагрева ей в процессе термичеличающийся тем, что, с мпературы закалки стаокамп высокой частоты, уры закалки устанавлиявлению и исчезновению си обработанной поверхЗависимое от авт. свидетельства-Дата опубликования описания 7,1,1972 Изобретение относится к области термической обработки быстрорежущих сталей, в частности к определению температуры закалки при нагреве токами высокой частоты.Известен способ определения температуры нагрева быстрорежущих сталей типа Р 9, Р 18 ,при термической обработке, например прои нагреве в соляных ваннах, путем наблюдения за состоянием поверхности нагреваемой среды.Цель изобретения - определение...
Способ химико-термической обработки инструментальных сталей
Номер патента: 926070
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Букарев, Купреев, Нестеренко, Сайкина
МПК: C23C 11/16
Метки: инструментальных, сталей, химико-термической
...азотированного инструмента не обеспечивает оптималь. ных условий для удержания и равномерного распределения смазки по поверхности инструмента в процессе работы, цто не позволяет улучшить чистоту обрабатываемой поверхности и повысить износостойкость инструмента,Цель изобретения - повышение износостойкости азотируемой поверхности.Поставленная цель достигается тем,что после азотирования проводят фосфатирование в растворе препарата Манжер с концентрацией 30-10 г/л при 90-1 ОООС в течение 20-30 мин (для получения развитой поверхности, хорошо удерживающей смазку), после чего проводят изотермическую выдержку в течение 10-ЙО мин при 100-150 С в индустриальном масле, содержащем 5- 10 вес.3, дисульфида молибдена.Составитель...
Способ термической обработки конструкционной легированной стали
Номер патента: 1622411
Опубликовано: 23.01.1991
Авторы: Бугаев, Дьяченко, Курманова, Мищенко, Тарабанова
МПК: C21D 1/78
Метки: конструкционной, легированной, стали, термической
...скоростъв нагрев ао скоростъв нагрев до масло. Отп лазденнен 48,)7,0 27,0 57,0 ,0 143 14,О 13,5 17,0 715, 0 75,0 670,0 685,0 585, 540 нне с нне а 10, 3,62,0,0 чозвидение со 5 ч Ь местерасточил200ЭОО400 660,0 700,0 705,0 710,0 3)5,0 510,0 515, 0 560,0 560,0 5,010,0 18,5 17,0 18,5 40,055,0 аиде 5 Ь,З 64,0 аз,о 5 ч,здеине со 15 ч, клавке в 5 чсох Нагрев до 1070 С скоростьв )О С/ч иврею ао 1070 С скоростъв ЭО С/ч нагрев по 1 ОТОБ С саоростьв ЗО С/ч нагрев ао 1070 С масло, Отпуск пр лавдгнненохч В местерас точки200ЭООСОО500 1 О 2,.24 55,0 45,0 40,0 60, О 65 и 5) 5 Ь 55 505, СС 535,0 580,0 590,0 56,0 80,0 70,0 00,0 90,0 75,0 19,0 1 Ь,5 4,5 О 4.,67),0 20,0 С 9 В месте растпчю 1070 БС, выл ЭофС/ч ло 7 104 ОБС, вьдд ЗОБО/ч до 7 ООфс, вмд пуск...
Предыдущий патент: Способ термической обработки центров локомотивных колес
Следующий патент: Регенеративный нагревательный колодец
Случайный патент: Устройство для управления вращением антенны и разверткой электронно-лучевого индикатора