Способ прокалки нефтяного кокса

( 9) ( ) 1 ВИХ 2 ОСУДАРСТЯЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(5)4 С 10 Ь 9 СЯ ,( л (- ) р ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕЛЬСТВУ ТОРСНОМУ СВ ния качества кокатрат и повьппения кокса, нагрев 00 С осуществлято, с целью улучш а,снижения энерго 41Бикимаыко выхода от 400- ют в ва2 С рокаленно 00 до 700 имирова м соб по п.1 тем, что уме в тече(54)(57) 1. СПОСОБ ПРОКАЛК НОГО КОКСА в две ступени, щий нагрев на первой ступе 700-800 С, последующее охл и нагрев на второй ступени 1500 С, о т л и ч а ю щ и И НЕФТЯвключаюни доаждениедо 1200 дав ч а кок мм р и 3.ст. о т л.и о пп.1 я тем 00 С о дородн что нагревсуществляют ых газов или в среде углев вакууме,е(21) 3 (22) 1 (46) 0 (72) Р Д,Ф,Ва В.Ф. Но и М.М. (53) 6 (56) Па 690527/23-26 .01.84 . 11. 85. Бюп. Р.Вахитов, Т. фоломеев, Р.Н оселов, Р.Х.САхметов 2. 741 (088.8) тент Японии В А 31, опублик Способ ю щ и й а в ваку ении неСпособ ю щ и й а до 4001 11Изобретение относится к способампрокаливания углеродистых веществ,применяемых в качестве сырья дляпроизводства электродов и анодов,и может быть использовано внефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности, в цветной ичерной металлургии,Цель изобретения - улучшение качества нефтяного прокаленного кокса,снижение энергозатрат, повьппениевыхода прокаленного кокса.П р и м е р 1. Коксы фракции( 2 мм Новоуфимского (1) и Гурьевского (2) НПЗ прокаливают по известному и предлагаемому способам.Опыт 1. По известному способукоксы предварительно нагревают соскоростью 20 град/мин до 750 С всреде углеводородных газов и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. Дальнейший нагрев до 1300 Сосуществляют в этой же среде, приконечной температуре вьдерживают 2 ч.Опыт 2. По предлагаемому способукоксы сушат и предварительно нагревают со скоростью 20 град/мин до500 С в среде углеводородных газов,затем при давлении 10 мм рт.ст. продолжают нагрев до 750 С ч при этихусловиях вьдерживают в течение 1 ч.Дальнейший нагрев до 1300 С осуществляют при атмосферном давлениив среде вьделяющихся при прокаливании газов с прежней скоростью ипри конечной температуре в этой жесреде выдерживают в течение 2 ч.Опыт 3. По предлагаемому способукоксы нагревают со скоростью20 град/мин в условиях вакуума(давление 10 мм рт.ст) до 750 С ивьдерживают при этих условиях втечение 1 ч. Дальнейший нагрев до1300 С осуществляют при атмосферномдавлении в среде газов прокаливанияс прежней скоростью и при конечнойтемпературе в этой же среде вьдерживают в течение 2 ч.Характеристики кристаллическойструктуры коксов представлены втабл, 1. Из табл. 1 следует, что прокаливание по предлагаемому способу приводит к улучшению кристаллической структуры коксов: уменьшается межслоевое расстояние Я и ),растут размеры кристаллитов вдоль осей. аП р и м е р 3. Кокс НовоуфимскогоНПЗ прокаливают по .предлагаемомуспособу, вьдерживают разное времяпосле нагрева при удалении летучихвеществ в вакууме (10 мм рт.ст.)до 750 С. При конечной температурепрокаливания 1300 С коксы вьдерживают в течение 2 ч. Скорость нагрева20 град/мин35Структурные характеристики коксовпредставлены в табл. 3. Как видно из табл. 3, О, 1 ч выдержки в вакууме при 750 С достаточоно для заметного улучшения структуры прокаливаемого кокса. При болеедлительной вьдержке структура коксаулучшается, однако это улучшение неоправдывается экономически необходимыми для этого энергозатратами,Как видно из примеров, предлагаемый способ прокаливания позволитулучшить кристаллическую структурукоксов за счет создания наиболееблагоприятных условий для деструктинных процессов в установке дляпрокаливаиия,снизить конечную температуру нрокаливания за счет ускорения структурообразования, а такжеповысить выход прокаленного коксаза счет уменьшения угара кокса, чтоснижает зольность кокса,40 45 50 89872и с (Ь и Е ). Нагрев до температуры получения коксов в вакууме и всреде углеводородных газов приводитк одинаковому результату: разницав межслоевых расстояниях и в размерах кристаллов опытов 2 и 3 не превьппает ошибки их определения.П р и м е р 2. Кокс Новоуфимского нефтеперерабатывающего завода 10 прокаливают по предлагаемому способу при различной глубине вакуумапри 500-750 С. Конечная температурапрокаливания во всех случаях 1300 С,время выдержки при 750 С 1 ч, при 15 конечной температуре - 2 ч, скоростьнагрева 20 град/мин.Данные о кристаллической структуре прокаленных коксов представленыв табл. 2.щ Из табл. 2 следует, что давлениепри предварительном нагреве в области температур 500-750 С не должнопревышать 60 мм рт.ст., так как приболее высоких давлениях эффект улуч шения структуры снижается.1189872 4Т абли ца Рентгеноструктурные характеристики кокса Размер кристаллитов, А Опыт Известный 3,467 56,0 3,460 56,0 26,1 Предлагае 59,9 28,5 3,449 3,450 64,5 28,0 3,4563,455 60,5 29,0 63,5 28,5 Таблица 2 Структурные характеристики коксовСпособ Остаточное давление при температурах нагрева 500-750 С,мм рт.ст. о Размер кристаллитов, АМежслоевое расстояние ооцА 100 Предлагаемый 64,5 40 28,0 64,0 60 27,5 62,0 90 26., 5 58,0 Известный 26,1 56,0 Межслоевое рас.стояние 1,1 оо 2 фА 3,456 3,457 3,460 3,465 3,467 Межслоевое рас стояние воЦА Размер кристаллитов,1189872 Т а блица 3 Время выдержки при750 С в вакууме,и Способ Размер кристаллитов,Иежслоевоерасстояние1 оох,А 60,0 27,0 62,5 27,5 0,1 63,5 27,5 0,5 28,0 64,5 26,1 56,0 Известный Составитель Р.ВахитовРедактор Н.Гунько Техред Т.Дубинцак Корректор И.Самборская Заказ 6930/26 Тираж 545 Подпис ноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Предлагаемый Без выдержки Структурные характеристики коксов 3,462 3,458 3,456 3,456 3,467