Способ получения формованного кокса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1169978
Авторы: Андрейков, Глянченко, Иконникова, Капустина
Текст
(51) 4 ОБРЕТЕ ЕЛЪСТ 331/29.83 ние формовок угля, прокал зованием пар несформованного:е формовок с обрвых продуктов иа, отличаю о иван огаз ова,формованногщ и й с ящения произ к то, с целью повые.формо м, ле вок. 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИ САНИ ВТОРСНОМУ СВ.07.85, Бюл. Р 28Д.Глянченко, Г.Г.Иконнустина и Е.И.Андрейковсточный научно-исследой углехимический инсти2.749.2(088.8)ляр М. Г Торяник Э.И.химия", 1980, У 6, с. 7) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФО0 КОКСА из газовых и слщих углей, включающий другля, скоростной нагревзообразным теплоносителание нагретого угля, отд одительности и выхода формованного кокса, выделенныи несформованный уголь брикетируют со связующим и подают на прокаливание.2. Способ по и. 1, о т л и ч а щ и й с я тем, что в качестве свя зующего для брикетирования несформованного угля используют смолу, выделенную из парогазовых продукто конденсации стадии прокаливанияИзобретение относится к способамполучения формованного кокса.Целью изобретения является повышение производительности и выхода формованного кокса.П р и м е р 1. Угольную шихту, состоящую иэ 60 Х газового угля и 40 Х слабоспекающегося угля, нагревают газовым теплоносителем в установке скоростного нагрева производительностью 4,5 т/ч по сухому материалу до 420 С.ОВ качестве теплоносителя в систе 1 О 1092 912 ме нагрева угля используют дымовыегазы, получаемые в топке при сжига 15нии коксового газа. Горячий теплоносиель, во избежание перегреваугля и потери спекаемости, перед подачей,в систему нагрева разбавляютотработанным теплоносителем. Последний содержит смолистые вещества,выделяющиеся из угля в процессенагрева.Нагретую шихту отделяют от теп/лоносителя (содержание смолястыхв газе 3 г/нмз) и подают на прессформовочную машину, откуда выходит4,05 т/ч формовок (90 Х) и 0,45 т(107. от веса шихты) несформованногоугля. Несформованный угол смешива- ЗОют с 0,067 т/ч смолы, брикетируютпод давлением 300 кг/см и при90 С, Формовки и брикеты коксуют.Из формовок получают 2,88 т/ч коксаи О, 15 т/ч смолы, из брикетов 350,38 т/ч кокса (75 Х от веса брикетов)Общий выход кокса составляет3,26 т/ч.Характеристика полученных брикетов следующая: 40Плотность, кг/мВыход классов +0,25 после двухкратного сбрасывания с высоты 451,8 м,% 58При коксовании брикетов со скорос -тью 3 град/мин при нагревании от 20.до 900 С получен кокс следующегокачества: 50Кажущаясяплотность,кг/м Выход классовпосле двухкратного сбрасывания, мм+ 25 46,925-10 18,810-0 34,3Истираемостьв барабанеП 10,7 84,7Выход летучих, 7 1,0Зольность, 7 15,2П р и м е р 2. Угольную шихту, состоящую из. 607. газового угля, 257. слабоспекающегося угля и 157. несформованного угля, нагревают газовым теп - лоносителем в установке скоростного нагрева, производительностью 4,5 т/ч (по сухому материалу) доо460 С, затем нагретую шихту отделяют от газа-теплоносителя, содержание смолистых веществ в газе 7 г/нм, .нагретую шихту подают в пресс-формовочную машину, откуда выходит 3,83 т/ч формовок и 0,68 т/ч нефсормованного угля. Формовки направляют на коксование, получают 2,7 т/ч кокса, а несформованный уголь после охлаждения возвращают в шихту.Согласно данным, приведенным в примерах 1 и 2, в случае возврата несформованного угля на стадию скоростного нагрева количество смолистых продуктов в газовом теплоносителе возврастает с 3 до 7 г/нм, возрастает выход несформованного угля с 0,45 до 0,68 т/ч, соответственно снижается выход целевого продукта формованного кокса с 4,05 до 3,83 т/ч.Полученные по предлагаемому способу брикеты, качество которых описано в примере 1, обладают достаточной прочностью и после прокалки могут быть использованы взамен балластного формованного кокса во время плановых остановок циклонов скоростного нагрева угля и пресс-формовочных машин и аварийных ситуаций. В этом случае несформованный уголь и смола утилизируются в самом процессе производства формованного вуокса.
СмотретьЗаявка
3647331, 28.09.1983
ВОСТОЧНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УГЛЕХИМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ГЛЯНЧЕНКО ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ, ИКОННИКОВА ГАЛИНА ГЕРМАНОВНА, КАПУСТИНА НАДЕЖДА ВАСИЛЬЕВНА, АНДРЕЙКОВ ЕВГЕНИЙ ИОСИФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C10B 57/00, C10L 5/06
Метки: кокса, формованного
Опубликовано: 30.07.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1169978-sposob-polucheniya-formovannogo-koksa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения формованного кокса</a>
Способ определения оптимальной температуры нагрева невспучивающегося угля перед формованием и устройство для его осуществления
Номер патента: 1381391
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Глейбман, Клисс, Литвин, Нефедов, Попов, Чарушникова
МПК: C10B 53/08, G01N 33/22
Метки: нагрева, невспучивающегося, оптимальной, температуры, угля, формованием
...этих опытов изменяют температурунагрева угля, подаваемого на машину,и определяют выход и качество пластичесКих формовок. Одновременно прикаждом устойчивом значении температуры нагрева отбирают пробу нагретогоугля и подвергают ее прессованию впредлагаемом устройстве, определяя20 максимальную скорость возрастания усилия на поверхности, противоположной прессующей, В результате такого опыта получают графики зависИмостей выхода формовок и максимальной скорости возрастания усилия от температуры нагрева угля, приведенные на фиг, 3. Определив по первому иэ указанных графиков оптимальную темпера О туру нагрева, при которой наблюдается максимальный выход пластических формовок, находят соответствующее ей значение максимальной скорости возрастания...
Способ формования нагретого угля
Номер патента: 1116049
Опубликовано: 30.09.1984
Авторы: Азимов, Глейбман, Кайдалов, Клисс, Ларин, Литвин, Малина, Нефедов, Остроушко, Рева, Торяник, Шептовицкий, Щелкунов
МПК: C10L 5/06
Метки: нагретого, угля, формования
...жестко связанный с Формуюшей насадкой 2,Перед началом испытаний произвели наладку установки. Прежде всего определили частоту собственных колебаний формуюшей насадки. Для этого на ее поверхности укрепили высокотемпературные тензорезисторы, подсоединенные через усилитель к электронному осциллографу. В ходе предварительных опытов с помощью регулятора 10 изменяли частоту задающего генератора прямоугольных импульсов и по осциллографу измеряли амплитуду колебаний поверхности насадки. Таким образом установили, что при-л частоте следования импульсов 4350 с происходит значительное (на 10-12) увеличение амплитуды колебаний по сравнению с частотами, отстоящими от указанной на + 100 с " (т.е. 4450 и 4250 с ). Это повышение амплитуды вызвано...
Устройство для нагрева шихты
Номер патента: 358593
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Артамонов, Бел, Государственный, Козлов, Манцев, Чайкин, Черненко
МПК: F27B 3/26
...газоочистные и тяговые устройства, Качающиеся тр анспортирующие желоба 2 снабжены вибропрпводом б, обеспечивающим возвратно-поступательное перемещение одного желоба относительно другого с требуемой частотой. Верхний из качающихся желобов 2 снабжен приемником 7 для исходных материалов.Приемник 7 защищен от воздействия дымовых газов уплотнительной охлаждаемой заслонкой 8, установленной в торце стационарного кожуха 3. Приемник 7 загружается исходными материалами с помощью мульд и специального подъемника 9 или непосредственно с помощью коробов-желобов 10,Устройство работает следующим образом, Исходный материал, например мелкий скрап, загруженный с помощью подъемника 9 или короба 10 в приемник 7 верхнего желоба 2 благодаря...
Печь для нагрева шихты
Номер патента: 432321
Опубликовано: 15.06.1974
Авторы: Изобретени, Кельман, Левицкий, Рудницкий, Рыжавский, Самофал
МПК: F27B 19/04
...нижним ящего сл агрузочнь камп 11 ературно на топка ленная о тивного нагреванных фракциймешенпя предладельной загрузкошихты: крупноЙеру кипящегоключается в томограждена жзующими щелеижней части общслоя бункером,кипящего слоя ботае фра унке енно ие ф ноеего с щпм образом.товых материалов евую шахту 2, обуйся продуваемый хты подаются че на под 9 камеПечь ра Крупные заполняют б разуя медл слой. Мелк рез загрузоч ры 7 кипящ т следуюкцип шр 1 пщопускающракции шстройстволоя,х ел ооражена предлагаемая печь, ез; на фиг. 2 - та же печь, ез, 3 Газы из камеры кипяят через слой кусковой го слоя прохошихты, заполняю В целях селек но мелких и кру последующего с выполнена с раз мелкой фракции мелкой - в кам бенность печи за кипящего слоя решетками,...
Устройство для определения готовности нагретого угля к формованию
Номер патента: 640861
Опубликовано: 05.01.1979
Авторы: Гавриков, Литвин, Рева, Светличный, Семчук, Щелкунов
МПК: B30B 11/02
Метки: готовности, нагретого, угля, формованию
...8 установлены копир 9сана в исходное положениеталкивания пробы, крышкасталкиватель пробы 12.Пресс 5 состновленной матри лна одном конце которого шарнирно установлен пуансон 15, а на другом - груз 6.На двуплечем рычаге 14 установлен ролик 7,взаимодействующий с копнрами 9 и 10. К оси18 двуплечего рычага 14 подсоединена сь 93указателя изменения объема пробы в матрице 13. Амортизатор 20 предназначен длясмягчения ударов опор 21 пуансона 15 о матрицу 13,Работает устройство следующим образом. 1 аВключают привод 3, который сообщаетвращательное движение валу 8. Одновремен.но пробоотборннк 4 направляет часть потоканагретого угля из трубопровода 2 в матрицу 13. Копир 9, взаимодействуя с роликом 17на двуплечем рычаге 14, плавно возвращает 1...
Предыдущий патент: Способ получения нефтяного кокса
Следующий патент: Способ получения горючих газов из твердого углеродсодержащего вещества
Случайный патент: Способ измерения показателя преломления жидкости и газа в турбулентных потоках