Автомат для хромирования элементов пильной цепи

Саюз Советских Сецнеектнеесиих Ресеубее(22) Залвлемо 21. 12, 79 (2 Ц 2857841/22-02с прмсоедммемием заяекм ФВ(53)М. Кл З С 25 0 19/Оа ГосуварственныЯ комитет СССР оо лейва изобветеииЯ и отарытиЯ(54) АВТОМАТ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПИДЬНОЙ ЦЕНИИзобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частности к оборудованию для электролитического нанесения хрома. 5Известна линия для нанесения покрытий на мелкие детали, содержащая ряд ванн, расположенных по ходу технологического процесса, и механизмов для транспортировки деталей из одной ванны в другую, связанные с приводом посредством муфты, выполненных в виде параллельных поворотных рыча" гов с изогнутым свободным концом, образующим в сборе с подвижной штайгой захват, причем на нижнем конце штанги установлен ролик, опирающийся на Фигурную поверхность копнра.Детали для нанесения покрытий помещают в барабан 1.26Недостатками этой линии являются низкая производительность из-за того, что механизм переноса, выполненный в виде поворотного рычага, совершает возвратно-поступательное движение, большой расход материала при нанесении покрытия, так как покрытие осуществляют на всей поверхности детали, т.е. нельзя осуществить местное покрытие; низкое качество покрытия,так как детали находятсй в барабаненавалом.Известно устройство для гальванической обработки деталей, содержащееванны, расположенные по окружности,и поворотный стол, на котором установлен механизм переноса деталейиз одной ванны в другую, выполненныйв ви 3 Ь кривошипа, на одно плечо которого навешиваются детали, а надругое, установленное в корпусе жестко закрепленного к поворотному столу подшипника, закрепляют шестерню,входящую в зацепление с неподвижно закрепЛенным на борту ванны зубчатым сектором, количество зубьев которогоравно количеству зубьев шестерни Г 23Однако в этом устройстве большаязанимаемая площадь из-эа большого объема ванн, сложная конструкция изза наличия узла для поворота механизма переноса деталей и наличия подвесок для деталей н малая производительность, обусловленная переносом деталей из одной ванны в другую.Цель изобретения - сокращение занимаемой площади и повышение производительности за счет интенсификации процесса.Укаэанная цель достигается тем, что ванны выполнены в виде канала, ограниченного верхним наружным и внутренним кольцами и разделенного на технологические эоны радиальными перегородками, причем внутреннее кольцо, являющееся катодом, набрано из изолированных друг от друга секторов с прорезями, укрепленных на периферии, а анод кольцевого сектора с тангенциальными отверстиями делит технологическую зону на две концентри- ческие полости. 1 О На фиг. 1 изображен главный вид линии, разрез; на фиг. 2 - вид линии сверху, с местным вырывом; на15 фиг. 3 - строгающий элемент пильной цепи.Автоматическая линия состоит из станины 1, на которой смонтированы ванна 2:в виде проточного кольцево го канала, электромагнит 3 для удержания элементов пильной.цепи, поворотный стол 4 с кругом 5, автомат 6 питания вибрационного типа с лотком 7 и питателем 8, привод 5 поворотного круга, содержащий электродвигатель 9, ременную передачу 10, редуктор 11, цепную передачу 12, ведомая звездочка 13 которой насажена на ось червяка 14 поворотного стола 4, а на диске 15 поворотного стола 4 укреплен поворотный круг 5. На периферии поворотного круга 5 закреплены секторы 16 с прорезями 17 для деталей. Секторы .16 изолированы друг от друга и от поворотного круга 5, за исключением верхнего торца и стенок прорезей 17 для деталей. Прорези 17 в секторе 16 выполнены наклонными к ободу поворотного круга 5, угол наклона прорезей 17 выбирают в завися мости от плошади притягиваемого элемента. для увеличения производительйости и более полного использования поверхности секторов 16 расстояНие между прорезями выбирают минимальным.Ток к деталям подводится через торец секторов 16 с помощью щеток 18.Ванны 2 Выполнены в виде единого канала, размещенного концентрично от- щ иосительно поворотного круга 5 таким образом, что секторы 16 с прорезями 17 служат одновременно подвижной стенкой ванны 2. Ванна 2 имеет проточный канал 19, разделенный поперечными герегородками 20 на технологические зоны: декапирования ( 9), ,хромирования ), окончательной обработки ( Ф ф .Проточный канал 19 в зонах декапирования и хромирования разделен ФО анодом 21 на две продольные полости. Анод 21 в зонах декапирования и хромнрования имеет отверстия 22, направленные тангенциально к ободу поворотного круга 5, 45 Горячая вода и электролит подаются насосами (не показаны).Проточный канал 19 сверху и снизуприкрыт крышками 23 и 24, выполненными из изоляционного материала.Механизм удержания деталей в прорезях 17 секторов выполнен в видеэлектромагнита 3, размещенного внутриповоротного круга 5 и закрепленногона станине 1 автоматической линии.Автомат работает следующим образом.Элементы пильной цепи ориентируются в вибрационном автомате 6 пи;тания и по лотку 7 поступают в питатель 8, который устанавливает элементы группами по 4 шт в.прорези 17секторов 16 при непрерывном вращении последних вместе с поворотнымкругом 5. Поворотный круг 5 приводится во вращение от электродвигателя 9 через ременную передачу 10,редуктор 11, цепную передачу 12,червячный редуктор поворотного стола5 и диск 15.Элементы пильной цепи удерживаютсяв прорезях 17 с помощью электромагнита 3, при дальнейшем вращенииэлементы пильной цепи проходят последовательно через различные технологические зоны ванны 2, выполненной ввиде сектора с проточным каналом 19.Ток к секторам 16 подводят черезщетки 18, а к аноду - с помощьюшин 25.В зоне хромирования электролит,выходя под давлением из отверстий22 анода 21, омывает элементы лильной цепи. Постоянный уровень электролита поддерживают с помощью вентиля(не показан). Часть электролита вэтой зоне вытекает через зазор между сектором 16 поворотного круга 5и крышкой 24, остальная часть электролита через слнвные воронки 26вытекает в желоб 27. Когда элементпильйой цепи проходит последнюютехнологическую зону, он удаляетсяиз прорезей 17 секторов 16 сьемником 2.8.Такое выполнение автоматическойлинии для хромирования обеспечивает местное хромирование элементовпильной цеди с Г-образным зубом принепрерывном перемещении этого элемента, уменьшает занимаемую площадь,упрощает конструкцию и улучшаеттехнику безопасности при хромировании за счет проведения процесса хромирования в замкнутом проточном канале,формула изобретенияАвтомат для хромирования элементов пильной цепи, содержащий ряд технологических ванн, размещенных концентрично отнОсительно поворотного круга,л,и ч а ю щ и и с я тем, что, о т л,и ч ас целью сокращения производствеенной площади и повышения производительности путем интенсификации ра бочих процессов, ванны выполнены в виде К анала ограниченного верхним, нижнна ужным и внутренним кольцаминаразделены на технологические разрадиальными перегородками,пр ичем внуте нее кольцо, являющееся катодом,т наб ано иэ изолированных друг о дру ц на рага секторов с прорезями, укрк епленных на периферии поверхностногокруга, аа анод в виде кольцевого сектора сс таигенциальными отверстиямиделит технологическую зону на двеконцентричные полости. Источники информации,принятыетые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 342946, кл. С 25 0 19/ОО, 1970,2. Авторское свидетельство СССР9 307116, кл. С 25 0 19/00, 1970.Ф859487 ЯЮ Тираж 704 НИИПИ Государственног по делам изобретений 35, Иосква, .Ж, Раушсн СС Заказ 74 30 илиал ППП "Патент", г. Ужго дактор К. Лемба Составитель А.Техред И. Астал оробковсяа Корректор Н. Швыдка Под пи оекомитета С Ри открытийская иаб., д. 4 Ул. Проектная,4