Способ химико-термической обработки стальных изделий

Номер патента: 1328393

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Андрейченко, Грейз, Машленко, Слепуха, Фридман, Чудновский

МПК: C21D 9/50

Метки: грат, имеющих, местной, сварных, соединений, термической

...устанавливается в пределах 0,8-1,1 от твердости исходной стали. В зависимости от технических требований к служебным свойствам соединения арматуры (например, понижение критической 83932температуры хрупкости) поперечныйнагрев стыкового соединения и охлаждение могут производиться многократно. Подобный эффект невозможно получить при продольном нагреве сварногосоединения, например в электродах стыковой сварочной машины, когда широкие переходные температурные зоныбудут образовываться и за счет теплопередачи, и за счет нагрева стержнятоком пониженной плотности на участках контакта сварного соединения стокоподводящими губками.П р и м е р 1. Проводят термическую обработку стыковых соединенийстержневой термической упрочненнойарматуры д 14 мм,...

Номер патента: 1330206

Опубликовано: 15.08.1987

Авторы: Гладуш, Кулагина, Митников, Парамонов, Проскуркин, Тычинин

МПК: C23C 2/02, C23C 22/26

Метки: нанесения, поверхности, погружением, покрытия, расплав, стальных

...после обезжиривания осуществляли в протоке холодной воды в течение 2 мин, Травлениев обоих случаях проводили при комнатной температуре в течение 25 мин врастворе состава 120 г/л солянойкислоты, 1 г/л ингибитор ПКУ-М,Промывку после травления проводилив проточной холодной воде в течение5 мин.По известному способу образцызатем подвергали обработке в концентрированной азотной кислоте в течение 30 с и промывали в холодной, а затем горячей воде, При этом образовалась плотная пассивная пленка толошиной до 250 А, состоящая из окисловРе О , Ге 10. Кроме того, на поверхности адсорбируется слой кислорода,После указанной обработки и испарения влаги образцы погружали вцинк-алюминиевый расплав (цинкалюм,содержащий 457. Еп, 53,4 Е А 1 и 1,6...

Номер патента: 1476955

Опубликовано: 15.03.1994

Авторы: Апарин, Грачев, Лубенский, Писаревский, Семиколенова

МПК: C23C 8/08

Метки: высокопрочной, проволоки, стальной

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ, включающий термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности проволоки при сохранении на высоком уровне прочностных характеристик, после отпуска дополнительно проводят обработку в водном растворе сероводорода при температуре 80 - 150oС и давлении сероводорода 1,0 - 2,0 МПа или при pH 2,0 - 3,8.

Номер патента: 1650780

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Болога, Гончарук, Парканский, Сюткин, Тетюхин

МПК: C21D 7/04, C23F 15/00

Метки: стальных, цилиндрических

...упрочненного слоя с остаточными на- пряжениями не ниже 100 МПа,мкм Частота перемаг- ничивэния, Гц Предлагаемый 3 3 3 1 5ревода частиц во взвешенное состояние, растут энергозатраты и снижается эффек-. тивностЬ процесса, При отношении характерных размеров частиц /б = 5 - 14 наиболее эффективно обеспечивается их взвешивание. При отношении менее 5 ухудшается взвешивание частиц, а следовательно, и интенсивность бомбардировки ими поверхности. При отношении более 14 наблюдается взаимодействие частиц и ухудшение их подвижности, что, в конечном итоге, также не позволяет повысить коррозионную стойкость обрабатываемой поверхности, Удельное время обработки менее 30 с/см не позволяет существенно повысить коррозионную стойкость, а время больше 30...

Номер патента: 1189139

Опубликовано: 20.04.1997

Авторы: Виноградов, Волчков, Гришаев, Коган, Корселадзе, Смирнов, Черкасов, Ческис

МПК: C23C 14/38

Метки: плазме, разряда, стальных, тлеющего, химико-термической, чугунных

1 Способ химико-термической обработки стальных и чугунных деталей в плазме тлеющего разряда при 500 680 С с многократным чередованием стадий изотермической выдержки, первая стадия в аммиаке, вторая в аргоне, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления деталей износу в условиях агрессивных сред за счет формирования на обрабатываемой поверхности деталей нитрокарбидной зоны, после многократного чередования стадий изотермической выдержки проводят дополнительную изотермическую выдержку при 500 600 С в аммиачно-пропановой смеси в течение 2-2,5 ч.