Патенты с меткой «керамики»

Номер патента: 1770311

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Кузнецов, Ромадов

МПК: C04B 35/10

Метки: алюмооксидной, гранул, керамики

...0,1-0,2 мм,С помощью капельницы или распылителя вводят 1,5-2% раствор синтетического каучука или парафина в бензине в количестве 8 - 10% от веса загруженных зерен, Тонкой струей засыпают порошок окиси алюминия в а-фазе с размером зерен до 0,003 мм в количестве 15 - 17% от веса загруженных зерен. Обкатывают пока весь порошок не перейдет в гранулы, обычно 3 - 5 мин, Затем на последующих стадиях повторяют процесс введения связующего и порошка, причем,на каждой стадии связующее и порошок вводят в количестве 8-10% и 15-17% соответственно от веса шариков-гранул, полученных на предыдущей стадии. Количествостадий зависит от необходимых размероошариков-гранул, Как правило размер их достигает 3-5 мм в диаметре,Размеры частиц окиси алюминия в...

Номер патента: 1770313

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Кузей, Ласковнев, Матвеев, Новиков, Степаненко

МПК: C04B 35/60

Метки: керамики, керамических, оксидной, полуфабрикатов

...на внутренней стенке тигля, изолируя его от расплава. Создается "кислородная подушка" между стенкой тигля и расплавом. В такой оболочке расплав может находится длительное время, не изменяя своего состава, Одновременно кислород, выделяясь на стенках и отрываясь от них в виде пузырьков. непрерывно насыщает расплав кислородом, и тем самым стабилизирует его состав по кислороду. Выделение кислорода нэ стенках происходит в атомарном виде, он обладает высокой химической активностью, реагирует с расплавом, стабилизируя состав расплава. Пропускание кислорода сквозь стенки тигля осуществляется электрохимически. В качестве материала тигля используется твердый электролит (2 г 02+У 20 о з). При пропускании через такой материал постоянного...

Номер патента: 1772099

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Боярина, Гирич, Криворучко, Чистяков, Шутеева

МПК: C04B 35/10

Метки: керамики, конструкционной

...температуру при этом со скоростью 300-375/ч,После этого полученный композитныйпорошок снова подвергают мокрому помолув.течение 0,5 - 0,6 ч, а после сушки виброизмельчают в течение 2-2,2 ч, что способствует созданию прочного каркаса приспекании образцов.В процессе обжига при температуре1550-1650 С происходит спекание корундовой матрицы, размер зерен корунда непревышает 2-4 мкм, Стабилизированный (не1,2 мкм) Уг 02 находится в виде тонкодисперсных зерен, равномерно распределенных вокруг зерен корунда, что предохраняет последние от рекристаллиэации,Высокая механическая прочность керамики обеспечивается за счет. наличия тетрагональной Ег 02, обеспечивающейобдразование плотной равномернозернистой бездефектной структуры, не имеющейпор и...

Номер патента: 1776266

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Батушанская, Ищенко, Клименко, Крупа, Матвеев, Свидерский, Федотов

МПК: C04B 41/48, C09D 183/02

Метки: защитного, керамики, композиция, покрытия, строительной

...пигмент 10,00-12,00Вода 1,70-2,28Олигоэтилэтоксисилоксан 3,00-4,00Бой строительной кера мики 20,00-24,00Бой ситалла 20,00-24,00Изопропиловый спирт 17,70-33,29В качестве этилсиликата используют этилсиликат;40; олигаэтилэтоксисилоксан - 30 жидкость 132-339, соответствует ТУ-1- 989-88 и имеет состав:экзотермической реакции. Для полного прохождения реакции смесь оставляют в закрытой таре на 24 ч,Расчетное количество наполнителей и пигмента вводят в состав непосредственно перед применением, Перед нанесением на поверхность композицию тщательно пеоемешивают. В качестве объектов окраски берут образцы из глиняного кирпича размером 40 х 40 х 6 мм. Нанесение композиции осуществляют кистью в 1 слой, Для сравнения берут композицию по...

Номер патента: 1776649

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Аникаев, Медведев, Сапронова

МПК: C04B 37/02

Метки: керамики, металлом, охватывающих, соединений

...чего кожух закрепляют в патроне токарно-винторезного станка. Вовнутрь металлической детали засыпают 20-30 грамм порошка припоя на оксидной основе, после чего вводят основной электрод 5, выполненный иэ тугоплавкого материала, на расстоянии 20-35 мм от торца керамической детали. Между основным 5 и вспомогательным 4 электродами возбуждаетсяэлектрическая дуга, расплавляющая частьпорошка припоя, после чего дугу шунтируют путем погружения электрода 5 в образовавшийся расплав припоя и пропускают ток величиной 150 - 250 А через контакт расплава припая с металлической деталью, от сварочного источника питания, например, ВКСМ. При этом одновременно включают вращение сборки из металлической и керамической деталей со скоростью 1300- 1800 об/мин, В...

Номер патента: 1782968

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Беляков, Челноков, Шемель, Широков

МПК: C04B 35/10

Метки: керамики, черной

...МпО) менее 0,4 мас.,4 керамика теряет черный цвет,При содержании углекислого марганца (в пересчете на МпО более 3,5 мас., снижается механическая прочность и уменьша3 1782968 авива.ае е ееаев а в ее ее ееаввааваеЦвет Иехан. процУдельноеэлектр.сопротивОи си Содержание коипоЕе е е в в в Диэлек9 ерны ерны 2,8 2,8 5,1 хО 287 Ох о з,о ныйава едактор Т.Шагов Составитель Н.Собо Техред М,Моргентал оРРектоР З.Салко ГКНТ СССР Заказ 4489 ВНИИПИ Госуд Тиражтвенного комит113035, Москва Подписноео изобретениям и открытия35, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, у.1,Гагарина. 1 ются электроизоляционные свойства керамики,При содержайии молибденовой кислоты, вольфрамовой кислоты или их солей всмеси или раздельно (в...

Номер патента: 1782969

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Леонов, Сморыго, Тумилович, Цедик, Шелег

МПК: C04B 35/14

Метки: керамики, пористой

...температурой солидуса 1595 С,При нагреве до температур выше1595 С, но ниже 1840 С в-слое составобразуется жидкал фаза. В то же время слойсостава 1 остается в твердом состоянии, Инф. ильтрацияя жидкой фазы из слоя составав слой составаприводит к залечиваниюдеФектов, образующихся- в результате интенсивного разложения органического каркаса, Кроме того, пропитка жидкой фазойпорогового пространства слоя составазначительно интенсифицирует процессспекания за счет ускоренной перекристал лизации фаз и ускоренного роста межчастичных контактовЕсли температура спекания превышает1840 С, в обоих слоях появляется жидкаяфаза, и керамический каркас теряет механическую устойчивость, При температуре обжига менее 1595 С жидкая фаза в обоихслоях отсутствует,...

Номер патента: 1782970

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Боровик, Гавриленко, Голосная, Гомон, Дубовик, Полохливец, Трегубов, Чоловский

МПК: C04B 35/14

Метки: кварцевой, керамики, крупногабаритных, формования

...11 л дистиллированной воды и 45подвергали совместному помолу до получения суспензии, Продолжительность помола менного помола в водной среде боя трубокиз кварцевого стекла и наполнителя из кварцевой керамйки до остатка на сите М 006317,28-25,5 мас4. Составитель М.ЧоловскийРедактор М.Кузнецова Техред М,Моргентал Корректор З.Салко Заказ 4489 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 трудоемкости, улучшение санитарно-гигие,3 ч, плотность суспензии 1,89 г/см:,знических условий труда. влажность 13,75 мас. , остаток на сите 006Поставленная цель достигается путем 17,28 мас,%....

Номер патента: 1784607

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Бородай, Смирнова

МПК: C04B 35/14

Метки: кварцевой, керамики

...вгипсовой форме иэ водной суспензии кварцевого стекла, после сушки обжигают в засылке иэ порошка нитрида бора в средеазота при температуре 1270-1300 С в течение 10 - 30 мин. При этом на поверхностизаготовки образуется вакуумплотный, беспористый керамический слой.Поверхность полученного изделия гладкая, глянцевая, что в отличие от шероховатой керамической поверхности попрототипу исключает образование устойчивой поверхности пленки влаги,П р и м е р 1, Из шликера кварцевогостекла с плотностью 1,90 г(см в гипсовойформе отормована заготовка с плотностью1,91 г/см, После сушки заготовка обожже3 . 1784607 . , 4на в шахтной печи в молибденовом тигле в нитрида бора в шахтной печи. Температура засыпке порошка нитрида бора при темпе- обжига...

Номер патента: 1784608

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Котрехов, Кунев, Матвейчук, Панчук, Торопов, Черемных

МПК: C04B 35/48

Метки: диоксида, керамики, плотной, стабилизированного, циркония

...относится загрязнение исходного порошка 30 Полученный осадок. промывают дистиллйкремнием (доля Я 02) увеличивается с 0,01рованной водойдо отрицательной реакциидо 0,2 мас.,) и потеря дорогостоящего ста- на СГ.билизатора (до 2,0 мэс.%) за счет растворе-, Отфильтрованную массу подвергаютнияего в кислоте;.., " термообработке:сушат при 100 С втечейиеЦелью изобретения является повыше 24 ч, а затем прокаливэют при 1100 С; Проние термостойкости керамики; исключение каленныйпброшок делят нэ две части, однузагрязнения ее йримесями железа и крем- из которых измельчают "в: соответствии сния, устранение потерь стабилизирующей предлагаемым способом в шаровоймельни-.добавки и упрощение способа. "це с мелющими телами и корпусом, изготов-Для...

Номер патента: 1784610

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Боровик, Гавриленко, Голосная, Гомон, Дубовик, Полохливец, Трегубов, Чоловский

МПК: C04B 35/14, C04B 35/64

Метки: длинномерных, кварцевой, керамики

...Плиту с иэделиями помещают в огнеупорную емкостьиз того же материала; что и изделие и загрукают в печь для обжига,Способ обеспечивает воэмокность получения длиннораэмерных изделий путемприкладываний к изделиям Ро время обжигапродольных растягивающих усилий,Составитель М. ЧоловскийТехред М,Моргентал . Корректор М. Ткач Редактор Т, Егорова Заказ 4347 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушскэя наб., 4/5 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина. 101 3 1784610 . 4Однако по этому способу обжиг иэделий помощью подвески прикреплен к тросу, пе-,воэможен только в случае, когда прочность реброшенному через блок. На.другой конец материала на...

Номер патента: 1786346

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Белоконь, Игнатенко, Кислый, Крыль

МПК: F27B 5/00, F27D 11/06

Метки: индукционная, керамики, печь, спекания

...объему крупногабаритного изделия с отношением диаметра к высоте больше 5 и, как следствие, низкое качество спеченного изделия, Кроме того, диаметр кожуха печи, выполненный из слабомагнитной аустенитной стали должен в 2 - 2,5 раза превышать наружный диаметр индуктора,достигается за счет того, что нагрев осущеНапример, при спекании изделия диамет- ствляется за счет петлеобразного индуктора ром 2000 мм диаметр кожуха печи должен и расстояние от него до корпуса печи не20 Выводы индуктора 5, уплотненные посредством герметичных соединений 6, смонтированы в герметичной камере 7 с крышкой 8.Для повышения безопасности работы 25 печи индуктор выполнен в виде полой шины прямоугольного сечения 9, вход и выход которой соединены с системой...

Номер патента: 1787115

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Цаголов

МПК: B32B 15/00

Метки: керамики, производства, строительной, цаголова

...заслонки З, Зз, ЗБоткрыты, а заслонки 32, 34, Зб закрыты.Из позиции Пэнергоблок на операции обжига обеспечивает топливоподачу поочередно в камеры КтК 1 г, При этом для циркуляции газов в камере в том же направлении, что и при работе с позиции П -1 заслонки 32, За, Зб открываются, а заслонки 31, Зз, Зь закрываются, При этом после передислокации энергоблока впускное отверстие вентилятора 76 пересоединяется на соответствующий газовоздуховод 70,45 50 55 Автопогрузчик 7, передвижные прицепы-емкости 2 для технологической жидкости, питьевой воды 86, топлива 6, а также передвижная ремонтная мастерская 10 и конструкций, Привод насосов и вентилятора осуществляется от вала отбора мощности10энергомашины с помощью карданного и передвижные...

Номер патента: 1787981

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гриднев, Остапенко, Рогова

МПК: C04B 35/46

Метки: керамики, основе, свинца, сегнетоэлектрической, титаната

...размеров 30 х 70мм, синтезируют при температуре 750 С 4ч, После- синтеза порошок кадмониобатасвинца оставляют без обработки в средеэлектроактивированной воды. 10Порошок Синтезированного титанатасвинца подвергают обработке в среде электроактивированной воды "католите" в течение 0,5; 1; 2; 6; 12; 18; 24 ч.Помол в течение 0,5; 1; 2 ч проводят в 15агатовой ступке. в течение 6; 12; 18 и 24 ч -в агатовой шаровой мельнице."Католит" получали при пропусканииэлектрического тока через дистиллированную воду, содержащую 0,1 г/л уксусно-кислого свинца РЬ(СНзСОО)2, в течение 8 - 10мин (рН=8,5 - 9),После обработки титаната свинца в католите, порошок высушивали и использовали для приготовления твердого раствора 25титаната свинца - кадмониобата свинца,0,9...

Номер патента: 1789520

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Жуков, Жукова, Зелинский

МПК: C04B 41/88

Метки: керамики, металлизации, состав

...прототипу.Э кспериментально установлено, что УДП молибдена в металлизационном составе способствует повышению адгезии и стабилизации микроструктуры металлокерамического спая, Оптимальным в составе для металлиза ции является содеркание 2 - 5 мас,Уд порошка. При меньших количествах добавки эффект отсутствует, а при повышенных, изза агрегирования УД частиц и увеличения плотности покрытия затруднено удаление 35 газообразных продуктов, образующихся при вжигании, что приводит к снижению механической прочности спая и образованию пор в покрытии.П р и м е р 1,Исходные порошки молиб дена /МПЧ, ТУ 48 - 19 - 69 - 80/ марганца/ МРО, ГОСТ 6008 - 82/ и стекла / состава ЯОг: М 90:АгОз=60:20:18 мас. /./ измельчали в вибрационной мельнице при...

Номер патента: 1801228

Опубликовано: 07.03.1993

Автор: Головина

МПК: H01B 1/02

Метки: керамики, металлизации, необожженной, паста, электропроводящая

...и платиной, например 48 - 60 мас.% порошка Рб или его сплава или смеси с Рс, смешивают с 40 - 52 мас,% органиче ского связующего, вводят временный растворитель (ацетон) в количестве 30 - 50 мас.% к количеству загружаемых компонентов пасты и диспергируют в течение 48 - 72 ч до достижения размеров агрегатов не бо- "0 лее 5 мкм, После этого из полученной суспензии удаляют (испаряют) временный растворитель и обрабатывают суспензию на 3-х валковой мельнице и протирочной ма 15 Известный порошок токопроводящего компонента 48ЭтилцеллюлозаТерпинеол 9Скипидар 39Свойства пасты, металлизированных отпечатков и керамических монолитных конденсаторов подтверждаются результатами испытаний, данные о которых приведены в таблице. 20 Как следует иэ...

Номер патента: 1805125

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Боримский, Кулич, Ротнер, Симкин, Скляр, Суранов, Цыпин

МПК: C04B 35/58

Метки: керамики, теплопроводной

...изделия в области высоких температур, что ведет к неполному протеканию процессов при спекании и на личию остаточной пористости в готовом изделии, а следовательно; .к снижению теплопроводности. Снижение температуры со скоростью ниже 20 С в минуту ведет к длительному пребыванию кубического нит рида бора в области высоких температур,что интенсифицирует процесс его деструкции.Выдержка на 3-1 стадии выше 20 минтакже ведет к более интенсивной деструк ции кубического, нитрида бора из-за более.длительного пребывания его в области вы. соких температур, и следовательно, к снижению теплопроводности, а выдержка ниже 10 мин, приводит к неполному протеканию 40 процессов при спекании и к наличию остаточной.пористости в изделии, что также приводит к...

Номер патента: 1806112

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Жураев, Рискиев, Садыкова, Салихов

МПК: C04B 35/14

Метки: кварцевой, керамики

...С - вода -850 С/ более 200 тер лов, коэффициент отражения в диа 0,3-1,1 мкм 96. 1 табл,тныи и сть изо- емешиельных Смесь чают на Образ- выдербжига сть при ой кость моцик- пазоне рым способом в течение 1 ч, Шихту плавят на установке мокрым способом в течение 1 ч, Шихту плавят на установке "Уран". Плавленный материал измельчают в шаровой мельнице, Разделение на фракции проводят ситовым методом. Образцы в виде таблеток прессовали из фракции 40-80 мкм под давлением 1000 кг/см 2. Отпрессованные образцы отжигают при температуре 1250 ОС с выдержкой в течение 2 ч,Плотности образцов измеряют методом статистического взвешивания,Для исследования механических свойств готовят образцы в виде таблеток диаметром 10 мм, Прочность на сжатие измеряют...

Номер патента: 1807042

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Диденко, Сергеев, Шапиро

МПК: C04B 37/02

Метки: керамики, металлом, соединения

...образованным кольцевой полкой 4 (ширина 7,5 мм), и многослойного припойного элемента 5, состоящего из титанового кольца 6 (толщина 0,5 мм) и медно-никелевых фольговых шайб 7 и 8, каждая из которых выполнена из слоя меди (толщина 20 мкм), покрытого с двух сторон слоями никеля (толщина по 1 мкм),Слои 6, 7, 8 скрепляют между собой точечной сваркой в токе сухого азота либо по контуру (фиг. 2) в равноотстоящих друг от друга точках 9, либо в точках 10 (фиг. 3), лежа.цих посередине припойного элемента. Таким же образом припойный элемент фиксируют затем на полке 4 манжеты 2,После закрепления припойного элемента 5 сверху размещают диск 1, сборку устанавливают на плиту 11 с опорнымкерамическим кольцом-подставкой 12 ипроизводят ее стяжку с...

Номер патента: 1812173

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Емельянов, Киселев, Старков

МПК: C04B 35/00, C04B 41/87

Метки: керамики, покрытий, электроннопроводящей

...в столбце 1 табл.1. Т:Ж суспензии берут. согласно одному из значений, приведенному в столбце 2 табл,1; в соответствии с выбранной величиной Зуд (столбец 1), .Суспенэию обрабатывают в течение (130 10) секунд в режиме УМН интенсивностью (46,5:1,5) 9, например, в энергонапряженной мельнице планетарного типа. Механически обработанную суспензию наносят на подложку иэ твердого электролита на основе Ег 02 ео стабилизирующими добавками, сушат и термообрабатывают в атмосфере воздуха при.Р = 1 атм. в течение 2 ч. Температура термообработки - не выше 900 ОС, Данные физико-химических анализов свидетельствуют о том,: что величина суммарной (открытой и закрытой) пористости покрытия находится в пределах, указанных в столбце 3 табл,1 (для...

Номер патента: 1814010

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Грузнов, Егоров, Захаров, Колкер, Фокин

МПК: F26B 7/00

Метки: керамики, сушки

...от свойств высушиваемых изделий иэ керамики, После достижения предельной температуры сушки выдерживают изделия при полученной температуре в течение 10-48 ч. Время вцдержки выбирают эксперимен-тально в зависимости от свойств изделий иэ керамики, После этого температуру масла снижают со скоростью 10-50 С в час. Скорость снижения температуры выбирают зкс(21) 488484606(71) Ивановский ининститут и Институтворов АН СССР(57) Использование: для сушки иэделий из керамики. Сущность изобретения: керамику выдерживают в нагретом масле, нагрев масла осуществляют со скоростью 5 - 20 С в час до предельной температуры 50 - 250 С с последующей выдержкой изделий при данной температуре в течение 10 - 48 ч, после чего температуру масла снижают со...

Номер патента: 1819296

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Белова, Егорова, Логунов, Садреев, Харитонов, Хлыстов, Шайдуров

МПК: C23G 1/28

Метки: керамики, отливок, расплав

...РАСПЛАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТЛИВОК ОТКЕРАМИКИ1819296 50 50 40 Составитель Э,СадреевТехред М.Моргентал Корректор Л, Пилипенко дакто Заказ 1950 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 КНТ ССС иэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж л, Гага рина, 101 удаления керамических стержней иэ охлаждаемых монокристаллических лопаток.При всех вариантах соблюдены одинаковые условия:Масса смеси солей, кг 1,5 Количество лопатокодновременно обрабатываемых в расплаве, шт. 2 Рабочая температура .расплава, С300-320 Продолжительностьобработки лопатокв расплаве, ч 4 После обработки в расплаве лопатки контролировались рентгенопросвечиванием на наличие остатков керамики.П р и...

Номер патента: 1826981

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Морозова, Разумов, Самойлов

МПК: C09J 191/06

Метки: керамики, клеящая, мастика

...к технологическому пакетоносител ю, на котором осуществляют сборку многослойного конденсаторного пакета. Дляприклейки первой конденсаторной пластины на поверхность пакетоносителя наносяттонкий равномерный слой мастики.и с егопомощью закрепляют пластину на пакетоносителе, слегка прижимая ее к нему. Затемк этой пластине припрессовывают вторую ипоследующие конденсаторные пластины,число которых определяется нужной емкостью конденсаторного пакета.,Сформованный пакет снимают с пакетоносителяпутем размягчения клеевого слоя мастикинагреванием до температуры не выше 40 Си последующим приложением к пакету усилия на 5-10 О большего, чемпрочность 40приклеивания базовой пластины к пакетоносителю, Прочность приклеивания пластины и условия...

Номер патента: 1838274

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Безруков, Бобровников, Воронежцев, Мышакова, Пинчук, Рябиков

МПК: C04B 35/00

Метки: заготовок, керамики, оксидной

...железа И (ч.ТУ 6-09 - 02-218-77) в количестве, соответственно, 0,5/, и 0,02 О/ от массы стирола и перемешивали 4 ч при комнатной температуре. 15 О мас. полученного продукта смешивали с 85 О мас. керамического порошка и перерабатывали в ленту с помощью шнекового агрегата.Заготовки деталей корпуса, вырубленные из ленты, в засыпке из оксида магния загружали в печь. Выжигание связующих проводили при скорости нагревания 4 град/мин в режиме ступенчатого нагрева с остановками подъема температуры при 180 Свыдержка (30 мин, 330 - 350 С) 40 - 60 мин и 500 ОС (20 мин). Затем при той же скорости нагревания .достигали температуры спекания: для ПГБ - 16-800 - 850 С, ВК-1500 С, С 52-1-750 - 800 С с выдержкой при этих температурах в течение 1 ч....

Номер патента: 2003129

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Епанчинцев, Колесников

МПК: G01R 33/035, G01R 33/12

Метки: высокотемпературной, керамики, сверхпроводящей, электросопротивления

...реализации предлагаемого способа поясняют фиг, 2, 3 где 1 - образец из ВТСП керамики, 2 - переходный контактный слой, например, покрытие из золота, 3 - припой, например, из сплава свинец-олово. 4 - проволочный токоподвод, На фиг. 3 показана воэможность реализации предлагаемого способа на образце ВТСП керамики большой к до 10 мм/ толщины.Образец изготовляют следующим образом. В нем выполняют, например, сверлят сквозные отверстия конического или иного профиля, на боковые поверхности который наносят, например, напыляют переходныйконтактный слой из золота или другого металла, в каждое отверстие в образце вводят проволочный токоподвод, который припаивают к переходному контактному слою, так, что припой заполняет отверстие с...

Номер патента: 2003130

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Ланге, Липовка

МПК: G01R 33/035

Метки: вч-сквид, высокотемпературной, керамики, объемный, сверхпроводящей

...сверхпроводящей керамики.Целью настоящего изобретения является повышение надежности и чувствительности к внешнему магнитному полю ВЧ ВТСП сквидов.Указанная цель достигается тем, что объемный ВЧ сквид из.ВТСП, имеющий контур квантования со слабым звеном, выполнен в виде открытого с одной стороны полого тела вращениянапример, параболоида, конуса, стакана, разрезанного с одной стороны узкой щелью до вершины, а контур квантования образован иэ отверстия, находящегося на вершине полого тела вращения, части щели и слабого звена, сформированного в виде перемычки, расположенной в узкой щели.Предлагаемое решение соответствует критерию "существенные отличия", так как благодаря новой совокупности признаков ВЧ сквид из ВТСП...

Номер патента: 1557950

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Антонова, Загоскин, Квичко, Литвиненко, Могилко, Помазунов, Семиноженко

МПК: C04B 35/64

Метки: бариевого, керамики, купрата, основе, сверхпроводящей

...способа по срав нению с прототипом и уровень достигнутыхсвойств представлены в таблице.(56) А Авег, Сегаа. Зос., 1987, 70, Ь 12, с. 388-390.20 Хим, состав Способ СвойстваОотн, 3 Тс,к Технологическиепа амет ы С 1,ч Т 2, ОС Т 1, С ЬТс, К Р, МПа 12,Ч 99 1,0 1,0 960 450 3 аяв- УВжСцз 07- ляе 96,1 800 0,8 960 450 1,0 1,0 92,3 92,2 958 988 850 1,2 960 10 910 450 10 09 960 10 10 933 880 300 978 960 600 880 1,0 10 960 989 0,8 960 3 аяв- УВа 2 Сцз 07- ляе 05 1,0 880 450 92,8 92,1 96,0 98.6 94,2 96,5 1,3 960 450 880 1,5 880 960 0,5 1,0 450 1,2 960 450 1,0 15 . 958 98,8 880 0,9 1000 10 94,2 98,2 880 450 1,0 а 1,0 1000 1,0 92,8 450 810 1,0 9,3 1,0 1000 45010-40 870 1,0 94,5 97,197- 99 90 - 92 1/360 - 2,7 1,8 - 2,2 По УВФСцз 07 спосо.бу прототип...

Номер патента: 1739590

Опубликовано: 15.01.1994

Авторы: Ерошев, Королева, Павлова

МПК: B23K 1/20, C04B 37/02

Метки: бора, вакуумплотного, керамики, металлами, нитрида, соединения

1. СПОСОБ ВАКУУМПЛОТНОГО СОЕДИНЕНИЯ КЕРАМИКИ ИЗ НИТРИДА БОРА С МЕТАЛЛАМИ контактно-реактивной пайкой, при котором на паяемую поверхность нитрида бора наносят активное покрытие на основе титана, циркония или их гидридов, затем производят пайку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паяных соединений за счет активации поверхности нитрида бора, на поверхности детали из нитрида бора параллельно движению припоя протачивают канавки, совпадающие с плоскостями скольжения нитрида бора, при этом канавки с глубиной не менее толщины активного покрытия располагают в центральной части паяного соединения и крайние из них отстоят от внешних плоскостей скольжения на расстоянии 0,05 - 0,15 ширины паяного соединения.2. Способ по п. 1,...

Номер патента: 1723791

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Бородкина, Водукова, Казунин, Кирпичников, Сальский, Черяпина

МПК: C04B 41/88

Метки: керамики, композиция, металлизации

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ, включающая ультрадисперсный металл с размером частиц 1 - 25 нм, диспергированный в органическом связующем, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годных,в качестве металла композиция содержит золото, а в качестве органического связующего - бутилацетат, ацетон и полиметилметакрилат при следующем соотношении компонентов, мас.%:Ультрадисперсное золото 10 - 35Ацетон 15 - 30Полиметилметакрилат 0,5 - 1,0Бутилацетат 34,0 - 74,5

Номер патента: 1591421

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Боброва, Бухарин, Курнышева

МПК: C04B 41/88

Метки: алюминия, керамики, металлизации, нитрида, основе, паста

ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ, содержащая молибден и глазурь, включающую SiO2, Al2O3, CaO, MgO, B2O3, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности при сохранении термостойкости спая, глазурь дополнительно содержит MnO и ZrO2 при следующем соотношении, мас.%:SiO2 51,5Al2O3 20CaO 10MgO 4B2O3 1,5MnO 5,5ZrO2 7,5при соотношении компонентов пасты, мас.%:Молибден 85 - 90Глазурь 10 - 15