Патенты с меткой «карбида»

Номер патента: 1002097

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Кипарисов, Левинский, Падалко, Петров, Федорович

МПК: B22F 9/16

Метки: карбида, порошка, титана

...ступенчатый нагрев и оптимальную скорость нагрева. При предложенном режиме нагрева образуется пленка карбида титана, толщинакоторой является достаточной для того, чтобы удерживать жидкий титан, ко-, торый образуется при дальнейшем нагреве. При дальнейшем нагреве скорость нагрева до заданной температуры выбирается такой, чтобы карбидная поверх" ностная пленка не успевала растворяться в жидком. титане. В качестве исходного материала используется титановая стружка размерами до 1 х 30, 1 х 18,2 мм. 0Способ осуществляют следующим образом.Полученную в результате фреэерования стружку титана размером 0,15 х 17,3 х 15 мм после промывки в . 15 ацетоне и сушки перемешивают с сажей и загружают в вакуумную печь. Карбидизацию проводят по следующему...

Номер патента: 1007830

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Бирюков, Остапенко, Тарасов

МПК: B22F 3/14, C22C 29/02

Метки: бора, карбида

...засыпкиПри использовании более мелкого 20 мк, скорость нагрева 15"С/мин.порошка можно применять болеениз ,Греют до температуры горячего прескую температуру прессования, но сования 2200 С. Прикладывают нагрузкупрессовать при более высоких давле- на пуансоны из расчета 670 кгс/си 2ниях. Например, тонкостенные изде- поперечного сечения прессуемого излия из порошка карбида бора с удель- делия. После выдержки под давлениемной поверхностью 20 м 2/г прессуют в течение 10 мин давление снижаютири 1900-2000 С, прикладывая удель- до нуля, Нагрев выключают. Дальней 0 30ное давление 800-850 кгс/см 2, а тон- шие операции аналогичны первогокостенные изделия иэ порошка карбида примеру 1.бора с удельной поверхностью 5 м 2/г В готовом иэделии размер...

Номер патента: 1039925

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Казаков, Кислый, Кузенкова

МПК: C04B 35/565

Метки: карбида, керамических, кремния, обжига

...теплосмен принагреве до 1600 оС, прочность их составляет 263 кг/см, а электросопротивление 15при комнатной температуре 104 Ом см.Все это обуславливает достаточно узкуюобласть применения огнеупоров.Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ обжига изделий из карбида кремния иэ заготовок, содержащих углерод и карбид кремния в аэотсодержащей атмосфере в засыпке, содержащей 10% нитрида бора илинитрида кремния, 90% кремния или двуокиси кремния, или порошка, дающегопри испарении эти соединения 2,Однако иэделия иэ карбида кремния,полученные в засыпке укаэанного состава,обладают недостаточной прочностью итермостойкостью, которые составляют соответственно 250 кг/см и 20 теплосмен2( 1 500 ОС-воздух) .Удельное...

Номер патента: 1048981

Опубликовано: 15.10.1983

Автор: Зигфрид

МПК: C01B 31/30

Метки: карбида, металла, печь

...газообразных субокислов алюминия минимальны.Расположение электродов в высокотемпературной камере печи позволяетосуществить непрерывность способа иравномерный нагрев агломератов.Осуществление предварительного нагрева за счет отходящих газов иэвысокотемпературной камеры, для чегов стенках камеры косвенного нагрева,выполнены каналы для подачи газовоготеплоносителя, позволяет сократитьрасходы электроэнергии.На чертеже представлена печь.дляполучения карбида металла, продольный разрез.Печь содержит вертикальную огнеупорную шахту 1 с последовательно1048981 ьа 2 п ат" Эс он нч 2 о м10 о аз с х К., 15 размещенными камерой 2 предварител ного нагрева и высокотемпературной камерой 3. В верхней части камеры размещена воронка 4 с коническим э...

Номер патента: 1065769

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Назарчук, Печентковская

МПК: G01N 31/00

Метки: бора, вюрцитоподобном, карбида, нитриде

..., который определяют, оттитровывая избыток Сг ь+ раствором сернокислого эакисного железа, ВЙ 8 в этихусловиях остается без изменения.Для расчета содержания карбида бора в ВМ 6 введен расчетный коэффи циент К, величина которого определе- на экспериментально. Этот коэффициент определяет количество окисленного карбида бора, соответствующее 1 г образовавшегося трехвалентного хрома.Теоретическое значение такого коэффициента в соответствии с ураннением реакции. "ЗВ 4 С+8 КдСгдОг++32 НЯО=12 НВО+ 8 КЯО 4+8 Сг (ЯО) + 60 +ЗСО +14 НО равно 0,20.Как следует из экспериментальных ДЬнных,.значение коэффициента К (отношение окисленного карбида бора к восстановленному хрому) чуть вгше 65теоретического и составляет 0,21; это связано с тем, что карбид...

Номер патента: 538623

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Богомолов, Лагунов, Махорин, Полонский, Полянский, Порада, Руденко, Сукачев

МПК: C01B 31/36

Метки: карбида, кремния, кристаллического

...С, выдержи.вают при этой температуре 16-30 чи после отстоя и охлаждения вручнуюсортируют полученные продукты Г 2 3.К недостаткам способа относятсяпериодичность и низкий выход годногопродукта. 25Наиболее близок к предлагаемомуспособ получения тугоплавких карбидов, в частности карбида кремния,в движущемся слое путем обработкикварцевого песка и углеродного ма- . 30териала с последующим охлаждениемполученного продукта (.33.К недостаткам этого способа относятся его невысокая скорость ибольшой расход электроэнергии. 35Цель изобретения - интенсифика ция процесса и повышение выхода конечного продукта.По предложенному способу кварцевый песок предварительно науглеро/живают до содержания углерода 1735 мас.Ъ, нагревают до 1900-2300 Си выдерживают...

Номер патента: 1080740

Опубликовано: 15.03.1984

Автор: Герт-Вильгельм

МПК: C01B 33/02

Метки: карбида, кремнезема, кремния, покрытием, производства, углерода, частиц, электропечи

...противотоком водяного пара и инертного газа. жидком виде с температурой 250 ОС,кипящий слой используют при 500-700 Си полученные частицы кремнезема спокрытием иэ углерода при 600-800 Сотводят иэ нижней части кипящегослоя, причем частицы, покрытиекоторых содержит углерод в количестве, меньшем стехиометрического, смешивают с исходным кремнеземом ирециркулируют в кипящий слой.Кипящий слой создают и поддерживают подачей противотоком водяногопара и инертного газа,На чертеже представлена установкадля осуществления предлагаемого способа.В реактор 1 по трубопроводу 2вдувают кремнезем с температурой600-800 ОС. При помощи водяного параи инертного газа, подаваемых раздельно по трубопроводам 3, 4, создаетсяи поддерживается кипящий слой 5...

Номер патента: 1096034

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Волчек, Гутфрайнд, Дубровская, Звонарев, Ионкина

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/05 ...

Метки: карбида, основе, спеченных, сплавов, хрома

...порошков, вхо дящих в состав смеси.Цель изобретения - повышение физико-механических свойств спеченных изделий.Указанная цель достигается тем, 45 что согласно способу получения спе - " ченных изделий из сплавов на основе .карбида хрома, включающему смешивание порошков окиси хрома, углеродаи никеля, прессов ние смеси порошкови последующее двухстадийное спеканиеспрессованных заготовок, в смесьпорошков перед прессованием вводят2-2,5 мас .Е фтористого алюминия,а первую стадию спекания проводятпри 1040-1100 СП р и м е р. Порошки в количестве, мас.Е;окись хрома 52,5-73,5;никель 7,5-34,0; углерод 11,5-17,0;фтористый алюминий 2,0-2,5 смешиваютв шаровой мельнице до образованияоднородной смеси, Полученную смесьпрессуют в заготовки заданной...

Номер патента: 1106808

Опубликовано: 07.08.1984

Авторы: Александрова, Бердичевский, Нахамкин, Хургина

МПК: C04B 35/565

Метки: карбида, кремния, регенерата

...кремния в регенериронанном бое.Дальнейшее повьппение концентрациищелочи не приводит к увеличению содержания карбида кремния в регенерате.При саатнопении бой огнеприпаса:шарь:щелочная среда, равном 1:2:1,повышается чистота регенерированногопродукта - содержание кристобалитаи других примесей снижается на 10157 в сравнении с продуктом, полученным при помоле с соотношением1:1:1 (807 Б 1 С против 65 - 70% БС) .Для дальнейшего повышения содержания карбида кремния в регенерированном продукте осуществляют кипячениерегенерата в растворе щелочи, приэтом увеличение чистоты продукта достигаетс.я дополнительным растворениеми удалением оставшегося н регенератекристабалита, так как продуктомвзаимодействия являются растворимыесиликаты натрия,...

Номер патента: 1130524

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Аристова, Васин, Владимиров, Ершов, Ищенко, Колтон, Никитин

МПК: C01B 31/32

Метки: кальция, карбида, порошка

...ферросилиция.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения порошка карбида кальция, включаю щему иэмельчение кускового карбида кальция и отделение ферросилиция на барабанном электромагнитном сепараторе, измельчение ведут до размера частиц порошка 1-2 мм, а отделение ферросилиция - при напряженности магнитного пня 1000-1500 3 и скорости вращения барабана50-250 об/мин.В связи с перераспределением по фракциям карбидного ферросилиция после помола в результате воздействия магнитного поля из молотого карбида отмагничиваются магнитные фракции порошка 0-0,5 мм, содержа ние которых 152, а также Фракции 1,5-2,0 мм, содержание которых 463. Магнитный порошок крупностью0-0,5 мм содержит в себе тонкодисперсный ферросилиций,...

Номер патента: 1135713

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Дроздова, Казаков, Певзнер, Полонский, Равикович

МПК: C01B 31/36

Метки: карбида, кремния, порошков, шлифовальных

...материала от кислоты часть жидкого стекла расходуетсяна нейтрализацию кислоты и классификация частиц по крупности проходитнеудовлетворительно, что приводит кухудшению качества готовой продукциипо зерновому составу и режущей спо;собности из-за замельчения микропорошков.Целью изобретения является повышение режущей способности карбидакремния путем повышения качествапорошка по зерновому составу. 55 Поставленная цель достигается тем,что обработку порошков карбида кремния проводят вначале в растворе кислоты и после промывки водой избытка кислоты и продуктов реакции раствором щелочи.П р и м е р. Исходный материал -зеленый карбид кремния измельчают вшаровой мельнице до получения продукта мельче 80 мкм. После этого на стандартном...

Номер патента: 1168508

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Аристова, Владимиров, Ершов, Никитина, Степанова, Шишкин, Щетинин

МПК: C01B 31/32

Метки: кальция, карбида

...4%.П р и м е р 2. В шихту, состоящую из извести, углеродистого материала (их состав такой же, как в примере 1) и железа, вводят карбонат кальция в виде известняка (содержащего 96-98% СаСО ) в количестве 12,9% от массы шихты, при этом на 100 мас.ч. извести вводят 64,16 мас.ч. углеродистого материала, 8,4 мас.ч. железа и 22,29 мас.ч. известняка. Крупность частиц смешиваемых компонентов 2-3 мм. Полученную шихту подвергают высокотемпературной плавке при 2000-2100 Св течение 15 мин, затем плав охлаждают до комнатной температуры и разделяют продукты плавки. После разделения фаз образуется 84 мас.ч. карбида кальция, 16 мас.ч. Ферросилиция. Литраж полученного карбидакальция составляет 300 л/кг при содержании в нем ферросилиция 0,2%. П р и...

Номер патента: 1180403

Опубликовано: 23.09.1985

Автор: Михайлин

МПК: C23C 16/32

Метки: карбида, основе, парогазовая, покрытий, смесь, титана

...диффундируют в основу, а основная часть восстановленного титана и тетрахлорид титана взаимодействуют с углеродсодержащей составляющей среды и образуют35 карбид титана.В зависимости от назначения покры, тия (условий его эксплуатации) изменением соотношения тетрахлоридатитана и метилтрихлорсилана (или метилдихлорсилана) можно в значительныхинтервалах менять концентрацию в покрытии карбида титана, титана-и кремния. Нижний предел концентрации кремнийорганического соединения обеспечивает получение значительной доликарбидной Фазы в покрытии и позволяетполучать диффузионные слои с микротвердостью 2000-2500 кг/мм .Верхний предел кремнийорганического соединения ограничивает содержаниекремния в покрытии, При избытке кремния падает доля карбида...

Номер патента: 1219255

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Деулина, Кипарисов, Крохина, Левинский, Петров, Солонович

МПК: B22F 9/16

Метки: карбида, порошка, титана

...процесса.Выбор температуры 1850 С и про - должительности вьдержки при этой температуре 1 ч в качестве верхнего предела Т карбидизации и продолжительности вьдержки объясняется тем, что при этих параметрах обеспечивается получение карбида титана с содержанием связанного углерода не менее 17,5 мас.Б для частиц порошка Т.-О-М размером 100 мкм, а дальнейшее увеличение температуры и продолжительности вьдержки приводит к росту энергоемкости процесса при незначительном улучшении качества конечного продукта.П р и м е р 1. Полученную в результате фреэерования стружку титанового сплава ВТЗразмером 0,14,б30 мм нагревают на воздухе в муфельной печи при 850 С в течение 05 ч. Полученный продукт измельчают и готовят смесь с сажей...

Номер патента: 1351877

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Блешинский, Виноградов, Коломейцев, Лебедев, Пономарев, Шевченко

МПК: C01B 31/36

Метки: карбида, кремния, шихта

...карботермическим восстановлением кремнеземсодержащего материала, применяемо 5го в абразивной, металлургической,электротехнической промышленности.Цель изобретения - ускорение процесса восстановления и увеличениевыхода а-карбида кремния.П р и м е р. Кремнисто-углеродистый сланец и нефтяной кокс измельчаютдо крупности менее 3 мкм. Полученныйпродукт, содержащий кремнисто-углеродистый сланец и нефтяной кокс вколичестве 57,5 и 32,5 мас.7 соответственно, смешивают с поваренной солью - 7,0 мас,Х и древесными опилками3,0 мас.7. до получения шихты требуемой однородности. Синтез карбидакремния проводят в электропечи, гдерабочим электродом служит угольнаятруба. Скорость синтеза карбида кремния оценивают по остаточному содержанию...

Номер патента: 1436283

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Бараненко, Голубничий, Грушковский, Меерзон, Мусиенко, Нихинсон

МПК: H05B 1/02

Метки: карбида, кремния, нагревателями, электротермическая

...будет до тех пор, пока сигнал от датчика 4 температуры не станет больше того, который задается первым задатчиком 5 тем- О пературы, На выходе второго порогово;. го элемента 32 и втором выходе формирователя 8 дискретць 1 х сигналов сигнал логической "1" появляется тогда, когда сигнал от датчика 4 температуры 5станет больше того который задается вторым задатчиком б температуры.121;ИМ Обраэо 1, Н Н 1: ",1 сттс 1 тц ХОПОттной электропечи 57 . разогрев ца первом выходе фор.нтт,;,1,1 кре 11 н гх 20 сигнаг 1 ОБ появлятся сн 1 н 1 и: ло ической ". который :ОТ,11 ает на первый вход логического б 11.ка 3 11 палее через оциц из входов элемента ИЛИ 22 на вход элемьц 1 та ." 24 т 1 1:езулт тате 25 чего ца еГО Бьходе 11 Одном 11 з входов второго...

Номер патента: 1456822

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Лаптева, Сафонова, Ушакова

МПК: C01B 31/36, G01N 31/00

Метки: карбида, карбидкремниевых, кремния, материалах

...19,4,149 60 40 60 18 29,8 29,2 29,1 29,1 0,3 1:2 60 0,6 1:22 9,1 8,7 -н 14 20 4 9,6 9 140 19 0 -и 19,7 45 1 ф 2 татов анализа. 11 ри температуре и времени проведения анализа ниже заявленных пределов завышение результатов анализа связано с неполным разложением пробы, а при увеличении времени и температуре выше заявленных образуются прочные фторидные комплексы, неразрушающиеся борной кислотой, что в обоих случаях дает завышенный результат,Уменьшение объема растворителя смеси плавиковой и азотной кислот по сравнению с заявленным приводит к увеличению ошибки анализа, а избыток растворителя связан с нерациональным расходованием реактивов.По сравнению с известным способом определения карбида кремния, согласно которому разрушение пробы...

Номер патента: 1470800

Опубликовано: 07.04.1989

Автор: Табуренко

МПК: B22F 3/00, C22C 1/05

Метки: карбида, основе, сплава, титана

...порошки титана и графита, взятые в соотношении,графит 9-13; титан остальнопрессуют в брикеты, которыев электродуговой печИ в атмаргона с последующей кристгсплава в водоохлажденной излоСплав содержит зерна карбитана и титановую матрицу.В таблице представлены свойствасплавов с разным содержанием конентов. в 4 С 22 С 1 И 5, В 2 57) Изобретение относпорошковой металлургиик способу получения сплкарбида титана, Целью иявляется повьппение плохранении высокой твердовают порошки титана итые в соотношении, мас13; титан Ьстальное. Шив брикеты, которые пладуговой нечн в атмосфеследующей кристаллизацводоохлаждаемой изложнсплава 98-100% по извбу 84-86%), твердость1 табл. Плотность сплава по изспособу составляет 84-867 Таким образом,...

Номер патента: 1488142

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Дробот, Калиниченко, Кваша, Нестеренко, Санин, Стороженко

МПК: B23H 1/06, C22C 29/02, C23C 30/00 ...

Метки: вольфрама, карбида, материал, основе, спеченный, электродный

...увеличивается в 1,3 - 1,9 раза по сравнению с прототипом при увеличении сплошности получаемого покрытия, 1 табл,Электроды-инструменты изготавливают следующим образом.Порошки указанных ингредиентов смеши- Ф 4 ) вают в указанных соотношениях с пласти- (ф фикатором в течение 6 ч. Полученную смесь ре) прессуют давлением 5 т/см-. Затем полученные заготовки спекают в защитной среде (эндогазе) при 1500 С и времени вы СЬ держки 1,5 ч.Полученными электродами обрабатывают цилиндры из стали Ст 45 длиной 50 мм и диаметром 12 мм на электроискровой установке ЭФИ 46. Легирование производят в обычной атмосфере энергией импульса 6 Дж.Перенос материала и сплошность покрытия определяют по 10 образцам, данные испытаний приведены в таблице.Результаты...

Номер патента: 1527152

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Афанасьева, Георгиевский, Ексель, Коваль, Мишин, Пучков, Улыбин

МПК: C01B 31/30

Метки: бария, карбида, меченного, углеродом-14

...(удельная поверхность порошка 1000-2000 г/м при молярном отношении составляющих 1:34), Смесь растирают в агатовой ступке и насыпаютв герметичный металлический реакторобъемом 20 см . Смесь в реакторе утрамбовывают стеклянным пестиком легким надавливанием и на нее насыпают150 мг смеси порошков перекиси барияи магния металлического, взятых в молярном отношении 1:1,5, Крьшку реак-.тора завинчивают и для зажигания сме152715,2 Состав шихты и выход продукта 1 2 П 1 ихта Карбонат бария,меченный углеродомв г Зв 91 388 388 Зв 88 Зв 83 Зэ 7 3,6 Магний порошкообразный, гМолярноеотношение карбоната барияи магния.1,59 1,62 162 1162 167 1)6 1,9 313 Зю 4 3,4 3,4 1:3,5 1:4 1:425 Размер частицпорошка магния, мкм 1-100 1-00 1 00 1-100 1-100 1-100 Выход...

Номер патента: 1539204

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Пышкин, Раков, Шукевич

МПК: C10H 15/10

Метки: ацетилена, кальция, карбида

...в верхнем горизонтальном положении пружиной собачки 18, при этом шток собачки8 находится в зацеплении с зубомхрапового колеса 23,Установка работает следующим образом. 20Гервоначальный запуск всей установки (стадия пуска) производитсявручную, Для запуска выполняют следующие операции,Возводящий рычаг 8, за рукоятку 25проворачивая на валу 4, перемещаот вкрайнее нижнее положение до упора ограничителя 33, затем его поднимаютв крайнее верхнее положение (перемещение по ходу часовой стрелки), Приэтом зуб штока собачки 21, закрепленной на Г-образном выступе 30, проскаль.зывает по зубьям шлицевого колеса6 и в конечном положении рычага 8 входит в прорез шлицевого колеса, Плечо29 рычага 8, обкатываясь по поверх 35ности возводимого рычага 16,...

Номер патента: 1545054

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Городецкий, Рощина, Татищев, Файницкий

МПК: F27B 1/00

Метки: кальция, карбида, печь, шахтная

...и лучшего просыпания твердофазного карбида кальция. Остальная кусковая шихта самотеком просыпаетсяв плавильную ванну, где расплавляетсяс помощью плазменных горелок 2, иполученньп расплав карбида кальциясливается из летки в изложницу 6.Порошкообразный твердофазный карбид,минуя колосниковую решетку, попадаетв герметичную емкость 11, откуда по5 15 мере накопления через запорный вентиль 12 подается в промежуточный бункер 13 и герметичную емкость для транспортировки 14.В процессе плавки карбида кальция в шахтной печи при прохождении шихтовых материалов в печи происходит их некоторое измельчение и нагрев за счет тепла отходящих газов, при этом образовавшиеся порошкообразные компоненты шихты взаимодействуют с образованием порошкообразного...

Номер патента: 1546421

Опубликовано: 28.02.1990

Авторы: Иванова, Плетюшкин, Прохоров

МПК: C01B 31/36

Метки: карбида, кремния, легированного

...в реактор. Разложение смеси происходит на поверхности графитового стержня ф 6 мм и длиной 120 мм, нагреваемого 21 4до Т = 1430 + 10 С; процесс продолжается 3 ч да образования легированного азотом слоя карбида кремния толщиной 1,25 - 1,30 мм, Удельное сопротивление его составляет 0,10 Ом-сми такое же при 1000 С,П р и м е р 4 (сравнительный), Впервый испаритель заливают 50 мл чистого метилтрихлорсилана и устанавлиовают температуру в нем равную 30 С,Во второй испаритель заливают 1 О млпропионитрила и охлаждают до темпеоратуры -40 С. Пропускают чистый водород над поверхностью метилтрихлорсилана со скоростью 12 л/ч, над поверхностью пропионитрила 2 л/ч.Образовавшаяся парогазовая смесь,в которой концентрация пропионитрила0,4 мг/л, а...

Номер патента: 1555279

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Быканова, Вольдман, Кипарисов, Костюкова, Кравченко, Петров

МПК: C01B 31/36

Метки: карбида, кремния, порошка, ультрадисперсного

...10 об.% азота 4 ч. Для удаления углерода проводят отжиг порошка ЯС на воздухе при 600 С в течение 40 ч.Полученныйпорошок карбида кремния имеет следующие характеристики: сред-. ний размер частиц 0,2 мкм, максимальный размер частиц Й 15 мкм; содержание мас.%: кислород 0,4; свободный углерод 0,05; азот 1,5; алюминий 0,2; Ре 0,05. П р и м е р 2. .Смесь диодксида кремния с высокодисперсным углеродным компонентом в молярном соотноше ф нии 14, 0,5 мас.% порошка нитрида алюминия и водой брикетируют, сушат в течение 10 ч при 150 С и загрукаютов графитовый тигель, который помещают в печь. Продопжительность выдержки при 1450 С в протоке смеси аргона с 20 об,% азота 6 ч. Для удаления углерода проводят отжиг порошка ЯС на воздухе при 600 С в течение...

Номер патента: 1569692

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Лошаков, Туманов

МПК: G01N 27/72

Метки: вольфрама, карбида, кобальтом, концентрации, связующей, сплавов, твердых, фазе

...поле.Как видно из Фиг.2., при постояннойнапряженности ноля в интервале от 120до 1 000 кА/м значения разности 7/С-КСдля сплавов МС-Со с различной весовойдолей кобальта укладываются на однупрямую линик, Это означает, что разность бС-КС (в отличие от 6/С) зависит лишь от концентрации вольФрамав связующеР фазе Ч . Поэтому представФленные на фиг. 2 прямые 5-8 представляют собой градуировочные граФики дляопределения Чпо величине разностиб /С-КС в ненасьпцающих полях напряженностью соответственно 500, 300, 1 60и 120 кАм,Способ осуществляк 1 т следующим образом.При постоянноР напряженности ненасьпцающего поля (1 20 или 300 кА/М) наэталонных образцах сплавов УС-Со содинаковым составом связующей Фазыи различной весовоР долеР С...

Номер патента: 1624708

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Лифсон, Реутович, Татищев, Файницкий

МПК: C01B 31/32, G05D 27/00, H05B 7/148 ...

Метки: кальция, карбида, процессом

...устанавливают на высоту 60 см от пода печи, затем по мере накопления расплава контролируют расстояние между уровнем расплава и положением горелки. Осуществляется этот контроль следующим образом.Сигнал, пропорциональный уровню расплава, от датчика 23 уровня через преобразователь 24 поступает на первый вход сравнивающего устройства 25 (блок вычитания), на второй вход которого поступает сигнал (НФ) от блока 26 перемещения плазменной горелки (количество блоков может соответствовать числу горелок или перемещение осуществляться централизованно от одного блока), т,е, в блоке 25 реализуется уравнение: Л= Нф - йР(1), где Нф - высота расположения плазменной горелки от низа печи, Нф = 60 см; Нф = 0,6 м; йр - высота расплава, м. Пусть, например,...

Номер патента: 1636334

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Вольдман, Кипарисов, Костюкова, Кравченко, Петров

МПК: C01B 31/36

Метки: карбида, кремния, порошка, ультрадисперсного

...стеза приводит к уменьшению энергоНагрев смеси до 1000 С атмосферном давлении ар грев от 1300 до 1400 С ростью 1 град/мин в пот гонаи 10 об.% водорода потока 5 л/ч, что позво живать в печном прсстра ное давление 50 кПаПр ность выдержки при 1400 50 кПа составляет 6 ч. свободного углерода про порошка ка р бид а кр емния при 600 С в течение 40Полученный порошок к имеет следующие характе1636334 1Выдеркка прн конечной темпера- туре Характернстнка конечного продукта потоке аргояа содерванем водород Содерканне мас,Х упельПлотностьпеченннквделнсс Хт теоретн"еского ко ста ость 1 точпото- яаеа ар-дав"1 она, леня ч кПа око .ростьнагренаядолам- поверя"льность, ность,а 7 г вобод- кеого уг- ерода авлеастнп кПа градl аСО 04 О 05 005 940,3 О,...

Номер патента: 1636399

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Зарогатский, Ильченко, Колотий, Лялюк, Минеев, Познанская

МПК: C04B 35/56

Метки: карбида, кремния, регенерации

...(и электростатическом).Данные о конкретных параметрах осуществления способа и полученные при этом показатели отражены в таблицеСтепеньрегенера.:цни (выходв полезныхФракциях),Е Толщина ьное Время авление регенеа слой рации, ч ояоби- . атер г матеала,1,3 1 ф 0 О,3 5 5 т.е ни ла из о р Способ регенерации карбида кремния иэ боя карбндкремнийсодержащеогнеприпаса, включающий дроблениеизмельчение и извлечение зерна карда кремния путем классиФикации, ол и ч а ю щ и й с я тем, что, слью повышения выхода регенерированого карбида кремния, сокращениядолжительности. процесса и его уmрония, измельчение материала ведутхим методам в виброинерцнонной.малнице в слое дрббимого материала,щнна которого в 3-5 раэ превышаетразмер наиболее...

Номер патента: 1636468

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Баташев, Беклемышева, Гончарова, Фальковский

МПК: C22C 29/08

Метки: валков, вольфрама, горячей, карбида, основе, прокатки, спеченный, сплав, станов, твердый

...как водородом, так и углеродом. Карбидизацию вольфрама производят при с = 1400-2200 С в водороде. Легирующие добавки - карбиды тантала и хрома - вводят перед измельчением. Измельчение проводят в мельнице в жидкой среде (спирт), Сплав прессуют, а затем спекают при 1350-1400 С при разрежении 1010мм рт.ст. Полученный сплав обладает при 750 фС. следующими свойствами: пределом прочности нри изгибе б иг= 1,80 ГПа, пределом прочности при сжатиибж = = 4,23 ГПа и плотностью 14,2 г/смз,1636468 ет в сравнении с известным спеченнымтвердым сплавом (состав 6) повышениестойкости валков. Формула изобретения Содержание, мас.%, в составе Стойкость валков, м прокатки Соствердого сплаватас тав СгС ЧС Со 1 2 3 4 5 6 из вестный) 1,52,52,15,00,015...

Номер патента: 1653896

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Барановская, Барановский, Бондаренко, Данекина

МПК: B22F 1/00, C22C 29/00

Метки: вольфрама, карбида, основе, подготовки, сплава, твердого, шихты

...получения 1000 г сплава) 850 г,бальта 75 г и навеска никеля 75 гОтвешенные навески карбида вольфрама и электролитического кобальта засыпак 1 т в твердосплавный бачок с 3000 г твердосплавных шаров, заливают 240 мл этилового спирта. Бачок герметично закрывают и подвергают размолу нэ валковой мельнице в течение,48 ч. После этого в бачок добавляют навеску карбонильного никеля и продолжают размол в течение 24 ч; Закончив размол, смеси выгружают, суЩат, просеивают, замешивают и готовят образцы для определения физико-механических свойств. На образцы наносят маркировку.Для получения смеси ВНК 15 с различным соотношением кобальта к никелю в кобальт-никелевой связке 20, 40, 60 и 80 Мас. рассчитывают содержание кобальта и никеля в сплаве...