Способ управления процессом получения карбида кальция

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ сится к способам упкарбида кальция, в чаравления получением хтных электрических горел ками.ия является улучшеческих показателей ния удельного расхонтенсификации проИзобретение атно равления получением стности к способам уп карбида кальция в ша печах с плазменными Целью изобретен ние технико-экономи процесса путем сниже да электроэнергии и и цесса плавки.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР 21) 4446357/26(71) Ленинградский государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химической промышленности(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА КАЛЬЦИЯ(57) Изобретение относится к способам управления получением карбида кальция, в частности к способам управления процессомполучения карбида кальция в шахтных электрических печах с плазменными горелками,Целью изобретения является улучшение технико-экономических показателей за счет снижения удельного расхода электроэнергии иинтенсификации процесса плавки, Способуправления процессом получения карбидакальция в шахтной печи с плазменными горелками заключается в вычислении фак 1624708 А(Я) 5 Н 05 В 7/148, С 01 В 31/32, б 05 О 2 тическои величины показателя оптимальности процесса плавки по формуле К = =К 1 (В/ср бср Тср/Рр), где К 1=ЛЧ/1 гН; К - показатель оптимальности процесса плавки; О/СР - средняя скорость потока газа в шахтной печи; м/с; Оса - средний эквивалентный диаметр кусковой шихты, м; А - теплопроводность газа-носителя; Тср - среднемассовая температура газа-теплоносителя, К; 1/ - объем реактора (шахты), м;3, гГ Р, Р г - КИНЕМатИЧЕСКИЕ ВЯЗКОСТИ РаСПЛаВа и газа, м /с; Н - тепловой эффект реакции2карбидообразования, ккал, и изменения среднемассовой температуры процесса и/или гранулометрии кусковой части шихты при отклонении К до заданного значения. При отклонении К от заданного значения более чем на 20% изменяют среднемассовую температуру за счет электрических параметров плазмотрона. При значениях К100 и К250 изменяют среднемассовую температуру и гранулометрию кусковой шихты. а при 100К250 и качестве карбида кальция ниже 260 кг/л изменяют гранулометрию кусковой части шихты, 4 з,п. ф-лы, 1 ил. На чертеже представлена принципиальная блок-схема управления, реализующая предлагаемый способ.блок-схема состоит из устройств 1 и 2 подачи кальций и углеродсодержащих компонентов шихты, устройств 3 и 4 измельчения и сушки соответствующих компонентов, грохотов 5 и 6, исполнительных механизмов 7 и 8 (шиберов, клапанов и т.п,), выходы которых соединены с дозатором 9, из блока5 10 15 20 30 35 40 45 50 10 деления, блока 11 сравнения, усилителя 12, шахтной печи 13, снабженной плазменными горелками (плазмотронами) 14, исполнительных механизмов 15 и 16, блока 17 деления, блока 18 сравнения, усилитеоля 19, доэатора 20, выход которого соединен с входом блока 21 подачи газа-теплоносителя, который через преобразователь 22 и сопло плазменных горелок. поступает в шахтную печь,Контроль положения плазменных горелок осуществляется последовательно соединенными датчиком 23 уровня расплава, преобразователем 24, блоком 25 сравнения, блоком 26 перемещения горелок, блоком 27 сравнения и усилителем 28,Контроль температуры сливаемого карбида кальция осуществляется последовательно соединенными блоками: 29 (датчик температуры), 30 (преобразователь), 31 (блок сравнения фактической и заданной температур), 32 (усилитель) и блоком 33 изменения наклона плазменной горелки, а вязкость расплава - блоком 34, выход которого через преобразователь 35 соединен с входом вычислительного устройства 36, с одним из входов которого соединен выход блока 37 определения среднемассовой температуры, Питание плазмотронов осуществляется трансформатором 38 (блок питания), ток и напряжение которого измеряются и преобразуются датчиками 39 тока и 40 напряжения.Выходы датчиков 39 и 40 соединены с соответствующими входами блока 37 определения среднемассовой температуры. Третий вход упомянутого блока 37 соединен с выходом преобразователя 22 расхода гаэатеплоносителя,Четвертый вход вычислительного устройства 36 соединен с выходом блока 41 определения скорости. печного газа через преобразователь 42, а пятый - с выходом . вычислительного блока 43, на вход которого поступают сигналы, пропорциональные постоянным величинам Ч, А уг, Н, а вход блока 44 определенид среднеэквивалентного диаметра шихты соединен с одним из входов блока 36, Контроль кусковой шихты по гранулометрическому составу осуществляют блоки 45 и 46, выходы которых соединены с блоком 44 определения среднеэквивалентного диаметра шихты, соединенного с одним из входов вычислительного блока 36, определяющего величи.ну показателя оптимальности процесса плавки.Выход блока 36 соединен с блоком 47 сравнения, второй вход которого соединен с задатчиком показателя оптимальности процесса плавки, а выход - с блоком 48 пороговых усилителей, соответствующие выходы указанного блока соединены с входом блока 38 питания плазмотрона (сигнал Р 1), с входом исполнительного механизма 21 подачи теплоносителя (сигнал Е 2) и входом узла 4 дробления компонентов шихты (сигнал Гз),Сливаемый карбид кальция охлаждается в барабане 49, после чего блоком 50 определяется литраж, а затем СэС 2 проходит стадии дробления (51) и рассева (52). Если качество Са С 2 неудовлетворительное, изменяют режим плавки (сигнал Р 6),Сущность предлагаемого способа управления заключается в следующей последовательности операций,1, Задание режима плавки (выбор газатеплоносителя, гранулометрии и дозировки компонентов шихты, электрических итехнологических параметров процессаплавки).2. По заданным и справочным значениям выбранных параметров определяют величину показателя оптимальности процессаплавки по формуле Э/задбзад Х Тс ЧКзад =гНр зад 3. Проверяют условие 100К250 и, если оно соблюдается, корректируют значение заданных параметров, например Я, с 1, рр зад, Тср.4. Загружают шихту в шахту-печи и включают плазменные горелки, причем пылевидную часть шихты подают в реактор в потоке газа-теплоносителя,5; В процессе плавки контролируют положение плазменных горелок, температуру получения карбида кальция, вязкость расплава и качество готового продукта (литраж), а также периодически измеряют фактическую вязкость расплавов, определяют фактическую среднемэссовую температуру газа-теплоносителя по электрическим параметрам и расходу газа-теплоносителя,6, Определяют фактическую величину показателя оптимальности процесса плавки по формуле (4), подставляя в нее фактические значения.7. Сравнивают фактическую величину показателя оптимальности процесса плавки 55 (Кф) с заданным значением (Кзад),8; В случае отклонения его от заданногозначения в зависимости от величины отклонения осуществляют регулирующие воздействия (изыскание электрических параметров, 1624708расхода газа-теплоносителя, соотношения компонентов шихты и их гранулометрии).9. При отклонении качества карбида кальция, а также значения показателя "К" в заданных пределах изменяют гранулометрию кусковой части шихты.Перед осуществлением плавки задают следующие ее параметры:соотношение кальцийсодержащего и углеродсодержащего материалов 2:1;гранулометрический состав компонентов шихты, причем кальцийсодержащего 0,07 - 0,05 м, средний Оср = 0,06 м, а углерод- содержащего - 0,03 м;расход газа-теплоносителя 220 г/ч;с учетом КПД печи и плазмотрона зада. ются. среднемассовой температурой газа- теплоносителя - 4000 К;исходя из конструктивных параметров шахтной печи с учетом выделения газа в процессе реакции задаются средней скоростью потока газа в реакторе - 0,15 м/с;исходя из прогноэируемой температуры процесса и содержания карбида кальция в расплаве принимают вязкость расплаваРр =5 10 м /с;исходя из паспортных данных плазмотронов задают ток и напряжение их: 650 А и 400 В соответственно;устанавливают первоначально плазмотроны на высоте 60 см от низа печи, а угол наклона 20 О.Для определения показателя оптимальности процесса плавки подставляют заданные и сп равочные (теплоп роводность газа-те плоносителя Л=17,3 10 кал/мс град; кинематическуювязкостьгаза иг =2 10 м с, тепловой эффект реакции карбидообразования, который равен 111,2 10 кал) данные соответствующих параметровччэадбэквЛГсрчКэадЮг Н рр0,15 0,05 17,3 10 4 10 3- 2 10 111 2 10 510. 10.140и, так как полученное заданное значение коэффициента оптимальности (Кэад. = 140) лежит в допустимых пределах 100Кэад.250, приступают.непосредственно к плавке.Кальцийсодержащий материал конвейером (1) подается на дробление и далее в сушильный барабан 3, после которого осуществляется рассев на грохотах 5 по фракциям, Фракция 0,07 - 0,05 м через исполнительное устройство 7 (клапан) поступает на смешение с углеродсодержащим материалом в дозатор 9.Углеродсодержащий материал поступает вдозатор 9, пройдя предварительно те же5 операции, что и кальцийсодержащий материал, т.е. подачу (конвейер 2), дробление исушку(4), рассев по фракциям на грохотах 6и далее - через исполнительное устройство8. Перед смешением контролируется соот 10 ношение кальцийсодержащего и углеродсодержащего компонентов.Данные о расходах с соответствующихустройств 7 и 8 поступают на вход блока 10соотношения, выполненного по схеме дели 15 теля. В этом блоке реализуется уравнениеОа/Ос = и, причем п должно быть равным 2.Фактическая величина пф сравниваетсяв блоке 11 сравнения с заданной величиной(пээд= 2), а в случае отклонения, превышаю 20 щего зону нечувствительности, сигнал отклонения через фазочувствительныйусилитель 12 поступает на регулирующийклапан 7.Пусть, например, расход кальцийсодер 25 жащего материала составит 420 кг/ч, а угле- родсодержащего - 190 кг/ч, В этом случаена выходе блока 10 соотношения будет сиг 420нал пф - = 2,2 который сравнивается30 в блоке 11 с заданной величиной и = 2,0 и,так как сигнал отклонения Л= 2,2 - 2,0 = 0,2превышаег зону нечувствительности усилителя 12, которая составляет +.0,1, то на клапан 7 поступает сигнал,и 1 на уменьшение35 расхода кальцийсодержащего материала до400 кг/ч, тогда пф = 2,1, а Ь = 0,1, С дозаторов 9 или через печные бункеры (не показаны) шахта в количестве 600 кг/ч самотекомпоступает в шахтную печь 13 (основной обь 40 ект управления) до полного заполненияшихты. Под действием тепла, поступающегоот плазмотронов, шихта нагревается и плавится, причем расплав стекает вниз, а печные газы противотоком поступают снизу45 вверх и далее используются для сушки компонентов шихты, а также как плазмообразующий газ. В процессе плавки температурныйрежим поддерживают за счет изменения угла наклона и высоты расположения плаз 50 менных горелок(14),Потоком теплоносителя в плазменнуюгорелку подают мелочь кальций- и углеродсодержащих компонентов, причем подачаих аналогична подаче кусковых компонен 55 тов шихты,Образовавшаяся пыль при рассеве кусковой шихты подается через соответствующие исполнительные устройства 15 и 16 вдозатор 20, В блоке 17 деления контролиру 1624708ют соотношение компонентов, которое должно быть равно 1,0, Фактическое соотношение сравнивается в блоке 18 с заданным и в случае отклонения, превышающего чувствительность фазочувствительного усилителя 19, на вход исполнительного устройства 16 поступает сигнал р 2 на изменение расхода углеродсодеркащей или кальций содержащей мелочи, Смешанная мелочь через дозатор 20 подается в струю газа-теплоносителя, поступающего через регулируемый клапан 21 и преобразователь (расходомер) 22 в сопло газовой горелки 14. В начале плавки плазменные горелки устанавливают на высоту 60 см от пода печи, затем по мере накопления расплава контролируют расстояние между уровнем расплава и положением горелки. Осуществляется этот контроль следующим образом.Сигнал, пропорциональный уровню расплава, от датчика 23 уровня через преобразователь 24 поступает на первый вход сравнивающего устройства 25 (блок вычитания), на второй вход которого поступает сигнал (НФ) от блока 26 перемещения плазменной горелки (количество блоков может соответствовать числу горелок или перемещение осуществляться централизованно от одного блока), т,е, в блоке 25 реализуется уравнение: Л= Нф - йР(1), где Нф - высота расположения плазменной горелки от низа печи, Нф = 60 см; Нф = 0,6 м; йр - высота расплава, м. Пусть, например, пр = О,З м. Следовательно, Л= 0,6-0,3 = О,З м.Допустимый диапазон расположения горелок над расплавом, т,е. диапазон 0,1 - 0,4 высоты расплава, выбран из следующих соображений.Выпуск производят при достижении высоты расплава 0,5 м, но сливают его не полностью, оставляя 0,2 м, Коэффициент 0,1 относится к максимальной высоте расплава, а 0,4 - к минимальной после слива, в процессе плавки К = 0,2-0,3,Полученная величина Ьсравнивается в блоке 27 сравнения с заданной величиной (пусть 0,3 пР), при этом на выходе блока 27 появляется сигнал ЬН, пропорциональный Л Н = Ь-О,ЗйР = 0,3 - О,З 0,3 = 0,21 м, т,е, необходимо переместить горелки вниз на 21 см. Этот. сигнал через усилитель 28 поступает в блок 26 перемещения горелок, и в дальнейшем расстояние между зеркалом расплава и горелкой будет поддерживаться ъ 8 - 12 см. В момент слива расплава датчиком 29 измеряется температура расплава, и сигнал, пропорциональный полученному значению, например Т = 2180 С, через преобразователь 30 поступает на пер Я с 3 Л ТЧ м, Н тр которое с учетом постоянных величин Ч, Л,30 Н, м, принимает видК= КРр 35 45 50 55 5 10 15 20 25 вый вход блока 31 сравнения, на втором входе которого имеется сигнал, пропорциональный заданной температуре (допустимый диапазон 2150 - 2200 С). Так как фактическая температура находится в допустимых пределах, то на выходе усилителя 32 нет сигнала ГБ на изменение угла наклона горелок. В случае, если температура будет больше заданной на 50 С, то на выходе усилителя 32 появится сигнал Еб, который поступит на вход блока 33 изменения угла наклона горелки, и угол наклона станет 15, Учитывая; что угол наклона горелки можно менять только в диапазоне 10- 20, то при невозможности изменения его сигнал Рь от блока 33 поступает на блок 26 перемещения горелки, и отработка отклонения температурного режима от заданного будет осуществляться через этот контур,Одновременно с измерением температуры расплава датчиком 34 вязкости одним из известных способов измеряетсяфактическая вязкость. Через преобразователь 35 этот сигнал поступает в вычислительный блок 36, в котором реализуется уравнение Л Чгде К 1 =тгНПусть ки нематичес кая вязкость распла ва равна 5,5 1 О м /с. Фактическое значение показателя оптимальности оп ределяется периодически в блоке 36 следующим образом.Вначале определяется фактическая среднемассовая температура по фактическим электрическим параметрам по формуле 0 Ся Ч Ргде 1, 0 - ток и напряжение плазмотронов А и В соответственно;Оф - расход газа-теплоносителя, г/ч; д - электрический КПД плазмотрона; СР - теплоемкость газа-теплоносителя, дм/кг град,Это уравнение реализуется в вычислительном блоке 37, на соответствующие входы которого от блока 38 питания поступает сигнал о фактическом токе плазмотрона через датчик 39 тока,а через датчик 40 напряжения - сигнал о фактическом напряжении, Пусть эти величины, измеренные датчиками токаи напряжения, равны соответственно 660 Аи 450 В, а КПД плазмотрона д,Р = 0,85.660 405р ф 225 0,3 0,85 4659 С,который поступает на вход вычислительного блока 36 для определения Кф, На входы этого блока от датчика 41 скорости потока газов через преобразователь 42 поступает сигнал, пропорциональный фактической скорости печного газа, пусть И/ = О, 1.3 м/с, а также сигнал от вычислительного устройства 43, в котором реализуется уравнение К 1=Л Ч 17 3 10м Н 2,10- .111 2.10+э.10= 0,0023 = 2,3 10 1Сигнал, пропорциональный полученному К 1 = 2,3 10, вводится в блок 36.Сигнал, пропорциональный средневзвешенномудиаметру шихты, поступает на вход блока 36 от блока 44 определения его, в котором реализуется уравнение0,07 +0,052 О С,+дг (+0,03 0,07 + 0,05 + 03 03 ональные его матер 4 от датчи одержаще Сигналы, пропорциметрии кальцийсодержащступают на вход блока 4гранулометрии углеродсриала - от датчика 46.После определениязателя процесса оптималения уравнения ранулоала, поа 45,ао о матефактического пока ьности, т,е. вычис ЧЧф Тсрфбсрфрр= 2,3 10 з 0,15 4659 0,05 - 146,1,5,5 10полученное значение в блоке 47 сравнения сравнивается с заданным значениемК = 1 СО. В результате на выходе блока сравнения появится сигнал, пропорциональныйЬ К =6,1, который поступает в блок 48пороговых усилителей,Блок 48 представляет собой ряд фазочувствительных усилителей с различной зоной срабатывания, причем наибольшаячувствительность соответствует К =25,далее К50 и т.д. В зависимости от того,какой усилитель сработал на выходе блока Сигнал, пропорциональный расходу газа-теплоносителя, поступает на блок 37 от расходомера 22 (равен 225 г/ч),На выходе вычислительного устройства 37 появится сигнал, пропорциональный=78,210 111,2 10 10,5 104 10 гПри этом отклонение его от заданного составитК = 78 - 140 = - 62,48, появляются сигналы на регулирующеевоздействие Е 1 - Ез. В рассматриваемомпримере 6,125,0, поэтому на выходе блока 48 сигналы Е 1 - Еэ отсутствуют.5 Процесс плавки протекает без изменений до следующего контроля величины "К".Сливаемый карбид охлаждается в барабане 49, при этом в блоке 50 определяются качество карбида кальция (литраж),10 В рассматриваемом примере он равен287 кг/л, а удельный расход электроэнергии 4,6 МВт/т,Для оперативности литраж карбида кальция можно определять по эмпирическим фор 15 мулам, связывающим качество карбидакальция (литраж) с температурой сливаемого карбида кальция и имеющим вид0 = (К Т+ сопят) Кгде К и К - коэффициенты, зависящие от1 И20 температуры и мощности печи;сопзт - постоянная величина.В рассматриваемом примере для диапазона температур 1950 - 2200 С уравнениечисленно выражается формулой25 0 = (0,313 Т - 344,1)0,95После охлаждения карбид кальция размельчают в дробилках 51, рассеивают пофракциям (устройство 52) и в зависимостиот дальнейшего употребления поставляют30 потребителям.Пусть, например, через некоторое время, несмотря на сохранение параметровплавки, величина вязкости расплава увеличилась и составила 10,5 10 м /с, литраж35 карбида кальция составил 240 кг/л, а удельный расход электроэнергии - 4,8 МВт/т впересчете на Гостовский карбид кальция5,36 М Вт/т).Ухудшение качества карбида кальция40 могло произойти вследствие ухудшения шихты, например, изменения физико-химического состава компонентов шихты, условийтермообработки ее, снижения температурыплавки, в результате чего и происходит сни 45 жение температуры сливаемого карбида иухудшается его качество, Необходимо проконтролировать высоту расположения иугол наклона плазменных горелок, а затемопределить величину "К".50 Фактический коэффициент оптимальности процесса плавки составляетВ этом случае на выходе блока 48 появится сигнал Е 1 на изменение среднемассовой температуры, так как сработает вторая цепочка усилителей, чувствительность которых К = + 50, а поскольку качество карбида меньше допустимого (280 кг/л), то на выходе блока 50 контроля качества появится сигнал Е на изменение гранулометрии,Пусть уставки изменят следующим образом: среднеэквивалентный диаметр кусковой части шихты увеличат до 0,065 м, напряжение на плазмотроне - до 410 В, а ток 70 ОА.Через некоторое время (после окончания переходного процесса, вызванного отработкой возмущения) измеряют кинематическую вязкость, которая равна Ор = =65 10 м /с.Определяют фактическую среднемассовую температуру700 410 220 0,3 0,90 0,15 - 0,065 17,310 5 48983 Кф -2 104111,2 10 з 6,5 10 10= 171,5,при этом литраж карбида кальция составляет 270 кг/л, а удельный расход электроэнергии 4,7 МВт/т.Сравнив полученное значение К = 171,5 в блоке 47 с заданным, на выходе блока получим сигнал, пропорциональный Л К = =171,5 - 140 = 31,5, т,е. в блоке усилителей блока 48 срабатывает первый усилитель, чувствительность которого больше К = + 25, и выдает сигнал Е 2 на изменение расхода газа-теплоносителя. Увеличив расход газа- теплоносителя с 220 до 240 нм /ч, соответст 3венно уменьшим фактическое значение среднемассовой температуры с 4898 до 4429 К, а величину комплексного показателя оптимальности плавки - с 171,5 до 154,В общем случае величина "К" будет зависеть от качества компонентов шихты, соотношения их, свойств газа-теплоносителя и электрических параметров плазмотрона.Литраж карбида кальция при этих параметрах 295 кг/л, а удельный расход электроэнергии 4,60 МВт/т.Преимуществом предлагаемого способа управления по сравнению с известными является улучшение качества управления за счет взаимосвязанного регулирования температурного и электрического режимов плавки, определения показателя оптимальности процесса плавки, что позволяет уве личить количество регулирующих воздействий.Способ позволяет получать качественный карбид кальция из некондиционной шихты и специальные карбиды кальция (порошкообразный и т.п.), используемые в качестве реагентов.Экономический эффект от использования изобретения составит не менее 250 т.р. 5 10 Формула изобретения 1, Способ управления процессом получения карбида кальция в шахтной печи с плазменными горелками, включающий дозировку кусковых и пылевидных извести и углеродсодержащих компонентов шихты, регулирование температурного режима плавки путем изменения наклона плазменных горелок или расхода газа-теплоносителя, контроль показателя оптимальности 15 20 процесса плавки, заключающийся в сравнении его с заданным значением, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения технико-экономических показателей за счет снижения удельного расхода электроэнергии и интенсификации процесса плавки, дополнительно контролируют положение горелок над расплавом, поддерживают его в пределах 0,1-0,4 высоты расплава путем их перемещения в процессе плавки, измеряют кинематическую вязкость расплава, определяют фактическую среднемассовую температуру газа-теплоносителя, вычисляют фактическую величину показателя оптимальности процесса плавки, по формуле К 1 1 Ч ю, Н,К - пока плавки; И/ср С шахтной пе оср с кусковой ш Тср - ср теплоносит рр - кинзатель оптимальности процес редняя скчи, м/с;редний экихты, м;еднемассоеля, К;ематическ 50 с; те А - теплопроводность газа-но Ч - объем реактора (шахты), м р, - кинематическая вязкость г Н - тепловой эффект реакции образования, ккал,сравнивают его с заданным значе зависимости от величины рассогл Чза,м /скарбидо 55 ниеми в сования 25 30 35 орость потока газа ввивалентный диаметр вая температура газа ая вязкость расплава,13 1624708 Составитель А, Прусковцоехред М,Моргентал Редактор А, Маковская Т Корректор Т. Пали Заказ 203 ВНИИПИ Го Тираж арственного комитет 113035, Москва, Подписн по изобретениям и откр 35, Раушская наб., 4/5ям при ГКНТ СССР изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 изменяют среднемассовую температуру процесса и/или гранулометоию кусковой части шихты.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что при отклонении фактического показателя оптимальности процесса плавки от заданного в пределах 15-20% изменяют среднемассовую температуру за счет расхода газа-теплоносителя.3. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что при отклонении фактического показателя оптимальности процесса плавки от заданного более чем на 20 О изменяют среднемассовую температуру за счет электрических параметров плазмотрона. 4. Способ по пп,1- 3, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что при значениях показателя оптимальности процесса менее 100 и более 250 изменяют среднемассовую температуру и гранулометрию кусковой части.5. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я 10 тем, что при значениях показателя оптимальности в допустимых пределах и качестве карбида кальция ниже 260 кг/л, изменяют гранулометрию кусковой части шихты.