Способ регенерации карбида кремния

союз советснихСОЦИАЛИСТИЧЕСНИКРЕаЪБЛИН 9)Б ЕН дователь. -вой проство СССР 16, 1980. к обогащечастностиого огнеещение 15 лой ма- (,ф богащеости к чных робления,ски. На чертежелен способ ревого боя. ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕО изОБРетениям и ОтнРытРИ ГННТ СССР 1(57) Изобретение относитснию нерудных материалов,к получению карбидкремни Изобретение относится к о нию нерудных материалов, в частиобогащению и сортировке разлисухих материалов.Целью изобретения является повыщеение выхода регенерированного карбида кремния, сокращение продолжительности процесса и его упрощение.Материал, предстакпяющий собой многократно подвергающийся термическому воздействию при эксплуатации бой карбидкремниевых огнеупоров (плит, стоек), имеющий множественные микро- трещины, поступает в барабан, в котором размещено подвижное рабочее тело,припаса из регенерированного карбида кремния. Изобретение направлено . на повышение степени извлечения карбида кремния из боя карбидкремниевого огнеприпаса, обеспечивает сокращение продолжительностипроцесса регенерации и его упрощение. Процесс измельчения материаловведут сухим способом в толстом слоематериала, толщина слоя в 3-5 разбольше размера наиболее крупного зерна карбида кремния, составляющего1,6 мкм, при удельном давлении 0,3-0,предела прочности зерна, равного5800 кгс/см 2 . Степень регенерациипри использовании данного способасоставляет 85-95 Х выхода в полезныхфракциях при времени регенерации 1,01,2 ч, 1 ил. 1 табл. которому придают круговое перемт. е. обкатку по стенкам через стериала. В слое между рабочим теломи стенкой происходит разрушение материала и оттирка зерен друг о друга.При этом зависимость между толщинойслоя дробимого материала и крупностьюисходного материала, а также давлением рабочего тела на слой задаетсяпредйагаемыми параметрами дкоторые определяют эмпириче ематически представерации карбидкремние1636399 где путем дробления кусков материала в слое друг о друга добиваются. наиболее полного раскрытия зерен. Время дробления и раскрытия зерен задается производительностью дробильного агрегата. Фракционный состав 2-0, 1 мм, содержание зерен ЯхС 66-953, время обработки 750 кг материала. 1 ч.Дальнейшая обработка с целью из" влечения карбида кремния включает в себя классиФикацию материала, которая производится на виброгрохотах. Общее время процесса регенерации 1 ч. Выход до 953 в полезных Фракциях дробленного боя.Дробленый и рассеяный на Фракции материал подвергается доочистке на промышленном электросепараторе (и электростатическом).Данные о конкретных параметрах осуществления способа и полученные при этом показатели отражены в таблицеСтепеньрегенера.:цни (выходв полезныхФракциях),Е Толщина ьное Время авление регенеа слой рации, ч ояоби- . атер г матеала,1,3 1 ф 0 О,3 5 5 т.е ни ла из о р Способ регенерации карбида кремния иэ боя карбндкремнийсодержащеогнеприпаса, включающий дроблениеизмельчение и извлечение зерна карда кремния путем классиФикации, ол и ч а ю щ и й с я тем, что, слью повышения выхода регенерированого карбида кремния, сокращениядолжительности. процесса и его уmрония, измельчение материала ведутхим методам в виброинерцнонной.малнице в слое дрббимого материала,щнна которого в 3-5 раэ превышаетразмер наиболее крупного зерна карда кремния, при этом удельное давлна слой материала составляет 0,3 предела прочности зерна карбида.кр емния е о ь- ол ому Подлежащий. обогащению (регенерации) бой карбидкремниевых плит с содержанием ЯхС от 603 и более, поступает в щековую дробилку для первич 5 ного дробления до кусков размером до 20 мм. Полученный материал поступает для размола и оттирки в измельчительный агрегат, после обработки в котором получают регенерат перемен ной зернистости с повышенным содержа-нием раскрытых зерен в различных Фракциях.Дробильный агрегат работает в замкнутом цикле с виброгрохотом. 15Полученный концентрат подвергают доочистке в электростатическом сепараторе.Толщина слоя дробимого материала должна быть в 3-5 раз большей наиболее крупного зерна размером 1,6 мкм, подвергаемого регенерации продукта, ,так как при слое, меньщем установленного нижнего предела, происходит разрушение зерновых карбида кремния круп 25 ных Фракций, что недопустимо, так как снижает выход регенерата. В слу" чае увеличения слоя дробимого материа,ла вьппе верхнего предела процесс от- с тирки регенерированного зерна происхо 30 др дит неэФФективно, так как снижается м вероятность контакта зерен при их оттирке но всему объему активной зоны р дробления. Предлагаемые оптимальные мм пределы удельного давления на слой дробимого материала обеспечивают максимальный выход регенерврованного карбида кремния, так как они максимально приближены к пределу прочности межзерновых связей. При удельном дав Ф ленни менее 0,3 предела прочности зер на карбида кремния, который составляет 5800 кгсм 9, не происходит его раскрытие, а давление более 0,5 йредела прочности зерна приводит к его 45 разрушению, увеличивается содержание мелких Фракций (перемол), наблюдается,нарушение структуры зерна, процесс регенерации неэФФективен.Прецлагаемый способ регенерации карбида кремния реализуют следующим образом. Дробление боя и отходов кар бидкремниевого огнеприпаса производят в щековой дробилке, загрузка в один прием, размер кусков 250-500 мм, пос-. 5 ле помола 10-20 мм 1 Затем по замкну- . тциклу материал направляют в дробильный агрегат по сухому способу (например, вибророликовую мельницу),163 б 399 Редактор Н. Гунько Заказ 794 Тирам 444 ПодписноеВНИИИИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, 3-35, Рауаская наб., д. 4/5 роизвадственно-издательский омбинвт фйатент", г. Умгород, ул. Гагарина, 10 СоставительТехред Л.Олий Я Корректор О.Ципле