Способ обжига керамических изделий из карбида кремния
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) (5ЧЕСКИХНИЯ всодержа СПОСОБ ОБ ИЗДЕЛИЙ ИЗ кис питепьной й кремний и щийся прочности,и удельного лий, обжиг ас.%: 10 20 ра в среде,мас.% киспорй пичаю повышения стойкости расного Знамени ериапов . состава, м Р,нитрида бо с 0,5-12ьство ССС /56, 1974683,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ордена Трудового Кинститут сверхтвердых мат,18 ,19 60 650 60 6 из данных табл алагаемого спос эделия из карби электросопротив рочностью. Их т еская прочность ше огнеупоровВНИИПИ За зве ния, полученных ида цы, исб поэвоа кремением ирмостой-.болеез карказ 6811/24 Как следуетпользование преляет получать иния с высоким, механической. пкость и механиччем в 2 раза вы что значителпримененияеупоров, напутеровочныхры и метал технологиияет областьмниевых огнкачестве фкой аппаратух печей,ьно расщир бидокре и мер,химичгическ лур Тираж 622 дписно илиал ППП Патент", г. Ужгород л. роектная 1Изобретение относитсн к способамизготовления иэделий иэ карбида кремния, в частности их обжигу.Известен способ изготовления изделийна карбида кремния получелием заготовокиэ смеси порошков 5 С различной крупности и органического пластификатораметодом прессования с пос-,едующим ихспеканием при 1410 С 1.Однако этот метод не позволяет попучать огнэупоры иэ карбида кремния с высокой термостойкостью. Иэделия выдержи. вают лишь 5 воздушных теплосмен принагреве до 1600 оС, прочность их составляет 263 кг/см, а электросопротивление 15при комнатной температуре 104 Ом см.Все это обуславливает достаточно узкуюобласть применения огнеупоров.Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ обжига изделий из карбида кремния иэ заготовок, содержащих углерод и карбид кремния в аэотсодержащей атмосфере в засыпке, содержащей 10% нитрида бора илинитрида кремния, 90% кремния или двуокиси кремния, или порошка, дающегопри испарении эти соединения 2,Однако иэделия иэ карбида кремния,полученные в засыпке укаэанного состава,обладают недостаточной прочностью итермостойкостью, которые составляют соответственно 250 кг/см и 20 теплосмен2( 1 500 ОС-воздух) .Удельное электросопротивление ( у )материала, полученного известным спосо-"бом 10 Ом-см при 20 С, плотность2,10 г/см . 9925 2Белью изобретения является повышение прочности, плотности, термостойкости,удельного электросопротивления.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу обжига керамических изделий иэ карбида кремния в неокислительной среде в засыпке, содержащейкремний и нитрид бора, обжиг ведут взасыпке состава, мас%: 10-20 кремнияи 80-90 нитрида бора в среде, содержащей азот с 0,5-12 мас.% кислорода.Обжиг проводят,.при 1600-1650 С,при которых происходит замещение атомов углерода карбида кремния атомамиазота с образованием соединения 5-С"Мчто способствует повышению механичео- кой прочности изделий, их термостойкости,электросопротивления.При содержании в газовой среде киь.порода менее 0,5% .снижается плотностьизделий, а при содержании )15% происходит их окисление.При содержании кремния в засыпкеменее 10% и более 20% также снижается прочность, термостойкость и электросопротивление. П р и м е р. Порошок карбида кремния смешивают с пластификатором-шести- процентным раствором каучука в бен зине - в шнековом смесителе в течение 30 мин, сушат шихту 4 ч при 90 С и прессуют заготовки при удельном давлении 1,5 т/см, после чего спекают их в трубчатой печи сопротивления.Свойства иэделий в зависимости от параметров способа приведены в таблице.
СмотретьЗаявка
3315383, 11.05.1981
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ СВЕРХТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ АН УССР
КАЗАКОВ ВАЛЕНТИН КОНСТАНТИНОВИЧ, КИСЛЫЙ ПАВЕЛ СТЕПАНОВИЧ, КУЗЕНКОВА МАЙЯ АЛЕКСАНДРОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/565
Метки: карбида, керамических, кремния, обжига
Опубликовано: 07.09.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1039925-sposob-obzhiga-keramicheskikh-izdelijj-iz-karbida-kremniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обжига керамических изделий из карбида кремния</a>
Способ изготовления брикетов для получения кремния, карбида кремния или ферросилиция в низкошахтных электроплавильных печах
Номер патента: 1711668
Опубликовано: 07.02.1992
Автор: Герт-Вильгельм
МПК: C01B 33/02
Метки: брикетов, карбида, кремния, низкошахтных, печах, ферросилиция, электроплавильных
...карбида кремния в целях поелотвращения загрязнения смешиваемого продукта посторонними примесями. Смесь, выходящая из второго смесителя, имеет высокую температуру и для предотврацения ее налипания на детали пресса проводят охлаждение смеси на 30-50 С в зависимости от связующего. холодильник также Футеруют пластинками из карбида кремния, Охлаждение проводят противоточным воздухом. Смесь подают на пресс, где проводят формование и регулируемый обдув. С пресса заготовки подают в устройство для термообработки, где обеспечивается отверждение, сопровождающееся дегазацией и предварительным коксованием связующего и нефтяного кокса в брикете.Способ .осуществляют следующим образом.Вращающуюся трубцатую пець заполняют кварцевым песком по объему...
Вяжущее
Номер патента: 776999
Опубликовано: 07.11.1980
Авторы: Васильева, Жиров, Лунев, Меркулова, Тишин, Штефан
МПК: C04B 7/14
Метки: вяжущее
...и охлаждении не дает кварцевых эффектов, которые обычно приводят к образованию микротрещин в камне и снижению его прочности. Поэтому шлак ферробора способствует увеличению прочности камня из предлагаемого жаростойкого вяжущего после обжига при температурах 800 и 1000 С.По минералогическому составу шлак фер776999 Шлак ферробора измельчают до удельной поверхности порошка 3000 в 42 см/г(остаток на сите 0,06 мм - не более 2/,).Смесь компонентов после дозировки и пе 5 ремешивания до однородного состояния затворяют водой до получения теста малопластичной консистенции по ГОСТ 310 - 76.После этого формуют образцы в виде балочек размером 4 Х 4 Х 16 см на стандарт 10 ной виброплощадке виброуплотнением втечение 2,5 - 3 м,После твердения в...
Сплав для тонкопленочных резисторов
Номер патента: 1461278
Опубликовано: 10.04.1996
Авторы: Бережной, Ганиев, Дворина, Захваткина, Лиходед, Шурова
МПК: H01C 7/00
Метки: резисторов, сплав, тонкопленочных
СПЛАВ ДЛЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ РЕЗИСТОРОВ, включающий соединение кобальта с кремнием и бор, отличающийся тем, что, с целью снижения температурного коэффициента сопротивления и расширения диапазона удельного сопротивления, в качестве соединения кобальта с кремнием используют CO2Si при следующем соотношении компонентов, мас.CO2Si 99,0 99,5В 0,5 1,0
Катод электролизера
Номер патента: 1504290
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Воробьева, Каганов, Кровопусков, Моргалев, Рюмина, Сучков, Чикунова
МПК: C25C 7/02
Метки: катод, электролизера
...повышение производительности электролизера и снижение удельных электроэатрат эа счет облегчения условий среза катодного осадка. Катод содержит токоподводящую штангу и матрицу. Отличительная особенность в том, что матрица выполнена иэ ферробора с содержанием 2-5 мас.Е бора. 1 ип. ную резьбой с токопроводящей4, ванну 5 с электролитом,я катодного осадка, тележкутодного осадка.цы катодов в форме цилиндровами: диаметр 20 мм и длинаотливали иэ ферробора.отлиты матрицы содержащие4,0; 5,0 и 6,0 мас.7. бора.нения изготовлена матрицаСт.3 (прототип).ца катода с содержаниемХ бора оказалась непригодной аты испытании матриц катовленных из ферробора с разержанием бора и из стали эали, что при использовании эготовленных из ферробора ием бора 2-5 мас.7,...
Способ получения углеграфитовых изделий и контейнер для размещения и обжига коксопековых заготовок
Номер патента: 865789
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Лутков, Немировский
МПК: C01B 31/04
Метки: заготовок, коксопековых, контейнер, обжига, размещения, углеграфитовых
...опирается на столпресса 5, а давление на заготовку 1 осуществляется верхним плунжером 6пресса (не показан) .На дно 2 контейнера и верхнюючасть 4 контейнера загружают засыпкуи контейнер закрывают крышкой спесочным затвоРом (не показан) дляпредотвращения окисления. После загрузки контейнера его помещают в камеру печи, где обогрев ведут непосредственно дымовыми газами. Послеобжига контейнер вынимают иэ печии иэ него выгружают заготовки. Обожженные заготовки затем графитируют.П р и м е р. Из зеленой заготовки ГМЗ диаметром 210 мм и длиной1700 мм нарезают 6 заготовок дли ной 250 мм. Три заготовки загружаютв контейнеры длиной 500 мм с внутрен-ним диаметром 200, 205 и 210 мм вкаждый контейнер по одной заготовке.Перед запрессовкой...
Предыдущий патент: Шихта для изготовления огнеупорного припаса
Следующий патент: Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий
Случайный патент: Термоэлектрическая батарея