Патенты с меткой «гранулированного»

Номер патента: 1523038

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Клайв, Ниджел, Питер

МПК: A01N 43/40

Метки: гербицидного, гранулированного, состава

...чтобы собрать тонкие дустовые частицы, кото"рые являются слишком маленькими,чтобы остаться в ожиженном слое, икоторые захватываются проходящимчерез реактор потоком воздуха.Водный раствор бипиридилиевой солиможет быть введен в ожиженный слойс помощью распыления через одно илинесколько сопел для распыления,Они могут быть смонтированы, напри"мер, на стенке реактора с ожиженнымслоем или в центре перфорированнойпластины. Подача раствора можетосуществляться с помощью дозирующегонасоса,П р и м е р, При осуществлении способа используют гранулированный хлористый кальций или хлористый натрий в качестве твердого разбйвителя. В качестве бипиридилиевой соли используют паракват дихлорид концентрацией 360 г/л. В опыте с хлористым натрием смешивают...

Номер патента: 1526627

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Кущенко

МПК: A23K 1/20

Метки: гранулированного, комбикорма, производства

...ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 0,97 10 Па. По истечении 120 с обработку вакуумированным паром заканчивают, гранулы иэ вакуум-камеры удаляют и охлаждают атмосферным воздухом. формула изобретенияСпособ производства гранулирован- ного комбикорма путем смешивания компонентов, обработки их сухим паром,10 гранулирования, обработки гранул паром, сушки и охлаждения, о т л н ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества гранулированного комбикорма за счет увеличения его водостойкости и питательной ценности, послегранулирования полученные гранулы вакуумируют при остаточном...

Номер патента: 1527159

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Калугин, Мазнев, Себалло, Турко, Тюриков

МПК: C01D 3/04, C05D 1/04

Метки: гранулированного, калия, хлористого

...прессе,дробление на роторной дробилке, классификация, возврат части ретура с 15исходным продуктом, а оставшейся части ретура - на повторное прессование.Результаты испытаний приводятсяв таблице.Как видно иэ приведенных примеров, щпри подаче части ретура в количестве60-1603 от массы исходного сырья происходит увеличение производительности .процесса по товарному продукту на8-107 с одновременным увеличением 25прочности гранул до 70-903, при более 1603 от массы исходного материалаувеличения выхода готового продуктаи улучшения его качества не наблюдается. 30При подаче на смешение горячегопродукта в количестве менее ЬОХ отмассы исходного материала значительная часть влажного исходного материала не контактирует с горячими частицами ретура и...

Номер патента: 1527250

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Белецкий, Елишевич, Мирончик, Сергеев

МПК: C10L 5/00

Метки: гранулированного, угля

...предложенному и по известному способам.Как следует из приведенных втабл.1 данных, предлагаемый способпозволяет получить более качественный гранулят, чем известный. А именно, средний диаметр получаемого гранулята в 1,5-2,2 раза вьппе, чем визвестном способе;выход гранул на 30403 вьппе.форма получаемых гранул шаровидная,округлая, поверхность гладкая1в то время как по предложенному способу форма неправильная; угловатая,а поверхность рытвинная, пересеченная. ЮУказанные преимущества в качестве гранулята приводят к улучшению его технологических свойств как объ 5 10 15 20 25 екта дренирования (гранулят по предложенному способу дренируется в 1,7 раз быстрее, чем гранулят по известному способу и при хранении меньше подвержен слеживанию),...

Номер патента: 1528342

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Сигемицу, Тиго, Тосио, Хирозо

МПК: C05C 1/02, C05G 3/00

Метки: азота, выделения, гранулированного, контролируемой, скоростью, удобрения

...пленки из расплава в экструдерепрочность почти не изменяется, но вслучае данного изобретения прочность снижается примерно на 1/5, Это вызвано тем, что в случае обычной формовки тонкий порошок и смола прилипают друг к другу очень прочно, нов случае продукта по изобретениюпроисходит образование большого количества пустот. Это довольно важное свойство, так как остаток капсулыпосле использования подвержен раэложению и может превратиться в структуру почвы, В случае добавленияпорошка наблюдается тенденция того,что при увеличении смешиваемого количества ускоряется вьделение иэраствора. Что же касается смолы,то если желательно уменьшить скорость вьделения ее из раствора путемповышения количества смешиваемого тонкого порошка, т.е. если...

Номер патента: 1528729

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Передерий, Суринова

МПК: C01B 31/10

Метки: активированного, гранулированного, угля

...при 700-750 С ь течение 20-30 мин, 2 табл. На первыи гранулятор шнековым питателем с дозатором подают угольную пыль в дозируемых количствах, а из форгунки распьшяю) воду в кол)че)стве 15 мас.7 на исходньуголь. Гран лы размером 2-3 мм сходят с первого гра нулятора на второй, куда подают угольную пыль в дозируемых количествах и распыляют водный раствор сульфитно-спиртовой бражки (ССБ) с концентрацией 257. (на сухун СС), Прн грануляции с ССБ происходит далинйшая накатка сферических гранул цо орая составляет ть угольной п ли ости влажности я определяется авиа 307 и влажной пыли, раволичество ССБ,1528729 Таблица Средний радиус частиц,мкм 30 30-20 20-100-5 5 гминмкм"макс,мкм Содержаннефракции,Е 1,3 10,8 22,3 23,6 42,0 2,5 40 Таблица 2...

Номер патента: 1536354

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Абузаров, Гумбатов, Кулиев, Мурадова, Рустамов, Тагиева

МПК: C05B 19/02

Метки: гранулированного, суперфосфата, цинкосодержащего

...По всей массе удобрений (до 91-96 ).При этом целесообразно соотношение Суперфосфата.и цинксодержащего.отхода поддерживать в пределах 1 О: (0,4-0,8) по массе, так как уменьшение указаных соотношении приводит к увеличе-. 30 Йию фракции размером менее 1 мм, следовательно, к уменьшению прочности транул, а увеличение не дает должного эффекта. Это объясняется тем, что ри меньшей подачи (менее 0,4) цинкбодержащего отхода уменьшается связь Между частицами суперфосфата и, следовательно, сила сцепления, гранулы йедостаточно уплотняются при окатыВании.При увеличении подачи цинксодерЖащего отхода гранулы получаются боДее крупные и тестообразные и эамаэы 9 аются на поверхности оборудования, и осложняют процесс дробления гранул.45Процесс...

Номер патента: 1540773

Опубликовано: 07.02.1990

Автор: Цквитинидзе

МПК: A23F 3/00

Метки: гранулированного, чая

...элемента 13, при этом соотношение диаметров подающего и дополнительного (обратного) шнеков 1:(0,250,35). Режущие части ножа 10 выполнены из баббитовых стержней 14, жестко укрепленных в фасках 15, ныполненных в лопастях ножа 10. Нож 10 укреплен на валу 4 с навивкой 16, В конце цилиндрического корпуса 2 укреплен разгрузочный люк 17.Устройство для получения гранулированного чая работает следующимобразом.Чайная масса, предназначенная длягрануляции, непрерывно поступает взагрузочный бункер 1 и с помощьюнаправляющих рифлей 3 и подающегошнека 7 подается к решетке 8, имеющей отверстия диаметром порядка 4 Ь мм,и под давлением продавливаетсячерез отверстия решетки. Поступающаячайная масса между решетками 8 и 9подвергается интенсивному...

Номер патента: 1542612

Опубликовано: 15.02.1990

Авторы: Бортун, Войтко, Исаенко, Харченко

МПК: B01J 20/06

Метки: гранулированного, олова, основе, сорбента, фосфата

...и фЬ результаты испытаний свойств сорбентов при- Ь) ведены в табл. 1. ваМетодика определения следующая: 25,0 см набухшего в воде сорбента (фракция 0,5 - 1,0 мм) помещают в коническую колбу емкостью 250 см, заливают 100 мл дистилированной НО и прибавляют 25,0 см стекляных шариков (фракция 1,0 - 2,0 мм). Колбу помещают во встря- ф хиватель и осуществляют перемешивание при частоте 100 - 125 кол./мин и а м плитуде 20 - 25 мм. Через 6 ч проводят мокрый рассев и определяют объем неразрушенных гранул сорбента. Г=Ч/25 Х 100%, где У - объем неразрушенных гранул сорбента.Пример 2. Готовят рабочие растворы: соли элементов 1 Ч группы с постоянным1542612 Формула изобретения Таблица 1 ммоль/г Н= 0 0,150 0,150 0,110 0.100 О, 100 О, 110 0,125 0,120...

Номер патента: 1544979

Опубликовано: 23.02.1990

Авторы: Петровский, Сысоев

МПК: C10F 7/04, E21C 49/00

Метки: гранулированного, производства, торфа

...единицы 5, расположеннойвдоль картовых каналов, по кольцевойсхеме торфяные гранулы выстилаютсяна обоих откосах. За промежуток време-ЗОни между. Очередными стилками торфана один откос гранулы под действиеместественных Факторов сушки достигаютвлагосодержания 1-2 кг/кг. Дальнейшаядосуйка Гранул до кондиционнОГО влдГО,содержания 0,5 кг/кг протекает в мяг,ком режиме конвективным способом, т.е.в процессе хранения продукции,При производстве гранулированноготорфяного мелиоранта торфяную массупри переработке подвергают нейтрализации известковыми материалами, а припроизводстве гранулированных торфоминеральных удобрений торфяную массудо Формования гранул перемешивают с 45минеральными удобрениями.П р и м е р. Способ реализуетсяна...

Номер патента: 1549918

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Азатьян, Бабаян, Караханьян, Мартиросян, Матосян, Наджарян, Ходжоян

МПК: C01B 39/26

Метки: гранулированного, морденита

...до 730 С и выдерживают при этой температуре в течение 3 ч. После охлаждения получают гранулы с весьма гладкой поверхностьюс прочностью на разбивание 2,2 кг/мм 2,которые после многократного исполь-зования практически не истираютсяи не выделяют пыли (потеря массыпосле 5 циклов использования 0,51 ь). Гранулированный морденит термостабилен до 810-815 С и характеризуется следующей динамикой адсорЬции паров воды: за 0,5 ч - 0,022; за1 ч - 0,03; за 2 ч - 0,067 и за 7 ч 0,125 г/г Н О.В работе использованы порошкооЬразный морденит фракции 1-100 мкмсостава, мас,5 510 67,02; А 10 э10,73; Ре О 1,23; СаО 1,53; Мд 00,54; МаО 4,28; Е О 3,40; Н 0 11,0.Полученный гранулированный морденит характеризуется составом; БхО66,2 Ь; А 1 Оэ 10,57; .е О з 1,39;...

Номер патента: 1555317

Опубликовано: 07.04.1990

Авторы: Гуллер, Зинюк, Кузнецов, Писарев, Санков, Хвищук, Шапкин

МПК: C05B 19/02

Метки: гранулированного, двойного, суперфосфата

..., которую абсорбируют водой с получением 7,0%-ного раствора (18;6 т/ч), из которых 4,0 т/ч возвращают в процесс. Степень использования Р О Фосфатного сырья 90,5%, при этом потери вследст-. вие ретроградации не превышают 0,3%,П р и м е р 3, В качестве сырья используют низкокачественный фосфорит (29% Р 20) и экстракционную фосфорную кислоту (30% Р 20 ) из апатита - аналогичное применяемому в известном процессе.В реакторе 1 20 т/ч фосфорной муки (29% РОзу 5,5% СО 2 и 2 у 7% Р) разлагают 40 т/ч экстракционной фосфорной кислоты (30% Р 20)В реакторе 2 8,5 т/ч фосфоритной муки такого же состава обрабатывают. 36 т/ч экстракционной фосфорной кислоты (30% Р 0 ). Суперфосфатные пульпы из реакторов 1 и 2 поступают в реактор 3, куда подается 4,8 т/ч...

Номер патента: 1564130

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Бондаренко, Краснюк, Руд, Терновая, Удачкин

МПК: C03C 11/00

Метки: гранулированного, пеностекла, смесь, сырьевая

...и хвостов флотации углей в шаровой мельнице до удельной поверхности смеси 300 в 4 м /кг, гранулирования смеси на тарельчатом грануляторе раствором гипохлоридных щелочных сточных вод производства монохлорамина (влажность сырцовых гранул 18 - 227), сушки гранул и их обжига в печи при 660-800 С.В табл. 2 приведены конкретные составы сырьевой смеси для изготовления гранулированного пеностекла.В табл. 3 приведены показатели свойств гранулированного пеностекла из предлагаемой и известной смесей.Из данных табл.3 видно,что использование предлагаемой сырьевой смеси по сравнению с известной позволяет получить гранулированное пеностекло, обладаю- щее насыпной плотностью в 1,4-2,6 раза меньшей известного и при более низких температурах вспенивания...

Номер патента: 1565819

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Ольгинский, Соснин

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулированного, производства, шлака

...потоком выбрасывают вбарабанный холодильник на экран 2,В процессе движения частиц шлака и воды происходит их контактирование, в результате частицы шлака интенсивно охлаждаются. На экране 2 частицы шлака воссоединяют массу с захватом частиц воды и омыванием водой по ее поверхности. По мере накопления воссоединенная масса сходит с экрана 2 и вместе со стекающей водой попадает на вращающуюся поверхность жалюзийного водоотделителя 9. В результате процесса охлаждения на экране 2 и водоотделителе 9 в затвердевающем шлаке возникают термические напряжения, которые вызывают появление трещин в массе шлака. При вращении водоотделителя 9 масса шлака перекатывается по его внутренней поверхности, что вызы-. вает появление дополнительных...

Номер патента: 1567558

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Кочергина, Крутько, Можейко, Соколов, Шуляковская

МПК: C05D 1/00, C05D 1/02

Метки: гранулированного, калийного, удобрения

...не улучшаются.Применение предлагаемого способа для получения калийных удобрений по- .25 зволяет получить составы с повышенной прочностью и меньшей раствориРастворимость,Е 684ПрочностьИЧа 37,6Растворимость,7 68,4Прочность)Иа 37,6Растворимость,Х 68,4Прочность)Жа 37,6Растворимость,Х 68,4ПрочностьИПа 37,6Растворимость,Х 68,4Прочность)1 Па 37,6 мостью, что снижает количество хлорида калия, вымываемое дождевыми игрунтовыми водами и не усваиваемоерастениями,Формула изобретения Способ получения гранулированногокалийного удобрения, включающий смешение мелкозернистого хлористого калия с его пылЕвидной фракцией, предварительно обработанной связующейдобавкой на основе лигносульфоната,модифицированного химическим реагентом, грануляцию смеси,...

Номер патента: 1567559

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Бабенко, Семакина

МПК: B01J 2/08, C05G 1/00

Метки: гранулированного, комплексного, удобрения

...Трехфазную систему перемешивают при 900 об/мин в течение 2 мин, Полученные гранулы отделяют и сушат. После рассева на ситахостается большое количество исходного порошка фосфорита. Соотношениекомпонентов 250:0,26:1,6,П р и м е р б (запредельные значения). В 80 мл СС 1 суспендируют1,5 1 фосфорита и одновременно добав -ляют 0,2 мл 203-ного ИН, С 1.Полученнуютрехфазную систему перемешивают при700 об/мин в течение 2 мин, Гранулыотделяют и сушат, После рассева наситах остается большое количествонесгранулированного порошка фосфорита, Соотношение компонентов 200:0,33:2,4,П р и м е р 7 (запредельные значе 35ния), К 25 мл СС 1 добавляют одновременно 1 г фосфорита и 0,16 мл 20 -ного КС 1. Трехфазную систему перемешивают при 600 об/мин в...

Номер патента: 1569658

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Докучаев, Клюшин, Первухин, Хопунов, Щерба

МПК: G01N 3/08

Метки: гранулированного, прочности

...оси а-а по крайней мере триламели 13 - 15 для ориентации гранулы 11 во время испытания. В основании 1 выполнено отверстие 16, перпендикулярное оси а-а, расположенное вьпне этой .оси и имеющее диаметрнесколько больший наибольшего размера испытуемых гранул, и расположенный над отверстием 16 бункер 17 длягранул 18,. а также отверстие 19 дляудаления гранул 11, Ламели 13 подпружинены упругими кольцами 20 и 21относительно пуансона 5Кроме того,устройство содержит датчик 22 акустической эмиссии, связанный с датчиком 7,Устройство работает следующимобразом,Механизм нагружения кулачком 3отводит через толкатели 4 пуансон 255в крайнее положение.При этом отверстие 16 полностью открыто, и гранулы18 по одной располагаются в нем. Одна из гранул, а именно...

Номер патента: 1571033

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Алексеенко, Баранова, Орехова, Усатиков

МПК: C04B 35/00, C04B 35/622

Метки: гранулированного, порошка

...- 1500 С 1,05 - 1,55 Вт/ /м К. 1 табл. ответственно, подвергают смешению в шаровой мельнице, брикетированию при удельном давлении 50 МПа, дроблению менее 20 мм, плавке в электропечи, дроблению блока на щековой дробилке, -измельчению в вибромельнице до класса - 40 мкм, воздушной или гидравлической классификации на фракции 40 20, 20 - 1 О и 1 О - 5 мкм, химическому обогащению от намолотого железа,приготовлению суспензий с влажностью 25 - 307, из классифицированных порошков, гранулируют и сушат порошки при парциальном давлении кислорода 2 х х 10 4 - 4 10 4 1 а . в р вспыли тельной1571033 Способ Показатель Предлагаемый по примерам1 1 Прототип 2 3 10 2 10 Г 104 4104 0,2 1,4 662,76 65 2,74,1, 75 Составитель В,Бабаеватехред И, Дидык Редактор...

Номер патента: 1589010

Опубликовано: 30.08.1990

Автор: Немченко

МПК: F27B 1/00

Метки: аппарат, гранулированного, сыпучего, термообработки

...параллельно днищу 14 камер подвода и отвода теплоносителя, Наклон днищ определяется углом естественного откоса материала и превышает его, В каждой из обечаек 2 предусмотрены смотровые окна 15, штуцеры 16, 17 и 18 соответственно для термопар, входа теплоносителя, выхода теплоносителя, пробоотборник 19, смотровые люки 20, изолированные вставки 21. Обечайки (секции) 2 аппарата унифицированьг, В верхней части аппарата имеется крьппка 21 со штуцером 22 для подачи исходного материала и штуцер 23 для контроля заполнения исходным материалом.Аппарат предназначен для высокотемпературной обработки материала, и его наружная поверхность покрыта тепловой изоляцией 24.Аппарат работает следующим образом,Через загрузочный штуцер 22 подают...

Номер патента: 1590036

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Жильберто, Пэтрик

МПК: B65D 90/54

Метки: гранулированного, затвор, потоком, роторный

...быть одинаковыми.Количество и размер карманов, а также ширина кольцевого зазора 12 такжемогут меняться в зависимости от усло 55вий работы затвора,Затвор снабжен дефлектором, включающим дугообразный кронштейн 13, накотором укреплена истирающаяся сменная пластина 14. Кронштейн соединен стержнями 15 с гнездами 16. С помощью гаек 17 положение кронштейна можно регулировать. В верхний торец кронштейна упирается отражательная пластина 18, шарнирно смонтированная в корпусе и перекрывающая кольцевой зазор 12.Так как корпус 1 полностью герметизирован, за исключением стержней 15, которые могут быть снабжены уплотнителями, затвор хорошо работает в условиях повышенного давления.Затвор работает следующим образом.Гранулы материала, например...

Номер патента: 1595428

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Андреев, Гулуа, Запертов, Иобишвили, Майсурадзе, Ревишвили, Цельнер, Цетович, Эпштейн

МПК: A23F 3/14

Метки: гранулированного, чая

...материала происходит неко-.5 торое коробление частиц. И если до предлагаемого режима сушки исходные частицы, составляющие гранулу, представляли собой гладкие пластинчатые Формы, то после сушки они искрнвляютсвою поверхность, что способствуетповышению механического зацеплениямежду частицами и повышает прочностьгранул,Так как исходная мелкодисперснаямасса, из которой агломерацией образованы гранулы, представляет собой измельченный сухой чай, то при сушкеформованной увлажненной массы жидкость удаляется через межагрегатныепоры, не образуя пузырей на поверхности исходных частиц,На первой стадии сушки при скорости 1,4-1,7 м/с и температуре теплоносителя 110-120 С чайная гранулированная масса прогревается до 20-65 С.Указанное...

Номер патента: 1599307

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Аникин, Ларин, Мирский, Моисеев, Нестеров, Новиков, Полунина, Чуняков, Шаров

МПК: B01J 21/06, C01G 23/04

Метки: гранулированного, диоксида, титана

...изобретения - повьппение механической прочности гранул конечногопродукта,П р и м е р 1, 150 г гидроксидатитана, полученного гидролизом раствора сульфата титаниламмония (СТА),смешивают с 15 г ацетата кальция иподвергают помолу в шаровой меьницев течение 25 мин до размера частицменее 0,4 мм. Измельченный продукт переносят на тарельчатый гранулятор и.гранулируют путем орошения растворомсульфата титаниламмония с концентрацией сульфат-иона 60 г/л, Получаютгранулы крупностью 3,5-6 мм с выходомтоварной фракции 553, Полученные гранулы сушат при 100 ОС в течение 6 ч,а затем обжигают при 450 С в течениео4 ч. Потери при сушке и прокалке граи 20,5 и 1 ,0% соотв ые гранулы имели нась 0 г/дм, Прочность грану ,3 10 Н/м,р ы 2-7. Осуществляют в...

Номер патента: 1599354

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Власов, Гольдин, Гуллер, Зинюк, Кузнецов, Петрова, Смирнов, Сохраннов, Халемский, Чмарин, Шапкин

МПК: C05B 1/04, C05B 19/00

Метки: гранулированного, двойного, суперфосфата

...содержащего 46% усвояемого РОх, Удельный расход фосфорной кислоты 790 кг РО на 1 т Р О- усвояемого, степень использования оборудования 88%, что обеспечивает суточную производительность единичной технологической линии -;126 т Г Оусвояемого.П р и м е р 3. В реактор каскада вводят 17,0 т/ч экстракционной фосФорной кислоты концентрацией 28% Р 20 и 11,9 т/ч циркулирующей пульпы из третьего реактора каскада. Массовое отношение потока пульпы и раствора Фосфорной кислоты составляет 0,7; :1, а время обработки 20 мин. Суспензия перетекает во второй реактор, куда дозируют 7,0 т/ч Флотоконцентрата кингисеппского фосфорита (28% Р О). Взаимодействие реагентов, при котором удаляется в газ 0,3 т/ч диоксида углерода, паров воды и Фтористых соединений,...

Номер патента: 1604775

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Газизов, Казанская, Сычев

МПК: C04B 7/52

Метки: гранулированного, помола, тонкого, шлака

...63 5 14 14 ла обусловливается выщелачиванием поверхности. При этом гидрофобность поверхности уменьшается. Это значи- тельно увеличивает расклинивающий эффект воды, т.е, способствует интенси 5 фикации помола, а также повышает гидравлическую активность шлака в щелочной или нейтральной среде (воде). Небольшое количество щелочных и ще 0 лочноземельных металлов, нейтрализующих кислоту, создает центры кристаллизации, а кислотные анионы, хемосорбированные на поверхности, вступаяв ионообменные реакции с щелочной средой (при твердении шлака в составе шлаковых вяжущих), способствуют гидро- лизу активатора твердения шлака (например, клинкера) и обнажают активные центры шлака, ускоряя таким образомгидратацию (шлаковых вяжущих),Способ помола состоит...

Номер патента: 1604809

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Гелета, Грицына, Казак, Кармышов, Кондратенко, Кононов, Кравченко, Кузнецов, Новиков, Третьяк, Шабалин

МПК: C05B 1/02

Метки: гранулированного, суперфосфата

...пульпу разделяют на двапотока в массовом отношении 1; 1, 5и 3925 кг (кратность циркуляции 1: 1, 5) пульпы в оз вращают на с тадиюразложения фосйатного сырья сернойкислотой, а 2617 кг пульпы смешваютс 1065 кг суспензии, содержащей546 кг Флотоконцентрата, и образовавшуюся суперфосфатную массу сушати гранулируют, В газовую Фазу выделяется 6 кг четырехАтористого кремния и 1179 кг паров воды, Образовавшиеся 2497 кг гранулированного суперФосфата содержат 20% РО о 20%РОбп, 2,9% РОег и 1,01% фтора посравнению с 1,86 Х Фтора по известному способу. Концентрация РО сьв продукте сохраняется такой же,как в известном способе,П р и м е р 2, 1000 кг апатитового концентрата смешивают с 650 кгводы и полученную суспензию сТ:Я( = 1:0,65 разлагают 929 кг...

Номер патента: 1606096

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Войнова, Егоров, Кудашев, Кузнецов, Левицкий, Шерстобитов

МПК: A23K 1/00

Метки: гранулированного, животных, корма, рыб

...в производстве комбикормов обеспечивает повышение качества корма за счет частичной замены остродефицитных белков животного происхождения на микробные путем эквива- Я лентного замещения и увеличения водостойкости, прочности гранул. 4 табл. Химическии состав ферментивно обработанного ила (ФОАИ) представлен в табл, 1 и выгодно отличается от белков, используемых в известном способе,Полученный ФОАИ по своим биохимическим показателям близок к белкэм животного происхождения.В надпрессовый смеситель поступает рассыпной комбикорм с влажностью 12 %, Туда же добавляют 6,0% ФОАИ. Состав комбикорма, (% на сухое вещество) представлен в табл. 3.Смесь подвергают гранулировэнию на матрице диаметром 4,7 мм. Показатели качеств гранул, полученных...

Номер патента: 1606176

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Бондаренко, Диденко, Лембриков, Чумак

МПК: B01J 2/28, C01F 11/46

Метки: гранулированного, фосфогипса

...СПЗ - не более 50.Пример 1, Для сравнения готовят гранулы по прототипу, т. е. 70 г фосфогипса смешивают с 30 г Са (ОН) г и смесь гранулируют. Полученные гранулы высушивают до удаления свободной влаги и испытывают.Пример 2. 100 г фосфогипса гранулируют, сушат при 105 С и испытывают на прочность.Пример 3. Исходный фосфогипс дигидрат %обем=38%, 96 г смешивают с 4 г ЖКУ марки 10 - 34 - 0 или 11 - 37 - О, тщательно перемешивают, гранулируют в лабораторном тарельчатом грануляторе. Гранулы сушат при 105 С до удаления свободной влаги, затем подвергают рассеву на сите с ячейкой 20 мм и на нижнем с ячейкой 1 мм. Фракцию более 20 мм подвергают дроблению, Фракцию менее 1 мм (пыль) направляют в ретур. Полученные гранулы испытывают.Пример 4. В...

Номер патента: 1606487

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Горлов, Далецкий, Зейфман, Меркин

МПК: C04B 14/20

Метки: гранулированного, жаростойкого, пористого

...80-95 С. Последний обволакивает частицы вермикулита и за счет аккумулированной вермикулитом теплоты происходит активное испарение воды из шпикера, Благодаря тому, что вода в шликере находится на стадии "предкипения" (80-95 С), и дополнительному тепловому импульсу от кратковременного контакта с горячияи частицами возникает тепловой градиент, не позволяющий шпикеру проникнуть вглубь зерен вспученного вермикулита, а.приводит к образованию глиняной тонкой оболочки с высокой пористостью. Из-за высокой интенсивности испарения воды об разуется открытая пористость. Зерна извлекают из шликера и гранулируют; при последующем увлажнении насыщенным раствором борной кислоты последняя, покрывая гранулы, частично заполняет поры глиняной оболочки....

Номер патента: 1608149

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Ольгинский, Розовский, Соснин

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулированного, производства, шлака

...Она попадает в секцию корпуса вращающегосябарабана 7, ограниченную кольцевымводоотделителем 6 и поперечной перегородкой 13.Входящая в состав шлака свободнотекущая вода проходит через щеликольцевого водоотделителя, поднимаеткся до уровня кромки конической голови 5, переливается через нее и попадает в парогазоотводную камеру 3. Изнее через водосливной штуцер 9 водапопадает в систему оборотного водо"снабжения (не показана).Частицы гранулированного шлака задерживаются затвором, образуемым сочетанием кольцевого водоотделителя иконической головки. Наклонные лопасти10 отгоняют зерна гранулированногошлака от щели кольцевого водоотделителя. При грануляции образуется водя.ной пар и выделяются токсичные газы.Они собираются под вытяжным зонтом...

Номер патента: 1611865

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Букша, Буний, Долошицкий, Дутчак, Радин, Сафрыгин, Троценко, Шемерянкина

МПК: C01D 5/00

Метки: гранулированного, калия, сульфата

...калия до достижения рН 5,0,-7,0.Полученный раствор, содержащий связующую доЬавку, подают на рбезвоживание в аппарат кипящего слояСульфат калия в виде крупнодисперсных гранул отделяют через разгрузочный люк аппарата, мелкодисперсную фракцию направляют на мокрую очистку, Пылеунос из аппарата составляет 6,70 1 171611865 дают в аппарат кипящего слоя путемрдспыла через форсунку. Образующиесякрупнодисперсные частицы сульфатакалия в количестве 13,06 мас,ч, вы ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я гружают через люк. Мелкодисперсныечастицы сульфата калия размером СпосоЬ получения гранулирован- С 0,2 мм, выносимые восходящим по- ного сульфата калия из побочных протоком сушильного агента в количестве дуктов производства синтетических О, 4...