Способ получения гранулированного двойного суперфосфата

(51)5 С 05 В 19 Ес 06393 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56)79 изводтдвойтв осно 1 при 70 С разлагают 48,85 т/ч ФосФорной кислоты (концентрация РО 3В параллельном реакторе 2 20 т/чфосфорита аналогичного состава при70 С разлагают 54,3 т/ч фосфорной килоты (35 Х Р О ). Суперфосфатные пулпы смешивают в реакторе3, кудаподается 6,65-62,5 т/ч раствора, содержащего 2-7,5 Е Н БдР . Количествогексафторкремниевой кислоты при этомсоответствует ,-2,5 ч на 100 ч Фосфори а ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР 4440632/3 1-26 14.06.88 07.04.90. Бюл. Ленинградский тут им.Ленсове ниевый завод и М.А.Шапкин, В. уллер, Р.Ю.Вин вищук и М.А.Пи 63 1.857 (088 .8 Авторское свид 963, .кл, С 05 4) СПОСОБ ПОЛЗЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТА Изобретение относится к пр минеральных удобрений, мож испольэовало для получения суперфосфата из природного Изобретение относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано для получения двойного суперфосфата иэ природного фосфатного сырья и фосфорной кислоты,Целью изобретения является повышение степени использования фосфатного сырья за счет предотвращения ретроградации Р Оз при сушке с одновременным упрощением процессаП р и м е р 1. В качестве исходного сырья используют высококачественный фосфорит и термическую. Фосфорную кислоту, 30 т/ч Фосфорита (357, РО, 5 СО и 37 Р) в реакторе 2фатного сырья и фосфорной кислоты и способствует повьппению степени использования фосфатного сырья за счет предотвращения ретроградацип РО при сушке с одновременным упрощением процесса. Способ включает разложение части фосфатного сырья фосфорной кислотой, взятой с нормой расхода меньше стехиометрии, разложение оставшегосяколичества фосфатпого сырья фосфорной кислотой, взятой с нормой расхода, превышающей стехиометрию, полученные пульпы объединяют. Объединенные пульпы обрабатывают гексафторкремниевой кислотой концентрации 2-7,5 Е, взятой с расходом 1-2,5 ч на 100 ч фосфатного сырья, По способу степень использования РОэ увеличивается на 4,7-6,77 при одновременном упрощении процесса. 1 табл. 157,5-212,5 т/ч пульпы подают на ушку и грануляцию в барабанный гранулятор-сушилку (БГС), где обрабаты 1555317вант топочными газами с температурой 950-130 С, В результате получают 114,45 т/ч двойного гранулированного суперфосфата, содержащего, % усвояемый Р 2055,7-56; фтор 0;6-0,8; свободный Р 0 2-3; влага около 1.При сушке переходит в газовую Фазу 1,4-2,2 т/ч Н Б 1 Р, которую абсорбируют водой с получением 2-7,5% 1 О раствора, причем 6,65-62,5 Т/ч этого раствора возвращают в процесс, а оставшееся количество перерабатывают на фторсодержащие соли, Степень использования Р О фосфатного сырья 15 93-95%, а потери вследствие ретро- градации не превышают О, 1-0,3%.В таблице приведены показатели процесса в зависимости от концентрации гексафторкремниевой кислоты и 20 ее количества, используемого в процессе.П р и м е р 2. В качестве исходного сырья используют низкокачестценный Фосфорит (28% Р 20), апатито вый концентрат (39% Р 0 ) и экстракционную фосфорную кислоту (34% РО) из апатита. В реакторе 1 25 т/ч фосфоритной 30 муки (28% Р 20 ), 6%. СО, 2,5% Р) разлагают 36,8 т/ч экстракционной фосФорной кислоты .(34% Р 0 ), В реакторе 2 3 т/ч апатитового концентрата (29% Р 20 ) обрабатывают 37.;3 т/ч экс тракцианной фосфорной, кислоты (34% Р 20 ) . Суперфосфатные пульпы из реакторов 1 и 2 поступают в реактор 3, куда подается 4,0 т/ч раствора Н 2 БГ концентрации 7,0%. Коли чество гексафторкремниевой кислоты при этом соответствует 1,0 ч на 100 ч природного фосфата.104 т/ч пульпы подают на сушку и грануляцию в четыре аппарата БГС,8, 45 где обрабатывают топочными газами с температурой 950-130 С. В результате получают 68 т/ч двойного гранулированного суперфосфата, содержащего,%: усвояемьп Р 20 з 47,9; фтор 1,1; свободный Р 20 6; влага 2. Кроме того при сушке в газовую фазу переходит 1,3 т/ч Н БР , которую абсорбируют водой с получением 7,0%-ного раствора (18;6 т/ч), из которых 4,0 т/ч возвращают в процесс. Степень использования Р О Фосфатного сырья 90,5%, при этом потери вследст-. вие ретроградации не превышают 0,3%,П р и м е р 3, В качестве сырья используют низкокачественный фосфорит (29% Р 20) и экстракционную фосфорную кислоту (30% Р 20 ) из апатита - аналогичное применяемому в известном процессе.В реакторе 1 20 т/ч фосфорной муки (29% РОзу 5,5% СО 2 и 2 у 7% Р) разлагают 40 т/ч экстракционной фосфорной кислоты (30% Р 20)В реакторе 2 8,5 т/ч фосфоритной муки такого же состава обрабатывают. 36 т/ч экстракционной фосфорной кислоты (30% Р 0 ). Суперфосфатные пульпы из реакторов 1 и 2 поступают в реактор 3, куда подается 4,8 т/ч раствора Н 2 БГ концентрации 6%. 102, т/ч пульпы подают на сушку и грануляцию в БГС, где обрабатывают топочными газами с температурой 1000-130 С. В результате получают. 65,6 т/ч двойного гранулированного суперфосфата, содержащего 46,1% усвояемого Р 0. Кроме того, при сушке в газовую Лазу переходит 1,24 т/ч фтора (1,57 т/ч Н Б 1 Р ), который абсорбируют водой с получением 6%-, ного раствора (20,7 т/ч), из которых 4,8 т/ч возвращают в процесс.Степень использования Р О Фосфатного сырья 90,4%, при этом потери вследствие ретроградации не превышают 0,2%.Использование аналогичного сырья, взятого в аналогичном соотношении (норма расхода Фосфорной кислоты 80 ч Р Оз на 100 ч фосмуки), обеспечивает при получении двойного суперфосфата по известному способу степень использования Р 0 Фосфатного сырья 85%, при этом продукт содержит 45,5% усвояемого Р 2 Од Предотвращение ретроградации Р 0 при сушке является результатом обработки объединенного потока пульпы небольшими количествами (1-2,5 ч на 100 ч фосфатного сырья) гексафторкремниевой кислоты, способствующей резкому усилению процесса комплексообразования ионов трехвалентных металлов и фтора с образованием в растворе струЯ ктурных групп типа ВТ;,В таблице представлена зависимость потерь фосфатного сырья вследствие РЕтроградации Р 20 от. количества Н БР и ее концентрации (гексафтор-2 6кремниевая кислота вводится в объеПримечание Потери Рд 05вследствиеретроградации, % КонцентрацияНБР, % СтепеньиспользоКоличество Н 2 Б 1 Рб Ф 1 ч на 100 чфосфатногосырья ванияР О 7 88,3 88,8 93,0 94,096,0 95,9 б,0%5,50,30,20,10,1 Известный способ 0 0,5 1,0 2,0 2,5 3,0 5,0 93,1 10 94,1 94,0 93,9 90,7 2,05,07,510 О,1 0,2 0,3 3,5 2,0 5. 15553диненную суперфосфатную пульпу передсушкой)Из приведенных в таблице данных следует, что рациональное использование кислоты в диапазоне концентрации 2-7,5% Н БР 6. Повышение содержания Н БдР более.7,5% нецелесообразно, ввиду подавления процесса гидролиза10 за счет роста кислотности и понижения активности воды, Уменьшение концентрации НБдР 6 менее 2% при сушке воды ведет к соответствующему увеличению энергозатрат, к тому же степень использования РО при этом не увеличивается. Оптимальным является расход НБдР в диапазоне 1-2,5 ч на 100 ч фосфатного сырья. При снижении расхода менее 1 ч предотвращения ретро градации практически не наблюдается, повышение же расхода свыше 2,5 ч нецелесообразно, так как коррозия аппаратуры и нагрузка на узел абсорбции фтористых газов существенно воз растают, что усложняет процесс.Указанная совокупность приемов: объединение суперфосфатных пульп, обработка полученной массы гексафторкремниевой кислотой концентрацией 30 2-7,5%, взятой в количестве 1-2,5 ч на 100 ч Фосфатного сырья, создает условия для упрощения (по сравнению 17 6с известным способом) проц сов с х кн-грануляцин и применения для цели высокоэффективного аппарат,".БГС вместо двух взаимосвязанных сушильных агрегатов: распылительной и барабанной сушилок.предлагаемое техническое решение позволяет увеличить степень использования РО на 4,7-6,7% при одновременном упрощении процесса. Формула из обр етени я Способ получения гранулированного двойного суперфосфата, включающий разложение части фосфатного сырья фосфорной кислотой, взятой с нормой расхода меньше стехиометрии, разложение оставшегося количества Фосфатного сырья фосфорной кислотой, взятой с нормой расхода, превышающей стехиометрию, сушку и гранулирование образовавшихоя пульп, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения степени использования Фосфатного сырья за счет предотвращения ретроградации РОз при сушке с одновременным упрощением процесса, образовавшиеся перед сушкой пульпы объединяют и обрабатывают гексафторкремниевой кислотой концентрации 2-7,5%, взятой с расходом 1-2,5 ч на 100 ч Фосфатного сырья. Повышение коррозииоборудования, увеличение потока циркуляции Н Б 1 Р 6Увеличение энергозатрат на удаление воды