C10L 5/00 — Твердое топливо

Способ использования шунгита

Загрузка...

Номер патента: 77186

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Рембашевский

МПК: C01G 31/00, C10L 5/00

Метки: использования, шунгита

...в нем влага выделяется незначительно. При температуре выше 200 С интенсивность выделения влаги возрастает настолько резко, что возникающие в связи с этим внутренние напряжения превосходят упругую деформацию и происходит распад куска по плоскостям слоеватости.Для получения устойчивой формы необходимо обезвожив ать шунгит путем его сушки, причем температура сушки не должна превосхоОтв. редактор М. М, Акишин дить 200 С, в противном случае неизбежно разрушение кусков, Продолжительность сушки для кусков диаметром 2 - 7 см должна быть 42 - 48 час,Предмет изобретения Способ использования шунгита для энергетических и технических целей, отл и ч а ю щи й с я тем, что сжигание его производится: 1) в пылевидном состоянии, при котором...

Способ определения оптимального давления прессования угольных брикетов и оптимального количества связующего в шихте

Загрузка...

Номер патента: 896056

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Гумаров, Календарев, Сальникова, Юсупов

МПК: C10L 5/00

Метки: брикетов, давления, количества, оптимального, прессования, связующего, угольных, шихте

...полный контакт. Этойвеличинедавления соответствует минимальноезначение удельного электросопротивления, Увеличение же давления прес"сования выше оптимального приводитк сжатию и разрушению частиц угляи к выдавливанию влаги из прессуемой 55шихты, последнее приводит к ростуудельного электросопротивления. Причем с увеличением нлажности уголь 64ной шихты снижается величина оптимального давления, а точка минимума удельного электросопротивления(максимума электропроводности) соответственно сдвигается в сторонунизких давлений.Прессование угольной шихты придавлениях выше оптимального неце.лесообразно; во-первых, при этоммеханическая прочность брикетов увеличивается незначительно и, ва-вторых, брикеты получаются трещиноватымииз-за проявления упругих...

Способ получения брикетов и устройство для его осуществления

Загрузка...

Номер патента: 1161538

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Айруни, Большинский, Докукин, Долгова, Зверев, Ставровский

МПК: B01J 2/20, C10L 5/00

Метки: брикетов

...и предохранитель- щный клапан 19. В боковой стенкематрицы 15 выполнена выемка 20 с размерами равными размерам ножа,Устройство работает следующим образом. 25В бункер 5 засыпают уголь, герметизируют, подают газ до давления5 кг/см, открывают заслонку 8, приэтом заполняется дозатор 7, заслонка 8 закрывается и открывается заслонка 9, включается вибратор 10 ипо каналу 6 уголь поступает в матрицу 15, Нож 16 находится в крайнем положении под каналом, После того,как весь уголь из дозатора перейдет в матрицу, разравнивающий35нож, перемещаясь к противоположнойстенке, выравнивает уголь, равномерно распределяя его по всей пло -щади матрицы. Нож входит полностью40в выемку 20 противоположной стенызаподлицо. Пуансон 13 создает ударную нагрузку,...

Топливо

Загрузка...

Номер патента: 1169980

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Белявцева, Егоров, Кричко, Лактионова

МПК: C10L 5/00

Метки: топливо

...и может найти применение в энергетической промышленности, например на коммунально-бытовых электростанциях и в топках с кипящим слоем при сжигании высокосернистых углей.Целью изобретения является уменьшение зольности и предотвращение кор-розии оборудования.10Примеры конкретного выполнения топлива и его характеристика представлены в таблице.По сравнению с известным, топливом, выбранным в качестве прототипа,предложенное топливо характеризуется меньшей зольностью и большей теплотворной способностью. КПД топлива повышается, во-первых. за счет введения горючей добавки, а во-вторых, за счет того, что для освобождения Са + Мн, находящихся в добавке к топливу, не требуется затрат дополнительной энергии, в то время как согласно прототипу...

Способ получения агломерированного бездымного твердого топлива из буроугольной пыли

Загрузка...

Номер патента: 1175958

Опубликовано: 30.08.1985

Авторы: Бутузова, Саранчук, Тамко

МПК: C10L 5/00

Метки: агломерированного, бездымного, буроугольной, пыли, твердого, топлива

...20Оптимальная температура термообработки равна 450-550 С. Обработкаугольного сырья при температуре ниже450 С приводит к недостаточному егооспеканию, ухудшению качества полукокса, При температуре выше 550 Спрочность полученного полукокса сниожается, а при температуре выше 700 Собразуется мелкозернистый полукокс,В результате обработки буроуголь- ЗОной пыли согласно предлагаемому способу,получают агломерированное бездымное твердое топливо (куски величиной 30-50 мм ), смолу пиролиза игазообразные вещества.35В табл представлена зависимостьвыхода и качества продуктов переработки угля от качества исходногосырья и условий проведения термообработки, Из табл, 1 видно, что лучшаяспекаемость наблюдается в случаеприменения в качестве...

Способ получения гранулированного угля

Загрузка...

Номер патента: 1527250

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Белецкий, Елишевич, Мирончик, Сергеев

МПК: C10L 5/00

Метки: гранулированного, угля

...предложенному и по известному способам.Как следует из приведенных втабл.1 данных, предлагаемый способпозволяет получить более качественный гранулят, чем известный. А именно, средний диаметр получаемого гранулята в 1,5-2,2 раза вьппе, чем визвестном способе;выход гранул на 30403 вьппе.форма получаемых гранул шаровидная,округлая, поверхность гладкая1в то время как по предложенному способу форма неправильная; угловатая,а поверхность рытвинная, пересеченная. ЮУказанные преимущества в качестве гранулята приводят к улучшению его технологических свойств как объ 5 10 15 20 25 екта дренирования (гранулят по предложенному способу дренируется в 1,7 раз быстрее, чем гранулят по известному способу и при хранении меньше подвержен слеживанию),...

Способ обезвоживания угольного флотоконцентрата

Загрузка...

Номер патента: 1673592

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Васючков, Кулаков, Музычук, Плужников, Тимощук

МПК: C10L 5/00, C10L 9/00

Метки: обезвоживания, угольного, флотоконцентрата

...мин, скорость вращения вала мешалки 600 об/мин.Готовят три состава эмульсии при массовом соотношении АР и Э 1:2,1;3 и 1:4. Указанные составы смешивают с влажным угольным флотоконцентратором (ФК) в количестве эмульсии 0,3 - 0,5 от массы сухого угля в течение 30 с и производят фильтрование смеси (пульпы) на наливной1673592 Составитель Т,ИльинскаяТехред М. Моргентал Корректор М.Максимишинец Редактор М.Петрова Заказ 2896 Тираж 334 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 воронке при содеожании твердого остатка в пульпе 350 г/дм и вакууме 580 - 600 мм рт, ст.Конечную влажность осадка...

Способ обогащения угля

Загрузка...

Номер патента: 1709914

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Антонио, Нелло

МПК: C10L 5/00, C10L 9/10

Метки: обогащения, угля

...45еще в течение 3 мин. Агломерированныйуголь (размер 1-2 мм) удаляют путемпросеивания. Выход обогащенного угля82-86 мас,3.Результаты приведены в табл. 1.П р и м е р ы 2-5 (сравнительные).Русский битуминозный уголь по примеру 1, измельченный до 750 мкм (максимум), обрабатывают в условиях примера 1, при этом изменяют агломерирую-ущие добавки.5 170991газовой промывки, 3-ЕО нонилфенол примассовом соотношении 1;1:О,1 соответственно,Получены следующие результаты:5Выход по теплотворнойспособности,Ф 98,8Зола, мас.Ф 3,2ПЭ , 2276П р и м е р 10. По сравнению с при мером 1 использован польский битуминозный уголь с содержанием золы 10,53Получены следующие результаты:Выход по теплотворнойспособности 985Содержание золы,мас,й 3,8ПЭ 1012Общее...

Способ сжигания твердого углеродного топлива

Номер патента: 1496247

Опубликовано: 20.09.1999

Авторы: Бахтин, Енин, Маргулис, Холявин

МПК: C10L 5/00

Метки: сжигания, твердого, топлива, углеродного

1. Способ сжигания твердого углеродного топлива с зольностью 20 - 30% в топках тепловых электростанций, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода микросфер золы с насыпной плотностью не более 0,36 г/см3, предварительно производят подшихтовку угля до модуля кислотности золы 5,25 - 9,53.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подшихтовку производят до следующего содержания компонентов шихты, мас.%: оксид кремния 10,4 - 20,4, оксид алюминия 3,6 - 7,2, оксид железа (3+) 0,9 - 2,4, оксид кальция 0,7 - 4,2, оксид магния 0,01 - 0,9; оксид натрия 0,01 - 0,75; горючая масса - остальное.