Аппарат для термообработки гранулированного и сыпучего материала

(ойЪи 1т 1 ВИДЕТЕЛ У ССР8. госуддественный комитетпо изобретениям и отнытияпри пнт ссссо ОПИСАН К АВТОРСКОМ(54) АПНАРАТ ДЛЯ ТЕРЮОБРАБОТКИ ГРА"НУЛИРОВАННОГО И СЫПУЧЕГО ИАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к областихимического машиностроения, в частности к конструкциям аппаратов термообработки для отработки новой технологии катализаторов, и может, быть1589010 использовано в химической и нефтехимической промьппленности. Цель изобретения - повьппение эксплуатационной надежности и расширение технологи 5 ческих возможностей. Для этого вертикальная шахта 1 прямоугольного сечения, выполнена из нескольких обечаек 2 по высоте. Две противоположные стенки 8 .шахты выполнены сплошными,а две подвижные рабочие противоположИзобретение относится к химическому машиностроению, в частности к конструкциям аппаратов термообработкидля отработки новой технологии ката Олизаторов, и может быть использованов химической и нефтехимической про"мьнпленности.Цель изобретения - повышение экплуатационной надежности и расширение технологических возможностей,На фиг. 1 представлен аппарат длятермообработки гранулированного и сыпучего материала, вертикальный разрез;на фиг.2 и фиг,3 - фиксаторы защелки в положениях "1","3"; на фиг. 4 сечение А-А на фиг,2, на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг,2,Аппарат для термообработки гранулированного и сыпучего материала содержит вертикальную шахту 1 прямоугольного сечения и вьптолнен из нескольких обечаек (секций) 2, составленных по высоте одна над другой исоединенных фланцевьми разъемами 3.Аппарат размещен на подставке 4,внутри которой имеется разгрузоч:ноеустройство в виде разгрузочного бункера 5 и питатель 6 с разгрузочнымштуцером 7. Две противоположные стенки 8 шахты выполнены сплошными, адве подвижные рабочие противоположные решетчатые стенки 9 Отипа "жалюзи" объединены в панели и установлены в пазах - нацравляющих 10 и закреплены в определенном положении защелками - фиксаторами 11. Взаимное расстояние 1 между панелями - рашетчатыми стенками 9 определяется технологическими потребностями при выбореоптимальной толщины продуваемого теплоносителем слоя материала.Аппарат содержит камеры 12,13 подвода и отвода теплоносителя с наклонные решетчатые стенки 9 объединеныв панели и устаночлены в пазах - направляющих 10, которые параллельныднищам 14 камер 12, 13 для подвода иотвода теплоносителяПри этом сокращаются сроки чистки жалюзийныхстенок, возрастает производительностьза счет повышения эксплуатационнойнадежности, а также регулируется рабочий объем аппарата. 5 ил. ными днищами 14, Направляющие 10 расположены параллельно днищу 14 камер подвода и отвода теплоносителя, Наклон днищ определяется углом естественного откоса материала и превышает его, В каждой из обечаек 2 предусмотрены смотровые окна 15, штуцеры 16, 17 и 18 соответственно для термопар, входа теплоносителя, выхода теплоносителя, пробоотборник 19, смотровые люки 20, изолированные вставки 21. Обечайки (секции) 2 аппарата унифицированьг, В верхней части аппарата имеется крьппка 21 со штуцером 22 для подачи исходного материала и штуцер 23 для контроля заполнения исходным материалом.Аппарат предназначен для высокотемпературной обработки материала, и его наружная поверхность покрыта тепловой изоляцией 24.Аппарат работает следующим образом,Через загрузочный штуцер 22 подают теплоноситель через штуцер 17 с отводом в штуцер 18, включают пита- тель б, приборы КИПа, контролируюшие температуру в зонах, устанавливают расстояние между панелями - решетчатыми стенками 9, которое зависит от требуемого технологического режима. Задают скорость прохождения материала по высоте шахты. При этом тепло- носитель проходит через решетчатые стенки 9 из камеры подвода в штуцер 17 и отвода через штуцер 18 с прохождением его через слой материала. При необходимом изменении длитель-ности режима, т.е. увеличении или уменьшении времени нахождения продукта в каждой зоне печи (нагрева и охлаждения) имеется возможность регулировки рабочего объема в каждой зо5158901не, Изменение расстояния 1 с переме"щением стенок 9 в пазах направляю 1щих 10 с механической фиксацией втребуемом положении позволяет задатьтребуемый технологический режим. Привыходе из строя одной из панелей ре-.шетчатой стенки 9 типа "жалюзи" еелегко заменить через смотровое окно15. Быстрая съемность панелей позволя ет сократить сроки монтажа (демонтажа)в момент чистки или замены, а такжеиспользовать съемность панелей в аварийных случаях,Предложенная конструкция аппарата 15позволяет сократить сроки чистки жалюзийных стенок, а г, момент заменывышедшей из строя жалюзийной стенки,сократить простои оборудования на10-152,при этом возрастает производительность за счет повышения эксплуатационной надежности, а за счет регулирования рабочего объема расширяются технологические возможности аппарата по способу и разновидности 0 6обрабатываемого материала, что ведет к повышению коэффициента использования аппарата,Формула изобретенияАппарат для термообработки гранулированного и сыпучего материала, содержащий вертикальнуюшахту прямо - гольного сечения с двумя подвижными рабочими противоположными решетчатыми стенками типа "жалюзи" и двумя противоположными сплошными стенками, камеры подвода и отвода теплоносителя с наклонными днищами, загрузочное и разгрузочное устройство, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и расширения технологических возможностей, он снабжен направляющими, расположенными параллельно днищу камер для подвода и отвода теплоносителя, а решетчатые подвижные стенки объединены в панели и установлены в пазах-направляющих.1589010 Келемеш акт Заказ 2528 Тираж 5 писн Госуд твенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент" город, ул, Гагарина, 1 О Составитель С,ПТехред А. 1(равчу кова Корректор М.Кучерявая