Способ получения гранулированного чая

союз советсних СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 8015954 РЕСПУБЛИ 14)5 А 2 Е ИЗОБРЕТЕН ПИ ЕТЕПЬСТ АВТОРСКОМ 490476/30-135.10,880,09.90. Бюл. Мф 36сесоюзное научно-проъединение чая и субти чайной промышленоизводственное объе(21) (22) (46) (71) одственопичес ости и Наинение "Бие- ивнеддлятипМах Оо- мох еение относится Изоб технологиия и можетиятиях чайперераб отбыть испол елких видов чвано на предп енности.брет ения - пов ной промышл Цель из чества про затрат, ние ка- нергооноси 4 -дукта и снижение ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпо изОБРетениям и отнРцтиямПРИ ГКНТ СССР ное об р ккультур нучно-пр дот ех ника"(56) Авторское свидетельство СССРУ 1126272, кл. А 23 Р 3/14, 1985.Отчет по теме: "Разработать ирить технологию и оборудованиепроизводства мелкого черного ча СТС", рег. В 01.87.0061313,арадзе - Анасеули, 1987,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВГО ЧАЯ(57) Изобретение относится к техно гии переработки мелких видов чая и жет быть использовано на предприят чайной промышленности. Цель изобре ния - повышение качеств продукта снижение энергозатрат на получение готового продукта. Способ производства гранулированного чая из сухих видов включает стадии измельчения, увлажне" ние исходного сырья, его формование и двухстадийную сушку в потоке теплоносителяПервую стадию сушки ведут при температуре теплоносителя 110 - 120 С и его скорости 1,4 - 1,7 м/с в течение 4 - 6 мин. Вторую стадию - пи температуре теплоносителя 95-100 С и его скорости 0,8-1,1 м/с в течение 5-8 мин. По завершении второй стадии сушки выделяют некондиционную фракцию путем подачи встречного потока связующих в псевдоожиженный слой неконди" а ционной фракции при температуре теплоносителя 105-110 С и его скорости 0,5-0,8 м/с. Для дальнейшего улучшения качества готового продукта связу" С ющее готовят на основе чайного экстракта, а заданный диаметр капель под- Б держивают согласно отношению Й =(0,3-0,55)д, где й - эквивалентный диаметр частиц некондиционной фракции, мм; Й - медианный диаметр капель, мм. С этой же целью встречный поток воздуха подают со скоростью 4,5 - 6 м/с и температурой Ю25 - 35 С. 2 з.п. ф-лы. ОО Способ включает стадии измельчения и увлажнения исходного сырья, его формование, двухстадийную сушку в по" токе теплоносителя. Первую стадию сушки ведут при температуре тепл теля 110-120 фС и его скорости 1, 1,7 м/с в течение 4-6 мин, вторуюстадию сушки ведут при температуре теплоносителя 95-100 С и его скорости 0,8-1,1 м/с в течение 5-8 мин, выделяют некондиционную Фракцию путем подачи встречного потока воздуха, после чего осуществляют ее грануляцию путем диспергирования связующих в . псевдоожиженный слой некондиционной фракции при температуре теплоносителя 10 105-110 С и его скорости 0,5-0,8 м/с, Для осуществления способа связующее могут готовйть на основе чайного экстракта, диаметр капель при диспергировании поддерживают согласно сост ношениюа= (0,3-0,55) а ,где с 1 - эквивалентный диаметр частиц 20некондиционной фракции, мм;с 1 - медианный диаметр капель, мм.чПри этом встречный поток воздуха можно подавать со скоростью 4,5 ; 6 0 и/с и температурой 25-35 С, 25Фо,Так, температура 110-120 С способ ,ствует быстрому прогреву внутренних слоев гранул при скорости воздуха1,4-1,7 м/с, Кратковременность воздействия такой температуры вместе с интенсивным и равномерным обдувом слоя гранул не вызывает перегрева (перегорания) продукта, а повышает его качество, К тому же после первогоэтапа сушки удаляется из продукта большая часть влаги, происходит концентрирование экстрактивных веществ на поверхности составляющих гранулы частиц, тем самым закрепляя имеющиеся межчастичные жидкостные связи и пере водя их в отвердевающие мостиковые контактные сгустки, При данных температурах и скоростях воздуха происходит выравнивание градиентов концентраций и температур в гранулах, движе ние влаги в виде жидкости от центральных слоев к периферии не происходит.Влага из всех слоев удаляется в видепара. К тому же при таком паритете градиентов влагопереноса нет оснований опасаться разрыва гранул, т.е, структура укладки частиц в грануле практически не меняется. Вместе с тем при быстром удалении влаги из растительного влажного материала происходит неко-.5 торое коробление частиц. И если до предлагаемого режима сушки исходные частицы, составляющие гранулу, представляли собой гладкие пластинчатые Формы, то после сушки они искрнвляютсвою поверхность, что способствуетповышению механического зацеплениямежду частицами и повышает прочностьгранул,Так как исходная мелкодисперснаямасса, из которой агломерацией образованы гранулы, представляет собой измельченный сухой чай, то при сушкеформованной увлажненной массы жидкость удаляется через межагрегатныепоры, не образуя пузырей на поверхности исходных частиц,На первой стадии сушки при скорости 1,4-1,7 м/с и температуре теплоносителя 110-120 С чайная гранулированная масса прогревается до 20-65 С.Указанное кратковременное воздействиетемператур в сочетании с высокой скоростью обдува гранул теплоносителемисключает условия образования корки на%поверхности гранул.В процессе Формирования и сушки восновном получается кондиционный погранулометрическому составу продукт.В связи с широким спектром дисперсного состава исходного сырья в процессах Формования и сушки образуется небольшое количество (7-12 Х) мелкой нетоварной Фракции, При попадании ее вцелевой продукт ухудшается его качество и потребительские свойства (при заваривании дает мутный настой). Поэтому после второй стадии сушки производят разделение высушенного продуктана кондиционную и мелкую Фракции. Дляэтого в выгрузное отверстие подаютвстречный поток воздуха со скоростью4,5-6 м/с и температурой 25-35 С, Приэтом крупные гранулы за счет собственного веса падают, одновременно охлаждаясь, а мелкие Фракции поступаютна стадию гранулирования. Грануляциямелких Фракций осуществляется путемдиспергирования связующих жидкостейв псевдоожиженный слой при температуоре теплоносителя 105-110 С и его скорости 0,5-0,8 м/с.П р и м е р. 400 г сухого чая увлажняют 400 г жидкого связующего вещества, тщательно перемешиВают, подают в экструдер с диаметром отверстийматрицы 2 мм. Формованную массу окатывают в барабанном грапуляторе и подают в первую секцию сушилки при следующих технологических параметрах:1температура теплоносителя 115 С, скорость теплоносителя 15 м/с, продоп1595428 Составитель Т,СоколоваТехред М.Ходанич Корректор Л. Пилипенко Редактор М. Циткина Заказ 2865 Тираж 505 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 5жительность сушки 5 мин. Затем продукт поступает ва вторую секцию, гдеосушится при 97 С и скорости теплоносителя 0,9 м/с в течение 7 мин. Затем5в выгрузное отверстие подают возду:;со скоростью 5 м/с и температурой30 С. При этом выгружается продукт сразмером гранул 1 - 3 мм. Мелкая фракция 0,7 - 0,9 мм поступает в третьюсекцию сушилки, где гранулируется диспергированным раствором связующегокомпонента с диаметром капель0,25 мм.Температура теплоносителя на входев зону гранулирования 108 С, а егоскорость 0,7 и/с.Из сушилки выгружается гранулированный чайный продукт размером1 - 3 мм, который не распадается при 20заваривании, экстракт обладает свойственным байховаму чаю ароматом ивкусом, продукт быстро заваривается,сохраняет свойственный чаю цвет. Навсех стадиях сушк . наблюдается равномерное псевдоажижение, отсутствие застойных зон. Пережженных гранул нет,Конечная влажность продукта 3,5 ,Таким образом, использование способа производства гранулированного чаяиз сухих видов позволяет повысить качества готового продукта, а также снизить энергетические затраты на производство 1 т продукта,Формула изобретения1. Способ производства гранулированного чая из сухих видов чайной про 6дукции, включающий измельчение исходного сырья, его увлажнение, формование и выгрузку готового продукта, двухстадийную сушку в потоке теплоносителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества продукта и снижения энергозатрат, первую стадию сушки ведут при температуре теплоносителя 110-120 С и его скорости 1,4-1,7 м/с в течение 4-6 мин, вторую стадию сушки ведут при температуре теплоносителя 95-100 С и его скорости 0,8-1, 1 м/с в течение 5-8 мин, а в процессе выгрузки готового продукта выделяют некондиционную фракцию путем подачи встречного потока воздуха, после чего полученную некондиционную фракцию подвергают дополнительному формовак:ю путем создания псевдоожиженного слоя тег оносителем при 105-110 С и скорости 0,5-0,8 м/с с одновременным дисергированием в него связующего раствора. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю,щ и й с я тем, что связующий раствор готовят на основе чайного экстракта, а в процессе диспергирования диаметр капель поддерживают равным 0,3-0,55 эквивалентного диаметра частиц некондиционной фракции.3. Способ по п,. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что подачу встречного потока воздуха осуществляют со скоростью 4,5-6 м/с и температурой 25-35 С.