Способ получения гранулированного угля

(19) (11) д 114 С О 1. 5/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Донецкий политехнический институт(56) Черемонов Б.М Циперович М.ВОбогащение угольной мелочи методоммасляной флотации. Сб,Подготовка икоксование углей, Сверловск, 1967вып,7, с.234-261.Патент США 11 4420445,кл. В 01 3 2/12, 1983.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО УГЛЯ Изобретению относится к технологии переработки твердого топлива (обогащению и обезвоживанию), полудисперсного состава, например угольного шлама, в частности к способу получения гранулированного угля.Цель изобретения - получение выхода шаровидных гранул и снижение шероховатости поверхности гранул.П р и м е р. Каменный уголь марки Г шахты "Инская" зольностью 16,67. и крупностью до 100 мм общим весом 100 кг частично измельчают в шаровой мельнице, а остальную часть на молотковой дробилке, определяют фракцию 0,1-0,2 мм после измельчения в шаровой мельнице (30 мин) и фракцию 0,2-3 мм после молотоковой дробилки. Те же операции проводят с Донецкими 2(57) Изобретение относится к технологии (обогащению и обезвоживанию) тве рдого топлива полидиспе рс ногосостава, например угольного шлама,в частности к способу получениягранулированного угля. Цель - повышение выхода шаровидных гранул иснижение шероховатости поверхностигранул . Согласно изобретению каменньй уголь измельчают до крупности не более 3 мм и выделяют фракции измельченного угля 0,1-0,2 мм15-20 мас.7 и 0,2-3,0 мм остальное,смешивают указанные фракции с водойи масляным агентом (мазутом, гранулируют смесь (в виде пульпь) и выделяют угольные гранулы. 2 табл. углями марок Ж (зольность 187) н К( з оль нос ть 157),Полученные продукты - угли двухуровней крупности - смешивают так,что доля классов 0,1-0,2 (продуктмельницы) составляет 10, 15, 18,20 и 25 мас.7 в смеси, а остальныеклассы 0,2-3 мм. Смешение проводятметодом пересыпок на конус , повторяемых 3 раза. Порции углей смесипо 200 г смешивают водой до получения пульпы плотностью 500 г/л, вводят масляный агент (мазут М 100)15 мас.7 от угля и подвергают перемешиванию в течение 5 мин в турбинномгрануляторе при частоте вращенияимпеллера 25 с . Температура среды+ 20 С. Гранулят выделяют из гидросмеси на сите с ячейкой 0,5 мм. Тер 152725030 359 40 45 мической сушке гранулят не подвергается,Крупность полученного гранулята,его выход, характер поверхности оценивают под микроскопом МБС.При этом для определения выходагранул из продукта под окуляром вы"бирают зерна угля, не вошедшие в гранулы (как правило, зерна крупнее 11,5 мм), и затем гранулы и омасленый уголь взвешивают на аналитическихвесах. Выход гранул определяют наоснове полуценных данных расчетнымпутем по 10 измерениям как среднюювеличину.В табл.1 представлена характеристика гранул для различных марок углей по предложенному способу (опыт2-4, 7-9, 12-14),при отклонении отпредложенного содержания фракций всмеси (опыты 1, 5, 6, 10, 11 и 15)и по известному способу.В табл.2 представлены другиесравнительные характеристики Гранулята и отходов грануляции по предложенному и по известному способам.Как следует из приведенных втабл.1 данных, предлагаемый способпозволяет получить более качественный гранулят, чем известный. А именно, средний диаметр получаемого гранулята в 1,5-2,2 раза вьппе, чем визвестном способе;выход гранул на 30403 вьппе.форма получаемых гранул шаровидная,округлая, поверхность гладкая1в то время как по предложенному способу форма неправильная; угловатая,а поверхность рытвинная, пересеченная. ЮУказанные преимущества в качестве гранулята приводят к улучшению его технологических свойств как объ 5 10 15 20 25 екта дренирования (гранулят по предложенному способу дренируется в 1,7 раз быстрее, чем гранулят по известному способу и при хранении меньше подвержен слеживанию), гидравлического транспортирования. Данные табл.2 подтверждают, что зольность для гранул по предложенному способу нескольких ниже, а теплотворная способность выше, чем по известному способу. Это поясняется очевидно, выбором более низкого предела крупности мелкой фракции(0,2 мм вместо 0,5 мм), что способствует лучшему раскрытию полезного ископаемого. Зольность отходов грануляции в обок способах близка.Влажность после дренирования на 4,2-6,2 Ж ниже для гранулята по предложенному способу, что поясняется его более округлой формой,худшей слеживаемостью (уплотнением слоя)Прочность гранул (определялась по разрушению гранул с влажностью 153 между гладкими поверхностями) вьппе для предложенного способаформула изобретения Способ получения гранулированного угля, включающий иэмельчение угля до крупности не более 3 мм и выделение фракции измельченного угля, смешение выделенных фракций угля с водой и масляным агентом, гранулирование смеси, последующее выделение гранул, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения выхода шарообразных гранул и снижения ше" роховатости поверхности гранул, выделяют фракции иэмельченного угля 0,1-0,2 мм 15-20 мас.7 и 0,2- 3,0 мм остальное.1527250 Фо рмагранул Опыт Маркаугля Средний диаметр гранул,мм Выходгранулй Предложенный способ 1 О/90 0,7-0,8 1 Уголь 15/85 1, 0-1,2 1,2-1,3 8/82 бкруглая шарообразнаяОкруглаяУгловаяОкруглая 20/80 1,2-1,3 тая Ж К Рытвинная 5/85 18/82 20/80 25/75 10-121,2-1,41,4-1,61,2Известный0,6 12 13 14 156 Уголь 30-40 Рытвиннаяпересеченная 0,8 56 Уголь789О1 Уголь Содержаниефракции угля 0,10,2 мм/фракции0,2-3 мм,мас.й 25/75 1 О/90 15/85 18/82 20/80 25/75 О/90 25 (фракция менее0,5 мм)50 (фракция0,53 мм) 0,9-1,0 0,8-0,91,2"1,3 1,4-1,51,51,1 0,9 30-4070-8080-9070-80,50-60 32-45 75-85 88-98 74-80 70-75 35-4075-ЯО 85-95 80-85 65-75 способ15-25 Неправильная,угловатаяБлизкая к округлойОкруглая ШаровиднаяОкруглаяНеправильнаяугловаяОкруглая ШаровиднаяОкруглая Неправильная,угловатая(остроугольная)Неправильная,угловатая Таблица 1 Характерповерхностигранул Пересеченная,рытвиннаяШероховатая От слабошероховатой до гладкойСлабо шероховаРытвиннаяШероховатаяСлабо шероховатая Шероховатая Слабо шероховатая Гладкая Слабо шероховатая Рытвинная сильнопересеченная1527250 Таблица 2 Показатели Характеристики гранулята и отходовгрануляции По предложенному способу По известномуспособу Зольность гранул, 7.:Из угля ГЖКЗольность отходов грануляции (подрешетного продукта при обезвоживании гранул на сите 0,2 мм), МУголь ГЖКВлажность гранул после 30 мин дренирования на сите 0,2 мм, Й Теплотворная способность (уголь Г), ккал/кгПрочность гранул, г/гран 7,6-8, 1 7,1-7,5 7,0-7,6 7,1-7,5 6,9-7,2 6,8-7,0 80,4-83,0 75,0-77,0 60,5-71,0 80,4-84,0 74,4-76,9 60 е 8-7115 15,4-18,6 10,2-12,4 69202-3+ 69904+2 Составитель Т. Ильинская Техред М,Дидык Редактор В. Данко Корректор О.Ципле Заказ 7480/34 Тираж 446 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьпиям прн ГЕНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-иэдагельский комбинат "Патент", г,ужгород, Ул. 1 дгарияа,101