Способ получения гранулированного морденита

до о 80 С и выдерживают при этой температуре в течение 5,5 ч, После охлаждения получают гранулы с гладкой поверхностью с прочностью на раэ 5 давливание 1,95 кг/мм, которые после многократного использования истираются лишь незначительно и почти не выделяют пыли (потеря массы после 5 циклов использования 1-21), Гранулированный морденит термостабилен до 805-810 С и характеризуется следующей динамикой адсорбции паров воды: за 0,5 ч - 0,025; за 1 ч - 0,029; за 2 ч - 0,064, за 7 ч - 0,119 г/г НО,П р и м е р 2, Порошкообраэный морденит весом 1 кг перемешивают в смесителе с порошкообразным бентонитом весом 0,1 кг. Затем к этой смеси добавляют 0,5 л воды и 0,11 кг (7 о от массы смеси) модернизирующей добавки, полученной при обработке серпентинита 1 О/-ной серной кислотой при 150 С в течение 1,5 ч и отношении Т;Ж=1;7. Смесь продолжают перемеши вать до получения однородной пластической массы, которую гранулируют с помощью шнекового гранулятора с диаметром фильтра 3-4 мм. Полученные гранулы нагревают до 720 С и выдерживают при этой температуре в течение 3 ч, После охлаждения получают грану,- лы с гладкой поверхностью с прочностью на раздавливание 2,1 кг/мм 2, которые после многократного использования практически не истираются и не выделяют пыли (потеря массы после 5 циклов использования 0,5-13). Гранулированный морденит термостабилен до 810-815 С и характеризуется следую 40 щей динамикой адсорбции паров воды: за 0,5 ч - 0,028; за 1 ч - 0,035; за 2 ч - 0,078; и за 7 ч - 0,15 г/г Н О.П р и м е р 3. Иорденит весомкг перемешивают в смесителе с бентонитом весом 0,1 кг, Затем к этой смеси добавляют 0,45 л воды и 0,17 кг (11: от веса смеси) модифицирующей добавки, полученной при оЬработке серпентинита 124-ной серной кислотой при 140 С в течение 1,5 ч и отношенииО 50 Т:Ж=1:6, Смесь продолжают перемешивать до получения однородной пластической массы, которую гранулируют с помощью шнекового гранулятора с диаметром фильера 3-4 мм. Полученные гранулы нагревают до 730 С и выдерживают при этой температуре в течение 3 ч. После охлаждения получают гранулы с весьма гладкой поверхностьюс прочностью на разбивание 2,2 кг/мм 2,которые после многократного исполь-зования практически не истираютсяи не выделяют пыли (потеря массыпосле 5 циклов использования 0,51 ь). Гранулированный морденит термостабилен до 810-815 С и характеризуется следующей динамикой адсорЬции паров воды: за 0,5 ч - 0,022; за1 ч - 0,03; за 2 ч - 0,067 и за 7 ч 0,125 г/г Н О.В работе использованы порошкооЬразный морденит фракции 1-100 мкмсостава, мас,5 510 67,02; А 10 э10,73; Ре О 1,23; СаО 1,53; Мд 00,54; МаО 4,28; Е О 3,40; Н 0 11,0.Полученный гранулированный морденит характеризуется составом; БхО66,2 Ь; А 1 Оэ 10,57; .е О з 1,39; СаО1,68; ИдО 1,13; Ба 0 4,19; О 3,33;И 10 0,018; НО 11 у 54; БОа 0,5 оСостав вводимой модифицирующей добавки, мас.5: 8102 4-6; А 1 0 0,1-1;СаО 1-2; Мц 0 4-6; е,О, 1-2; 0, б 8; Н,О 78-83,По прототипу получают продукттермостаЬильный до 760 С с прочностьюгранул на раздавливание - 1,7 кг/мм 2и динамической активностью по парамводы; за 0,5 ч - 0,016, эа 1 ч0,021; за 2 ч - 0,048; за 7 ч0,110 г/г Н О. Потеря массы гранулза 5 циклов использования составляет 54.Упрощение процесса достигается засчет исключения процесса кислотнойобработки гранул, их промывки трехкратным количеством цистиллированнойводы и повторного нагрева при 280300 С в течение 1-1,5 ч.Таким образом, попученный по предлагаемому способу гранулированныйморденит обладает высокой термостойкостью и механической прочностью иего можно применять а процессах, проводимых при температурах до 815 ОС ивысоких давлениях в агрессивных средах, практически без выделения пыли, что весьма важно для очистки иосушки ряда газообразных и жидкихвеществ, в частности хлора, хлорорганических веществ и др.Формула и з о Ь р е т е н и я Способ получения -ранулированного морденита, включающий смешение порошкооЬразных морденита и ЬентониСоставитель И. ВеденееваТехред Л. Сердюкова Корректор Т. Палий Редактор Т.Лазоренко Заказ 244 Тираж 411 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101 в 5 1 та с водой, грануляцию смеси и термообработку гранул, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения термостабильности, механической прочности, динамической активности продукта по парам воды и упрощения процесса, на смешение дополнительно5499186подают серпентинит, предварительнообработанный 8-121-ной серной кислотой при 130-140 С в течение 1;5-4 чпри Т:Ж=1:6-8, в количестве 5-11 мас.Фот массы исходной смеси, а термообработку гранул проводят при 68030 С в течение 3-3,5 ч.