Патенты с меткой «гранулированного»

Номер патента: 499253

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Ажикина, Борисов, Котляров, Ларин, Чекин

МПК: C05G 1/06

Метки: гранулированного, удобрения

...частицы образуют агломераты, которые при дальнейшей обработке разрушаются, Отходящие газы содержат большое количество твердых частиц н требуют последующей чистки,С целью упрощения процесса н получения однородного продукта по предлагаемому способу расплав солевой смеси берут в количестве от 2 до 20% к готовому продукту.Расплав солевой смеси представляет собой состав близкий к эвтектике. Добавление расплава в таком количестве к твердому продукту приводит к смачиванию и размягчению его. Гранулирование смеси ведут в грануляторе барабанного типа. жикина, В. В. Чекан, Н. С. Ларин иК. А. Котляров Это позволяет значительно упростить процесс и получить гранулы однородного состава.П р и м е р 1. 50 кг хлористого калия подают в гранулятор. Через...

Номер патента: 501261

Опубликовано: 30.01.1976

Авторы: Воронин, Демиденко, Мухаметзянов, Низамов, Ремизникова, Соболевский

МПК: F27B 19/00

Метки: гранулированного, керамического

...а шахта снабжена горелками, при этом под шахтой расположена ванна с кипящей жидкостью с погруженным в нее конвейером, которая соединена с охладительным туннелем.На чертеже изображена предложенная установка, продольный разрез.Она состоит из сушильно-обжиговой вращающейся печи 1 с порогом-кольцом 2 на выгрузочном конце, который выполнен расширенным с образованием ванны 3 для расплава глазури и снабжен течкой 4, выполненной из жароупорного материала, для подачи шихты глазури, К печи 1 примыкает шахта 5 для обжига глазурованных гранул, которая снабжена горелками б. Под шахтой расположена ванна 7 с кипящеи жидкостью для предварп.гельного охлаждения, с погруженным в нее сетчатым конвейером 8 для забора материала пз ванны и передачи его...

Номер патента: 503500

Опубликовано: 15.02.1976

Авторы: Кензо, Масами, Минору, Ясудзи

МПК: C05G 3/08

Метки: гранулированного, смешанного, удобрения

...цд регуляторе Рош. Выход грдцул 5 - .16 меш. составляет 35%, твердость продуКТя 2,3 КГ, сцаЛЕ Иа ГодсрЖсцЕ яЗОТя, фосфдта и калия в продукте и верхем и цижцем НРО/) кто отсева ОбисР) жицссет )дсхождеиие в содержании - 1, +0,2 и - , 2% (по отношению к продукту) между продуктом и верхцей фракцией продукта, и расхождееше, - 4, - 2 и - ,-5% между п 1)одктом и Нижней фря кие.П р и м е р 3, 00 вес. и. схгьфатя аммоешя, 100 вес. ч. моцофосфдта аммония, 100 вес. ч. хлористого калия и 50 вес. ч. ятдкгеческого полипропилецд с молекулярным весом около 20000 смешиваот и от)Ормовывсот в плиту дцалоеччцо тому, кдк это деляетс 5 Б Гри)ере 2, при температуре формовация 120 С и давлеиии 30 кг/см- (мацом). Это рабо;ее ддвлецис эквивдлецтцо давлению 0,24...

Номер патента: 504061

Опубликовано: 25.02.1976

Автор: Тумченок

МПК: F26B 17/10

Метки: гранулированного, полимерного, сушки

...конец желоба 7 расположен под диском 3 по месту расположения отдувочной трубы 5 и снабжен установленными перпендикулярно к диску и регулиру-" емыми по высоте скребками 10 и 11.Выходной конец желоба 7 соединен а вертикальной отборочной трубой 12.Работа описываемого устройства показана на примере включения устройства для сушки в состав агрегата для получения синтетического эмульсионного каучука в виде крошки, содержащего ванну 13 с установленными в ней приспособлениями 14 для опудрнвания, барабан 15 вакуум- фильтра, пропыливающую коробку 16, оро,сители 17, отжимные валки 18, срезающий нож 1 9 и транспортирующее устройство 20,Коагулюм лвтехса непрерывно поступаетв ванну 13, где при перемешивании происходит отделение каучука, который...

Номер патента: 504746

Опубликовано: 28.02.1976

Авторы: Андрейченко, Буслакова, Копылов, Корнилов, Некорыстнова, Новиков, Репенкова, Хрипунов, Шур

МПК: C05B 1/04

Метки: гранулированного, двойного, суперфосфата

...-95 С до степени разложения 40 - 60% с последующим доразложением полученной пульпы при 125 - 600 С в распылительцой сушилке, грацулированием и сушкой полученных гранул.Однако по такому способу получения гранулированного двойного суперфосфата низкий коэффициент разложения фосфорита в готовом продукте (78 - 80% ) и необходимо применять фосфорит более тонкого помола, остаток ца сите 0,063 мм це )20%.С целью устранения указанных недостатков предлагается обработку фосфатцого сырья вести смесью циркуляционной пульпы, фосфорной и серной кислот, взятых в соотношении 80 100: 25: 1, до степени разложения 50 - 70%.Указанное отличие позволяет увеличить коэффициент разложения фосфорита в готовом продукте и использовать фосфорцт более крупного...

Номер патента: 506607

Опубликовано: 15.03.1976

Авторы: Бернд, Райнхард, Франк

МПК: C08L 27/18

Метки: гранулированного, политетрафторэтилена, порошка

...сыпучестью и имеющего частицы различной формы, порошкообразного политетрафторэтилена можно получать гранулированный продукт, харякте 1 шз 1 огциися хорошими;1 ехяцическими свойствами,В соответствии с треоуемыми свойтвами 5 10 15 0гранулированного продукта и в соответствии с величиной и формой частиц исходного политетрафторэтиленового материала может быть произведен выбор применяемой при гранулировании жидкости из многих жидкостей, С наибольшим предпочтением могут быть использованы чистая вода или водные растворы неорганических соединений, которые уже находят применение при осуществлении обычных способов получения политетрафторэтиленя,П р и м е р 1, Используют сосуд на 5 л с мешалкой, создающей различное дробление потока, в...

Номер патента: 507761

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Ахундов, Иванов, Казакова, Паршин, Пржецлавский

МПК: F27B 1/00, F27B 15/00

Метки: гранулированного, дисперсного, инертного, кипящим, кускового, печь, слоем, теплоносителя, термической

...5, в которой производится обжиг1 Ь,материала, предусмотрена или подача горючегс газа 11 или установка 12 выносной топки, В камеру 6 подается черезпатрубок 13 охлаждающий воздух. Материал загружается в печь иэ бункера 14,20Для выгрузки легких фракций в камерах 5 и 6 на уровне верхнего слоя инертного теплоносителя установлены переточные течки 15 с сепарируюшей решеткой16 и ажектором 17, размещенным надЙ ,газораспределительной решеткой 2,10 Псходный материал, фракций;.-"10 мм,; погружаясь в кипящий слой инертного теплоносителя, подсушивается и подогревается. двигаясь около придонного слоя решетки 2 к переточной течке 7, Бст очный поток воздуха, подаваемого через патрубок 9 не дает просыпаться в течку 7 инертному теплоносителю,...

Номер патента: 511332

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Абызгильдин, Гимаев, Сюняев, Хайбуллин

МПК: C10C 3/14

Метки: битума, гранулированного

...в количестве 0,001 кг/нм, в периоеаа,3дическом реакфоре с кипящим слоем твердойфазы при температуре 60 С в течение 25 часов. Подачу озонированного воздуха вреактор осуществляют со скоростью2,нм 3/сек т;битума. Концентрация озонав выходящем из реактора потоке 3 газа приатом составляет 0,0005 кг/нм, В резуль1 а тате получают гранулы битума не слипаюшиеся под давлением 3 кг/см . Сравнитеная характеристика гранулированного битума,полученного известным и предлагаемым1способами, приведена в табл. 1. гранулированный битум, полученный по способу 0,8-1,0, 2,80,8ф охлаждают в потоке воздуха и подвергаютобработке кислородом, содержащим озон воколичестве 0,030 кг/нм, при 20 С втечение 0,1 час в периодическом реакторес кипящим слоем твердой...

Номер патента: 512206

Опубликовано: 30.04.1976

Авторы: Волоханович, Давыдик, Полянков, Сероокий, Смеляковский, Солдатенко, Филиппов

МПК: C05F 11/02

Метки: гранулированного, основе, торфа, удобрения

...быть использовано в сельскомном хозяйствах.Известен способ получения гранулнрованно го удобрения путем смешивания торфа, воды и солей, применяемых в качестве удобрения, гранулирования смеси и высушивания гранул при температуре, меньше 110 С.Однако при этом в процессе,высушивання 10 гранул снижаются их удобрительные свойства и требуются большие затраты тепловой энергии.Цель изобретения - повышение удобрительных свойств продукта и уменьшение затрат 15 тепловой энергии на его изготовление.Для достижения цели сушку торфа проводят перед смешиванием его с добавками в сушилках,или в естественных условиях до содержания влаги в нем 15 - 40%, а затем оме шивают его с удобрениями и транулируют.Способ реализуется следующим образом.Фрезерный торф,...

Номер патента: 513055

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Глебычев, Калинина, Невинчанная, Файдель, Якобсон

МПК: C08J 3/12

Метки: аминопласта, гранулированного

...и/б 70 н/б 70 и/б 70 65 Текучесть, мм 165 154 1 6 1012 1,6. 1012 ет требованиям ГОСТ 9359-69, обладает улучшенными прессовочными свойствами: высокой текучестью, хорошей сцпучестью повышенной точнос. тью дозировки црн прессовании, По сравнению с гранулированным аминопластом с использованием раствора мочевины сыпучесть повышается в 1,5 - 2 раза, разновес таблеток уменьшается более чем в 2 раза. Технологический процесс упрощает. ся эа счет исключения дополнительных операций, особенно сушки.П р и м е р 1. В порошкообразный аминопласт, находицийся в шаровой мельнице, за час до кон. ца измельчения вводят микродисперсного нафтали. на г вес, ч. (на 100 вес.ч, аминопласта) и переме. шивают 1 час, затем смесь просеивают и подают в бункер...

Номер патента: 515011

Опубликовано: 25.05.1976

Автор: Тумченок

МПК: F26B 17/10

Метки: гранулированного, кипящем, полимерного, слое, сушки

...решеткой перпендикулярно направлению перемеще ния материала в корпусе в процессе сушки,15 м устройстве вертикальные перегородки аны жестко в стенках корпуса, что не позвсь омощью регулировать продолжительность . счет изменения длительности пути прохожриала в корпусе.оженном устройствевертикальные перего.олнены подвижными в направлении перпен. ом перемещению материала.воляет регулировать продолжительность25 жит корпус 1 с патрубками 2, 3, я загрузки и выгрузки полимеря отвода ожижающего агента, распусом 1 дутьевую камеру 5 лпя агента с патрубком 6, газораспреу 7 н смонтированные в стенках лабиринтное перемещение мате- вертикальные перегородки 8,.ус. ораспределительной решеткой 7равлению перемещения матери.цессе сушки.Высушиваемый...

Номер патента: 527456

Опубликовано: 05.09.1976

Авторы: Авдеева, Гаевская, Дубовицкий, Иващенко, Соломенко

МПК: C08L 27/06

Метки: вещества, гранулированного, композиция, красящего, полимерная

...лак красный 2 СМ, После 10 мпн перемешивания вводят стеариновую кислоту и при перемешивании охлаждают композицию до температуры не выше 35 С.о.26Приготовленная таким образом композиция отличаетсч высокой сыпучестью, не комкуется и не имеет тенденции к сводообразованию. Гранулирование порошкообразной композиции для получения красящего ве- Э 0шества ведут на агрегате АГСна базе, дискового экструдера ЭД,2.4 Как видно, из таблицы, изделия из пред- М лагаемой композиции характеризуются более высокими показателями яркости и насьцценности окраски по сравнению с издели-. ями, полученными из композиции по японскому патенту.60 Рабочий режим агрегата ЛГС:Температура, С; корпусаголовки 1 75-1 95мундштука 180-200Зазор между дисками, мм...

Номер патента: 536222

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Грин, Гулезов, Зарембо, Лещенко, Ульянов, Хагуров

МПК: C11D 11/02

Метки: гранулированного, моющего, средства

...чертеже дана схема осуществления процесса,25 Жидкие компоненты (поверхностно активные вещества, силикат натрия, раствор карбоксиметилцеллюлозы и т,п,) взвешивают па весах 1 и подают в реактор-смеси- тель 2, Сюда же подают все порошкообразные компоненты (за исключением триполифосфата натрия, который предварительно взвешивают на весах 3). Приготовленная суспензия из реактора-смесителя 2 посту 35 пает в гомогенизатор 4, далее на насос 5 низкого давления, фильтр 6, насос 7 высокого давления, расходомер 8 и затем распылиаается в сушильной башне 9 с помощью форсунок 10, Необходимое коли 40 чество триполифосфата натрия поступает на автоматический весовой дозатор 11 непрерывного действия; питатель 12 и с помощью звукового сопла 13...

Номер патента: 537990

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Андреев, Гришаев, Иванов, Кармышов, Классен, Кононов, Садыков, Шомин

МПК: C05B 7/00

Метки: аммофоса, гранулированного

...известного способа являются невысокий выход товарном фракции гранул (не более 40%) и низкая их прочность (не более 35 кг/см), а также высокая ретурность процесса (5:1).С целью повышения выхода готовогопродукта и прочности гранул, а также повышения ретурности процесса увлажнениеведут пульпой аммофоса с рН = 5,0 -5,5 и концентрацией 40- 80% до влажности шихты 5,5-5,0% .Это позволчет повысить выход готового 1 О продукта до 75,8-80% и прочность гранулцо 60-75 кг/см, а также снизить ретурность процесса до 0,8:1.Пример.В двухвальный смеситель непрерывно 15 подают со скоростью 29,7 т/час сухойпорошок аммофоса с рН = 4,2 и со скоростью 8,3 т/час пульпу аммофоса с рН =:одержит 75,5% товарной фракции прочностью 65 кг/см .Формула...

Номер патента: 538734

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Гришаев, Запольский, Каратаев, Классен, Кувшинников, Нещерет, Эвенчик

МПК: B01J 2/28

Метки: гранулированного, фосфогипса

...что усложняет технологическую схему процесса. Кроме того, гранулы такого фосфогипса стойки в воде и не могут быть использованы в качестве удобрений. Однако в процессе гранулированпя прп контактировании с водой окись кальция медленно(в течение 12 часов) переходит в гидроокись,Зто усложняет процесс, так как при этом по 15 вышается температура, происходит изменениеобъемных размеров связующего и вследствиеэтого прочность гранул достигает незначитель.ной величины (1,7 кг/см). Образование гид.роокиси кальция продолжается и в получен.ных гранулах, что ведет к образованию в нихтрещин и пор, Отсюда следует, что недостатком способа является невысокая прочностьгранул,С целью25 предложеносвязующегоиспользоватразно гидроличестве 53Способ...

Номер патента: 543632

Опубликовано: 25.01.1977

Автор: Розовский

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулированного, производства, шлака

...барабана на расстояние, равное от одной дотрех величин разницы величин радиусов этих барабанов, гранулированный шлак со стороны переднейстенки 2 барабана - водоотделителя образует склонпо углу естественного относа влажного гранулированного шлака. Основание откоса находится нанекотором расстоянии от щелевых отверстий 7.Благодаря этому гранулированный шлак без постореннего побуждения в карман 8 попасть не может. Вто же время вода, которая вместе с гранулированным шлаком заполняет барабан - водоотделитель,свободно проходит через щелевые отверстия, Ееуровень поднимается выше кромки кармана и пофартуку 9 стекает в водооборную воронку 12.Вместе с водой через щелевые отверстия вкарман попадает небольшое количество увлеченного...

Номер патента: 544627

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Запольская, Орининский, Степанов, Школьник

МПК: C04B 5/00

Метки: гранулированного, ддля, композиция, шлака

...свойства шлакопортландцементов состава: 50% клинкера; 50% шлака, полученных на основе грапулированных шлаков приведены в таблице Таким образом, использование расплавленного доменного шлака с добавкоц продуктов крпсталлохимического распада доменного шлака позволяет значительно повысить гидРа ВЛИс 1 ЕСКУ 10 а КТИВНОСТЬ ГРа НУЛИРОВЯ ННОГО шлака и соответственно прочность шлакопортландцемента с этим шлаком. 5 Формула изобретенияКомпозиция для получения гранулированното шлака, включа 1 ощая расплавленный доменный шлак и добавку, содерхкащуюдвухкальцчевый силикат, отличающаяся тем, что, с 10 целью повышения гидравлической активностишлака, она содерхкит в качестве добавки продукт кристаллического распада доменногошлака при...

Номер патента: 545477

Опубликовано: 05.02.1977

Автор: Тумченко

МПК: B29B 3/04

Метки: гранулированного, кипящем, полимерного, слое, сушки

...камеру подвода ожижающего агента и верхнюю камеру сокнами загрузки и выгрузки материала и отвода ожижающего агента 11. В известном устройстве отсутствуют средства направленного перемещения материала для исключения слипания гранул в процессе сушки, что снижает качество получаемого продукта.Указанный недостаток частично устранен в устройстве, наиболее близком к описываемому, которое содержит дополнительно вертикально установленные над газораспределительной решеткой перегородки 2.Цель изобретения - предотвращение слипания гранул во время сушки за счет создания импульсного кипящего слоя.Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено центральным воздуховодом с равномерно расположенными по окружности соплами, выходные отверстия...

Номер патента: 546623

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Вилянский, Гречишников, Егорченко, Котов, Малкин, Матросов, Пасхин, Якубович

МПК: C08F 120/56

Метки: гранулированного, полиакриламида

...изобретению полиакриламидныйгель, содержащий 92 - 94% воды, измельчают в шнековом грануляторе с одновременнойобработкой поверхности измельченного геля вмомент образования гранул на решетке гранулятора струей насыщенного водного раствора сульфата аммония и последующей сушкой.Отличительными чертами способа являетсясоздание условий, препятствующих слипанпючастиц (комочков) геля, образованных в результате измельчения геля шнековым гранулятором, путем воздействия на ннх в моментобразования направленного потока концентрированного раствора сульфата аммония илииного высаливателя.Практически это осуществляется с помощьюспециальной камеры, которая устанавливается за решеткой гранулятора пли другого измельчающего устройства. В камеру поступают...

Номер патента: 546646

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Глушанков, Коркин, Кутумин

МПК: C10L 5/44

Метки: гранулированного, лигнина, угля

...0,34 0,34 0,32 50,0 42 5 82,0 51,3 51,0 52,6 41,5 98,0 98,0 98,0 98,0 78 - 80 ности 60% и смешивают в лопастном смесителе в течение 20 мин с 10% измельченного кар бонизованного угля, Полученную массу гранулируют на шнек-прессе через фильеры с диаметром отверстий 16 мм, Гранулы подвергают карбонизации во вращающейся печи с Прочность гранул на раздавливание, кг/см Содержание летучих веществ, %Выход карбонизованного продукта, % Степень использования исходного лигнина % Пр имер 2. Исходный лигнин с влажностью 70% отсеивают на виброгрохоте с размером ячейки 7(7. Отходы от рассева - частицы крупнее 7 мм карбонизуют при 450 С во вращающейся печи карбонизации, затем охлаждают. Полученный карбонизованный уголь и некондиционную часть готового...

Номер патента: 549445

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Бойчук, Болотин, Гончаров, Ерихемзон-Логвинский

МПК: C04B 31/10

Метки: гранулированного, продукта

...например из золы ТЭС, получается маловспученный продукт с большой объемной массой. Это объясняется тем, что ми.нералогический состав и физическое состояниезолы большинства ТЭС не являются оптимальными для вспучивания. В золе железораспределено неравномерно и находится, в основном, в трехвалентной форме, углерод - ввиде золошлакового коксика.Цель изобретения -- уменьшение объем.ной массы продукта.25Поставленная цель достигается тем, чтосуспензию перед гранулированием обрабатывают магнитным полем, затем вводят в нееглинистую добавку и размалывают в течение30 - 40 лшн. 3 Сущность изобретения состоит в следу,ощем.Топливосодержащую суспензию влажностью 50 - 55% обрабатывают магццтцызт полем напряженностью 40 ка/лю, затем в...

Номер патента: 554229

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Коломиец, Орининский, Чердынцев, Шаранов

МПК: C04B 5/02

Метки: гранулированного, производства, шлака

...днищем и стенками, выполненный с возможностью наклона относительно горизоцтальпой оси, приемник сточных вод, систему отвода паро-газовой смеси и площадку склада обезвоженного продукта, Однако механизмы работают в тяжелых условиях (агрессивная среда), что ведет к сокрацецию срока службы, требуется строительство крытого помещения для обезвожцвателя и необходимо применение эрлифта.Цель изобретения - самотечная выгрузка шлака ня площадку без применения вспомогательных механизмов. Это достигается тем, что приемник сточных вод и площадка склада разделены водонепроннщаемой стенкой, на которой расположена горизонтальная ось поворота, я бункер выполнен с откидной крыш 72) Авторы изобретения В, А. Колоии 71) Заявптелц...

Номер патента: 557067

Опубликовано: 05.05.1977

Авторы: Розовский, Соснин

МПК: C04B 5/00

Метки: гранулированного, зернистой, пемзы, производства, шлака, шлаковой

...обеспечение дви. жения частиц по трубопроводу с минимальными затратами энергии за счет использования тепла расплава.Поставленная цель достигается тем, что орошение движущихся по трубопроводу частиц осуществляют при расходе 0,3 0,6 т воды на 1 т шлака.Предложенный способ включает следующие операции.Шлаковый расплав диспергируется начастицы и при этом разгоняется лопастями барабана, вращаю.1 щи мися с линейной скоростью 100-150 м/сек. Диспергированные частицы попадают в трубопро. воц, вход в который перекрыт и загерметизирован барабаном. За счет приобретенной при диспергировании кинематической энергии частицы продвига5570 Г 7 Составитель Л. ЧубуковаТехред И. Асталош Корректор Л. Веселовская Редактор И, Квачадзе Тираж 764 Подписное...

Номер патента: 559896

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Будовская, Мегедь, Мирский

МПК: C01B 39/26

Метки: гранулированного, морденита, типа, цеолита

...кал/г Состояние 11 еолиты цеолита, мм Гранулы ЗХ 4 10,0 35,00 0,14 ОписываемыеИзвестные 31,00 Гранулы 1,5 ХЗ,О 10,0 0,10 Составитель Л. Медников Техред И. (арандашова Корректор Л, Орлова Редактор Т, Пилипенко Заказ 1383/8 Изд.486 Тираж 671 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 зема и осуществление кристаллизации после формования реакционной массы в гранулы и их отверждения,Предпочтительным является использование охлажденного до 2 - 3 С алюмината натрия, а в качестве аморфного кремнезема - природного диатомита или продукта обработки раствора силиката натрия аммонийной солью, например КН 41 чОз.Сущность способа...

Номер патента: 560825

Опубликовано: 05.06.1977

Авторы: Коннов, Корниенко, Марчевский

МПК: C01C 1/24

Метки: аммония, гранулированного, сульфата

...фракции в виде гранул размером 1,5-2,5 мм, равный 65-75%, и большие потери аммиака при гранулироваЦель изобретеения - снижение потерь аммиака и увеличение выхода товарной фракции в виде гранул размером 1,5-2,5 мм.Это достигается тем, что в качестве связующей добавки применяют карбамид, а, процессы обезвоживания и гранулирования ведут теплоносителем с температурой 300- 400 С.Карбамид берут в количестве 1,0-2,5% по отношению к сухому веществу.Пример. Насыщенный водный раствор сульфата аммония с температурой 50-75 С поо дают в емкость, куда вводят 1 - 2,5 вес.% карбамида по отношению к сухому веществу и смешивают с р,створом сульфата аммония и аммиаком, который вводят для поддержания рН исходного раствора 7 - 7,5. Полученный раствор...

Номер патента: 566807

Опубликовано: 30.07.1977

Авторы: Агабабов, Бураковский, Гамбург, Горсун, Суходолец, Сыркин

МПК: C05B 1/02

Метки: гранулированного, суперфосфата

...абсорбции, туда же подают сланцевую производсти супермеситель Изобретение относится к областиства фосфорных удобрений, в частнофосфата,Известен способ получения транулированного суперфосфата 1 путем разложения фосфатното сырья фосфорной кислотой в присутствии добавок, связывающих фтор, например фторида натрия, который вводят на стадии гранулирования или нейтрализации.Известен также способ получения гранулированного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой с последующим дозированием реакционной массы, нейтрализацией избыточной кислотности сланцевой золой, грануляцией полученного продукта, сушкой и абсорбцией выделенных фтористых газов кальцийсодержащи 1 м реагентом - известковой мукой.Недостатком известных...

Номер патента: 566808

Опубликовано: 30.07.1977

Авторы: Апель, Белов, Гуллер, Егоров, Зинюк, Позин, Семенов, Сыркин, Успенский, Шапкин, Шиллинг, Шлаин

МПК: C05B 1/04

Метки: гранулированного, двойного, суперфосфата

...11,45 т/ч карбонатсодержа щей фоофоритной муки (28% РОв, 5% СОв) смешивают в скоростном смесителе с 22 т/час экстрационной фосфорной кислоты, концентрации 47% Р 205. Образовавшуюся суспензию подвергают вызреванию во вращающейся камере диаметром 7,1 м, получая при этом 30,2 т/ч поролкообразного продукта с влажКорректор Л. Орлова Редактор А. Соловьева Заказ 1879/13 Изд. Ло 654 Тираж 535 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография. пр. Сапунова, 2 ностью 10,6 /о, Для еь с ,гранулирования используют суперфосфатную пульпу, получаемую разложением 3,4 тгч указанной фосфоритной муки, 7,95 т/час экстракционной фосфорной кислоты концентрации 38...

Номер патента: 578275

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Грызин, Ожигин

МПК: C04B 5/04

Метки: гранулированного, лдля, пемзы, производства, шлака, шлаковой

...колодец 3 имеет верхнюю воО доохлаждаемую часть, примыкающую к желобу 2, и нижнюю перфорированную часть,примыкающую и лотку 7 н установленнуювнутри паросборника 4.Лотокс одного торца закрыт сопловой5 доской 6 с обеспечением выхода струй параиз паросборника. Для предупреждения разрушения паросборнпка прп превышении давления пара установлен предохранительныйклапан 5.О Для предотвращения зависаниялодец расширен к нижнему основауглом 3 - 5,Работает устройство следующим образом,Шлаковый расплав сливают в желоб, где5 пронизывают струями воды из гидромонитора, выходящими под большим давлением.Под действием струй воды и наклона желоба шлаковый расплав частично дробится иразгоняется до определенной скорости, При30 сходе с желоба шлак и...

Номер патента: 561326

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Заваров, Ильгисонис, Калашников, Картошкин, Киприянов, Суетинов

МПК: B01J 2/12

Метки: гранулированного, продукта, пульпы, раствора

...работает следующим образом, При вращении барабана 1 продукт, находя 1 цийся на подъемно-лопастной насадке 2, 25ссьпается, образуя завесу, на которую пневматической форсункой 7 напыляется пульпа, Продукт укрупняется, приобретая сферическую форму, гранулируется, окатывается,уплотняется и сушится. Распыление пульпы 30осуществляется в прямотоке с двумя потоками теплоносителя, Центральный подвод служит для подачи высокотемпературного теплоносителя, непосредственно соприкасающегосяс факелом распьша и теряющего все тепло З 5на испарение влаги из распыленной пульпыили раствора., Сушка влажных гранул осуществляется периферийным потоком теплоносителя, подаваемым через подвод 5. Засчет наклона барабана происходит выгрузка фгранул продукта...

Номер патента: 586123

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Беликов, Бондаренко, Долкарт, Есенков, Заикин, Карпенко, Колесниченко, Новиков, Трутнев, Чернякова, Шитиков, Шихов

МПК: C01B 33/32

Метки: безводного, гранулированного, метасиликата, натрия

...с получением гранул смеси безводного метасиликата натрия и гексагидрата метасиликата натрия. Полученные гранулы дробят и сушат, преимущественно под вакуумом при 150 С в течение 1 - 2 ч до полного удаления кристаллизационной воды 12. Цель изобретения - упрощение и интенсификация процесса, а также снижение потерь целевого продукта.Достигается это тем, что двуокись кремния смешивают с карбонатом натрия в твердой фазе, увлажняют полученную смесь 5 - 15%-ным водным раствором метасиликата натрия, взятым в количестве 20 - 35% от веса смеси, Увлажненную смесь перемешивают, гранулируют и обжигают. П р и м е р. 101 кг карбоната натрия и 52 кг двуокиси кремния смешивают в шнековом смесителе, куда одновременно подают 10%-ный водный раствор...