Патенты с меткой «формованного»

Номер патента: 1752742

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Краснова, Новак, Петров

МПК: C08G 18/18

Метки: гидроксилсодержащего, компонента, пенополиуретана, производства, формованного, эластичного

...как правило рамной мешалкой с частотой вращения 30 - 90 об/мин. Процесс получения компонента заключается в загрузке в реактор полиокси.алкиленглицерина, добавлениинемупредварительно приготовленной смеси, перемешивании с последующей загрузкой воды и перемешиванием до получения однородного конечного продукта,Смесь азотсодержащего катализатора, К, К, К, К-тетрагидроксипропиленэтилендиэмина, кремнийорганического пенорегулятора, таллового масла или таллового масла и простого олигоэфира, содержащего оксиэтиленовые звенья, приготавливают также в стандартном реакторе, но раньше,Гидроксилсодержащий компонент по изобретению представляет собой жидкий продукт со слабо выраженным аммиэ ным запахом, с вязкостью 1000 - 1500 МПа с 10 С),...

Номер патента: 1765160

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Джапаридзе, Джиджейшвили, Крацашвили, Майсурадзе, Тварадзе

МПК: C10B 45/02, C10B 55/06

Метки: кокса, формованного

...и после газопламенным догревон на 1 ступени коксования йэрмоаанный кокс,по" лученный на Харьков" ской опытной установ ке с нагревом газообразным теплэносителем на 1 ступеникоксования 0,93 48,36 80,50 1,48 19,42 1,6 0,90 35,63 4,80 135 200 0 ванный ный на пытной нагрево после м тепло ступен кокс, по" Руставс- установм твер- газообносителенкосо 0,96 39,90 4,95 0,9 дынразина 1вани Ящичкого коксования полученный из снеситкиб, и ткварч.углей Соотновение 1:1,95 53,18 5,49 179,48 1,57 фэрмованный кокс,пэлученный двухступенчатым коксованием снагревом угля на1 ступени твердымтеплоносителен 2 45,71 5 и 62 176 ь 45,8 6 18,78 ко ксом вом прессе диаметром 40 мм и направляют на прокаливание. Формованный кокс после охлаждения подвергают...

Номер патента: 1773369

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Гоноцкий, Ловчев, Попков, Федина, Шахназарян

МПК: A23L 1/315

Метки: мяса, продукта, производства, утки, формованного

...измельченное посоленное кусковое мясо утки,приготовленное аналогично примеру 1. Вмясо мехайической обоалки утки добавляютповаренную соль 1%, перец черный 0,1%,40 кориандр 0,01%, триполифосфат натрия0,3% к массе мяса, Посол мяса мехобвалкипроизводят аналогично посолу фарша в примере 1, Адгезив приготавливают смешиванием35% мяса механической обвалки утки и 5%соевого белка к массе продукта. Адгезивдобавляют к посоленному и измельченному кусковому мясу и смешивают в течение 9 мин, Полученную массу формуют на порции50 о течение 3 с при давлении 40000 Па и 4 С, а затем панируют в сухарной крошке и вдальнейшем обжаривают,Продукт отличался монолитйой структурой без пустот, обладал достаточной механической прочностью. После тепловой...

Номер патента: 1790384

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Гамолина, Змушко, Ларкович, Мазур, Оленова, Саракула, Ярошевич

МПК: A23L 1/216

Метки: картофелепродукта, обжаренного, типа, формованного, чипсов

...1,0:1,1 соответственно. Сухое картофельное пюре в виде хлопьев, предварительно измельченных нэ частицы размером 1,5 мм, смешивают с указанной клейстеризованной массой с одновременным увлажнением ею в соотношении соответственно 1,0:2,0 из расчета получения содержания сухих веществ в общей массе, равного 57,0 Д, Процесс смешивания сухого картофельного пере с указанной10 15 20 25 30 35 40 45 50 клейстеризовэнной массой осуществляют в течение 12 мин до получения однородной массы, Последнюю формуют в ленту толщиной 0,6 мм, после чего обжаривают в растительном масле при 175 С в течение 25 с.Обжаренную ленту продукта режут на пластины различной конфигурации, которые затем направляют на упаковку,П р и м е р 3, Сухие компоненты - картофельный...

Номер патента: 1790903

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Гуляммахмудов, Жаринов, Юлдашев

МПК: A23L 1/31

Метки: изделия, мясного, повышенным, производства, содержанием, соединительной, сырья, ткани, формованного

...подобранной композиции набора специй.При этом, с целью сохранения натурального вида изделия и получения оригинального рисунка на разрезе обработку сырья специями проводили без дополнительного измельчения, т,е, целые куски мякотной части коленного сустава с поверхности обрабатывали (вручную или в мешалке) набором специй, включающим от 350 до 450 г чеснока, от 75 до 150 г черного перца и от 150 до 300 г перца красного слабожгучего.Выбор соотношения специй осуществляли на основе сравнительного сенсорного анализа (по 5-ти балловой шкале), результаты которого представлены в табл, 3,Как следует из приведенных данных, наилучшее органолептическое восприятие имели изделия с заявляемым набором специй, причем по вкусо-ароматическим характеристикам...

Номер патента: 1798364

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Глянченко, Каргапольцев, Кондратов, Кошкаров, Решетько, Сухоруков, Хангай

МПК: C10L 5/06, C10L 5/08

Метки: кокса, формованного

...С=91,32 и Н=4,09;4 и спекаемостью по Рога,ИВ=5,3 (без отощающей добавки), выходом летучих веществ ч- =,11,0%, зольда(ностью А=0,7, в количестве 120 г нагревали с максимальной. скоростью до режимной температуры 500 С. Скорость нагрева составила 157 С/мин. Нагретый материал прессовали под давлением 3,8 кгс/см 2, Продолжйтельность наложения давления поддерживали постоянной - 10 сек, Сырую1798364 Составитель О,ЧернухаТехред М,Моргентал Корректор М.Керецман Редактор С,Егорова Заказ 752 Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 формовку извлекали из пресс-Формы, не дав...

Номер патента: 1824163

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Добросовестная, Ратушный

МПК: A23L 1/31

Метки: животного, приготовления, продукта, происхождения, сырья, формованного

...бульон 9-11 отмясной массы, затем в нее выкладывают проваренную мясную массу, поверхность которой выравнивают, одновременно уплотняя массу и направляют на охлаждение и формообразование. Проваренную массу можно помещать не только в твердые формы, но и в мягкие, разрешенные к употреблению санитарными органами,Если изделие готовят с наполнителями, то их вводят перед провариванием мясной массы.В качестве наполнителей могут быть использованы нарезанные и припущенные; морковь, корень петрушки, сельдерея, грибы; перья зеленого лука, веточки пряной зелени, консервированный зеленый горошек, тертый сыр, полоски шпика и др. Общее количество наполнителей не должно превышать 30 г на 1 кг вареной мясной массы,П р и м е р 1. Для получения 1 кг...

Номер патента: 1825369

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: "пьер, Бернар, Жан

МПК: C10B 49/06, C10B 53/08, F27D 11/08 ...

Метки: кокса, печь, производства, формованного, шахтная

...сторонах прямоугольного сечения,10 электроды крепятся на выступах 75. Этиэлектроды также имеют профиль в виде буквы , на котором накапливается осыпь сильно графитизированных брикетов,Для трехфазного питания, которое чаще15 всего применяется в промышленности, печигруппируются по три, как показано на фиг,8,Каждая фаза запитывает через трансформатор 76, одну пару электродов из меди. Элек;.,троды одной фазы расположены напротив20 друг друга вдоль каждой широкой стороныпечи, они отделяются от пары соседнихэлектродов изолирующей огнеупорнойстенкой 77.В одном из вариантов первого способа25 реализации изобретения, показанном нвфиг.9 и 10, в круглой печи имеется внутренний корпус 80 в форме обтекателя иэ огнеупорного материала, а конструкция...

Номер патента: 1831423

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Антон, Ксавер

МПК: B27N 3/02, B27N 3/12

Метки: изделия, мелких, основе, растительных, формованного, частиц

...с профильными листами П:установлены во второй части 35, Поперечное друг относительно друга сме-. щение частей 34, 35 позволяет наполнять плоскости 8 независимо от положения верхней прессовой щеки 4.Полость 8 находится под загрузочным отверстием, Приводы прессовых щек обоих наборов могут быть подключены к непредставленному на чертеже приспособлению для индивидуального управления перемещением прессовых щек в разное время.Работает устройство следующим образом.Полость 8 наполняют любым пригодным образом, например, тем, что для наполнения полости 8 убирают верхнюю щеку 4, По завершении процесса наполнения верхнюю щеку 4 возвращают в ее исходное положение. Затем осуществляется первый рабочий ход боковых прессовых щек 2, 3 по направлению...

Номер патента: 1838386

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Мохнашин, Потапенко, Соловьев, Уренский, Фомин, Шорохов

МПК: C10L 5/08

Метки: угля, формованного

...угля по зонам вобогреваемом аппарате до 430 С под давлением с выдержкой,отличающийся тем,что воздействуют давлением 120 - 130 МПа периодически,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что постепенный нагрев угля ведут в интервале 100 - 430 С,40 45 Составитель А,МохнашинТехред М,Моргентал Корректор Е.Папп Редактор Заказ 2904 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ступают на склад готовой йродукции. Охлаждение формовок может. быть осуществлено исходным, углем, водным раствором лигносульфоната и др.Полученные формовки цилиндрической формы 0-50 мм, и -50 мм они...

Номер патента: 1075499

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Бажанов, Бельковская, Горобчук, Добровинский, Жуков, Казаков, Калачанов, Кислицын, Моховиков, Набилкина, Нефедова, Павлов, Резаненко, Смирнов, Таланов, Титова, Чаплиц

МПК: B01J 31/10

Метки: ионитного, катализатора, формованного

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНИТНОГО ФОРМОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА, содержащего сульфированный полиэтилен и сульфированный сополимер стирола с дивинилбензолом, включающий формование полиэтилена и сополимера стирола с дивинилбензололом или сульфированного сополимера стирола с дивинилбензолом с последующим сульфированием формованного продукта сульфирующим агентом при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной стойкостью его в неполярных средах, в качестве сульфирующего агента используют 90-100%-ную серную кислоту и сульфирование проводят при 80-110oС.

Номер патента: 1804003

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Бажанов, Борисенков, Васильвицкий, Жуков, Казаков, Меркулов, Михайлов, Муратова, Нургалеев, Павлов, Ругаев, Смирнов, Титова, Улицкий, Фильцев

МПК: B01J 31/10, B01J 37/04

Метки: ионитного, катализатора, органического, приготовления, синтеза, формованного

...и механическим свойствам (деформация при повышенной45 температуре) не уступают аналогичным образцам катализатора, полученным на основе ПЭНД с добавкой СВМПЭ,При работе с ВПЭВД количествоСВМПЭ, вводимого в термопластичную ем 50 кость, может быть существенно сниженобез изменения механических свойств получаемого катализатора. Массовое соотношение (ПЭНД + ВПЭВД),СВМПЭ, при котором сохраняются механические свойства катализатора, составляет 9-29:1. Соотношение ВПЭВД:ПЭНД, при котором сохраняются механические свойства катализатора, составляет 2-1;1. Увеличение содержания ВПЭВД может ивести к снижению механической прочания зола и метилметакрилата, 15 мас.ч, порошканости катализатора, снижение содержанияВПЭВД не отражается на качестве катали-...

Номер патента: 1424187

Опубликовано: 27.12.1996

Авторы: Бажанов, Берлянт, Бубнова, Казаков, Космодемьянский, Кочнев, Лесничий, Луховицкий, Павлова, Поликарпов, Смирнов, Столярчук, Стяхилева, Титова, Чаплиц

МПК: B01J 31/08, B01J 37/04, B01J 37/34 ...

Метки: ионитного, катализатора, приготовления, формованного

Способ приготовления ионитного формованного катализатора путем смешения измельченной ионообменной смолы с термопластичным материалом и формования полученной смеси методом экструзии, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной устойчивостью в неполярных средах при повышенных температурах, после формования продукт подвергают облучению с дозой облучения 40 50 Мрад.

Номер патента: 1425921

Опубликовано: 10.03.1997

Авторы: Бажанов, Бубнова, Казаков, Космодемьянский, Кочнев, Смирнов, Столярчук, Титова, Чаплиц

МПК: B01J 31/10, B01J 37/20

Метки: ионитного, катализатора, приготовления, формованного

Способ приготовления ионитного формованного катализатора на основе сульфированного эмульсионного сополимера стирола и дивинилбензола и термопластичного материала, включающий прогрев сополимера стирола и дивинилбензола, сульфирование и формование сополимера с термопластичным материалом в экструдере, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, сульфированию подвергают сополимер стирола и дивинилбензола с размером частиц 25 150 мк, и сульфирование осуществляют газообразным серным ангидридом в среде инертного газа в фонтанирующем или кипящем слое с последующим прогревом сульфированного сополимера при 95 105oС в течение 2 3 ч.

Номер патента: 1642616

Опубликовано: 10.03.1997

Авторы: Бажанов, Вайнштейн, Казаков, Каяк, Малерс, Смирнов, Стамбурский, Титова, Чаплиц

МПК: B01J 31/10, B01J 37/00

Метки: ионитного, катализатора, приготовления, формованного

Способ приготовления ионитного формованного катализатора, включающий смешение сульфокатионита и термопластичного материала полиэтилена и формование методом экструзии, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенным сроком службы, полиэтилен предварительно смешивают с винилтриэтоксисиланом в количестве 0,5 5,0 мас. и перекисью дикумила в количестве 0,05 0,5 мас. и после формования катализатор подвергают гидротермальной обработке при 70 90oС в течение 1,5 3 ч.

Номер патента: 984199

Опубликовано: 20.03.1997

Авторы: Бажанов, Боровкова, Громова, Добровинский, Казаков, Козин, Копылов, Космодемьянский, Набилкина, Паутова, Смирнов, Титова, Чаплиц, Шихалова

МПК: C08J 5/20

Метки: ионнообменного, катализатора, формованного

1. Способ получения ионообменного формованного катализатора путем выделения порошкообразного сополимера стирола и дивинильного соединения из латекса, смешения сополимера с термопластичным полимерным материалом в экструдере и последующего сульфирования формованного полимерного материала серной кислотой, отличающийся тем, что, с целью получения формованного катализатора с повышенным содержанием ионита и упрощения технологии его получения, выделение порошкообразного сополимера осуществляют обработкой латекса водным раствором соли поливалентного металла с последующим прогреванием образующийся суспензии сополимера при 120 140oС в течение 2 4 ч.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сульфирование осуществляют пропусканием...

Номер патента: 1120521

Опубликовано: 20.12.1999

Авторы: Бажанов, Бельковская, Григорьев, Жуков, Злотников, Казаков, Коротков, Нефедова, Павлов, Семенова, Смирнов, Стефанович, Титова, Чаплиц

МПК: B01J 31/10, B01J 37/00

Метки: ионитного, катализатора, приготовления, формованного

Способ приготовления ионитного формованного катализатора, содержащего сульфированный сополимер стирола с дивинилбензолом, путем формования методом экструзии смеси термопластичного материала и сополимера стирола с дивинилбензолом при повышенной температуре с последующим сульфированием формованного продукта, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной устойчивостью к деформациям в среде углеводородов при повышенных температурах, в качестве термопластичного материала используют сверхвысокомолекулярный полиэтилен с молекулярной массой 1 - 2 млн. в смеси с 5 - 10 мас. частями полипропилена или полистирола на 100 мас.частей полиэтилена и формование проводят при 250 -...

Номер патента: 1236645

Опубликовано: 20.12.2001

Авторы: Бажанов, Григорьев, Добровинский, Злотников, Казаков, Коротков, Кочнев, Семенова, Смирнов, Титова, Чаплиц

МПК: B01J 31/10, B01J 37/20, C07B 37/00 ...

Метки: ионитного, катализатора, приготовления, формованного

Способ приготовления ионитного формованного катализатора, включающий формование методом экструзии смеси сополимера стирола с дивинилбензолом и термопластичного материала, содержащего сверхвысокомолекулярный полиэтилен с мол. м. 1000000 - 2000000, с последующим сульфированием формованного продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры формования и повышения механической прочности, в качестве термопластичного материала используют полиэтилен низкого давления в смеси со сверхвысокомолекулярным полиэтиленом при массовом соотношении 2-5:1 и формование проводят при 170 - 190oC.