Способ получения формованного кокса

(19) 45/02, 55/О 1)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКР ЫТИ НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ П АВТОР СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Сущность изобретения; формованный кокс получают путем нагрева на первой стадии угольной шихты при контакте ее с горячим коксом до 300 - 350 С, дальнейшего догрева угля до 400 - 410 С на второй стадии нагрева в гаэопроницаемом шнеке, размещенном в камере газопламенного нагрева, формования и коксования полученных формовок. Формованный кокс имеет прочность на раздавливание 180,5 кг/см и индекс прочности по ИГИ 5,68 кгм/дм 2, 1 ил. химии и элекГ. М аисурадзе, Р,Тварадзе и о СССР 1967.Я ФОРМОВ Изобр генных пр получения Го кокса.Цель и нагрева, нагретый до тем чения уголь шнековым и пает в прессформующее производят его формован 3 - 10 кгс/см, Продукты г2дятся по трубке 9 на свечу мовки из прессформую направляют в прокалочну гают нагреву до температ скоростью 1,5 - 3 град/ми гический цикл повторяетсП р и м е р. 30 кг су угля крупностью 3 мм по пенчатому коксованию торной установке непре производительностью 10 ва твердым теплоносите ры 330 С уголь пост газопламенного догрева, воздействию продуктов г ется в газопроницаемом туры 400 С. Температура 650 С, Нагретый уголь ф етение относится оцессов, в частно формованного м области пиро ти к способа аллургическо бретени ние прочно сти кокса.Начер ческого пр металлургиСпособ разом. теже приведена соцесса получения ческого кокса, осуществляется ема технологи- формованного ующим(71) Институт неорганическтрохимии АН ГССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИНОГО КОКСА Исходный уголь питателем 1 непрерывно подается в противоточный теплообменник 2, известной конструкции, В этот же теплообменник из прокалочной печи 3 поступает горячий формованный кокс с температурой 850-900 С. После осуществления теплового обмена охлажденный формованный кокс с температурой 100 - 150 С выводят из теплообменника как готовый продукт, а нагретый до 300 - 350 С уголь через регулятор подачи угля 4, направляют в питатель 5 в камеру 6 для газопламенного пературы размягитателем 7, постуустройство 8, гдеие под давлением Яорения газа отво. Полученные форщего устройства вшаю печь 3 и подвер- суры 850 - 900 С со (рн, Далее техноло- уя,ееекаеехого ткибульскогодвергают двухсту ена крупно-лабора- Орывнго действия,кг/ч, После негра.лем до температу дупает в камеругде подвергаетсяорения и нагревашнеке до темперав камере догреваормуют на валко1765160 Таблица 1 Наименование образцов металлургического кокса кни анап Индекспрочноти поИГИ,кгм/дн Прочностьна раздавливание,кгс/смз хн т4 ормованный кокс,поп лученный путем двухступенчатого коксования с нагревом твердын теплоносителем и после газопламенным догревон на 1 ступени коксования йэрмоаанный кокс,по" лученный на Харьков" ской опытной установ ке с нагревом газообразным теплэносителем на 1 ступеникоксования 0,93 48,36 80,50 1,48 19,42 1,6 0,90 35,63 4,80 135 200 0 ванный ный на пытной нагрево после м тепло ступен кокс, по" Руставс- установм твер- газообносителенкосо 0,96 39,90 4,95 0,9 дынразина 1вани Ящичкого коксования полученный из снеситкиб, и ткварч.углей Соотновение 1:1,95 53,18 5,49 179,48 1,57 фэрмованный кокс,пэлученный двухступенчатым коксованием снагревом угля на1 ступени твердымтеплоносителен 2 45,71 5 и 62 176 ь 45,8 6 18,78 ко ксом вом прессе диаметром 40 мм и направляют на прокаливание. Формованный кокс после охлаждения подвергают техническому анализу и физико-химическим испытаниям,В результате коксования из 30 кг сухо го ткибульского угля получено 23 кг сухого формованного кокса, Качественная характеристика полученного формованного кокса с сопоставлением с качественной характеристикой кокса, полученного изткибульских 10 углей другими способами и по прототипу приведена в табл, 2.Как видно из табл, 2, формованный кокса, полученный предлагаемым нами путем двухступенчатого коксования ткибульских 15 углей (процесс комбинированного нагрева - твердым теплоносителем и газопламенным догревом до пластического состояния), по своим физико-механическим свойствам не уступает не только формованному коксу, 20 полученному путем двухступенчатого коксования на Харьковской опйтйой"установке с применением для нагрева угля в первой ступени газообразного теплоносителя, но и формованному коксу, полученному на Рус тавской опытной установке с применением для нагрева угля в первой ступени твердого и газообразного теплоносителя, но и металлургическому коксу, полученному путем ящичного коксования шихты, содержащей 5007 ь ткибульских и 50 ткварчельских углей.Предлагаемый способ поясняется табл, 1 - 3.Эффективность предлагаемого способа состоит в том, что упрощается один из основных узлов технологического процесса (а именно догрев угля до пластического состояния) и улучшается качество получаемого кокса за счет достижения равномерности догрева угля перед формованием,Формула изобретения Способ получения формованного кокса, включающий первую стадию нагрева угля путем контакта с горячим коксом, вторую стадию нагрева до температуры размягчения с использованием тепла продуктов сгорания, формование и коксование формовок, о т л и ч а ю щ и й с, я тем, что, с целью повышения прочности кокса, вторую стадию нагрева угля осуществляют в газопроницаемом шнеке. размещенном в камере газопламенного нагрева.1765150 Таблица 3и их продукты горения,газового теплоносителя ь Химический состав горючих газов которые используются в качествеа а Генераторныйгаз Д Состав газа Коксовыйгаз, В Домен"ныйгаз т 2,5 7,4 4,7 17,4 21,8 7,3 1,7 0,4 0,2 5,6 09 1,7 28,0 11,5 29,2 0,4 61,0 75,8 74,7 6,6 1,5 темплоемкостькДж/мз 1578 1,546 1,776 Составитель Б, МайсурадзеТехред М,Моргентал Корректор И.М еда аз 3352 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 одстеенно-иэдателеский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 П еевСОС Н+с,н,ОСО Продуктыс го ранияко ксово гогаза, Ф 52,3аа24,8а12) 5 70620,3 Продуктысгораниягене ра то рного газа бвеввеа ееа Продукты сгорания доменного газа,