Патенты с меткой «бензиновых»

Номер патента: 1373429

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Бубнов, Глозштейн, Гохман, Дюрик, Емельянов, Красий, Рабинович, Солодов, Шавандин, Шапиро, Шипикин

МПК: B01J 23/882, B01J 23/883, B01J 37/03 ...

Метки: бензиновых, гидроочистки, катализатор, приготовления, фракций

...первый час осаждения меняют в пределах 8,5-11,0, а подкислением послестарения рН среды доводят до 9,3.Отмытый и высушенный продукт содержит, мас. : байерит 87; псевдобемит 10; аморфный гидроксид алюмния 3. После формовки, сушки и прокалки получец,(е экструдаты содержат,мас.%; а =Л 10 87;=Л 10, 10; аморфный А 1 03,Катализатор состава, мас.7,: Го6,5; Со 5;,;ктвьп оксид аламшя88,5, причем послецшш содержит,40мас. : 1 =Л 1, О, 87; 1=А, О, 10; аморфный А 1 0 3, готовят следующим образом. К 88,5 г экструдатов активногооксида алюминия добавляют 50 см раствора молибдата аммония с содержа(и 45ем МоО 130 г/л, После пропитки экструдаты высушивают 5 ч при 50 С, 5 чпри 110 С и 4 ч при 130 С и прокалиовают в токе воздуха пр 550 С. Послепрокалки...

Номер патента: 1397474

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Борисевич, Дынькина, Рабинович

МПК: C10G 35/04

Метки: бензиновых, переработки, фракций

...в реакторный блок. Постепенно конечное содержание кокса на катализаторе возрастает, а после регенерации катализатора увеличивается остаточное содержание кокса на катализаторе.Через 30 сут конечное содержание кокса на катализаторе составляет больше 5,5 мас. , а остаточное 3,0 мас.Затем регенерацию катализатора осуществляют в две стадии при 390 и 550 С соответственно, Остаточное содержание кокса на катализаторе после регенерации 0,01 мас.7. При описанном режиме установка работает в течение 10 сут, затем выжиг кокса вновь осуществляют в одну стадию при 390 С. Получают риформинг-бензин с октановым числом 100 (и,м.), выход которого равен 85 мас.%.П р и м е р 2. В отличие от примера 1 выжиг кокса (регенерацию) нао первой стадии...

Номер патента: 1421761

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Апостолов, Косьмова

МПК: C10G 29/00

Метки: бензиновых, деструктивной, нефти, переработки, твердых, топлив, фракций

...бензиновую фракцию, а иэ куба - продуктыосмоления,П р и м е р 1. Бензин термическогокрекинга. нефтепродуктов, выкипающийдо 199 С, загружают в автоклав. Сюдаже добавляют 1,2 мас.Ж измельченногофракция менее 2 мм) гидроксида натрия.Автоклав нагревают в масляной банедо 220 С и выдерживают при этой температуре 1 ч максимальное давлениеоколо 1 МПа). После охлаждения автоклава содержимое сливают в аппаратдля разгонки с водяным паром и отгоняют бензин,П р и м е р 2, Газовый бензин,получающийся при термической переработке горючих сланцев с дс обавкой1 2 мас,7 измельченного гидроксидамас,.натрия, загружают в автоклав. О и уОчистку проводят при 230 С в течение 1 ч. После охлаждения автоклава содержимоесливают в аппарат для разгонки.с водяным...

Номер патента: 1427269

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Семеновский, Сутормин, Тарасевич, Щербань

МПК: G01N 25/32

Метки: анализа, бензиновых, газов, двигателей, отработавших, термохимического

...при анализе эталоннойсмеси будет равен нулю, т.е, когданаличие водорода не будет влиять напроцесс измерения другого горючегокомпонента. Этот режим питания датчика является рабочим,При анализе отработавших газовпробоотборный зонд 1 вводят на глубину 300 мм в выхлопную трубу работающего автомобиля. Отработавшие газыпоступают через газовую магистраль 2на выход побудителя 3, На выходе поток отработавших газов смешиваетсяс потоком атмосферного воздуха, который поступает из второго канала побу 14272 б 9налы этих датчиков включены дифференциально и их разностную величину регистрирует прибор 19. Указанные датчики обтекаются параллельными потоками отработавших газов, поступающих из побудителя 3.Перед началом работы устройства устанавливают...

Номер патента: 1433418

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Альберт, Альфонс, Вернер

МПК: C10G 35/04

Метки: бензиновых, переработки, фракций

...Т,кип. данной фракоции 60-165 С, октановое число по исследовательскому методу равно 50,состав, мас.Е: парафины 45; нафтены42; ароматические углеводороды 13.Используемый бензин угольногопроисхождения представляет собойФракцию с т,кип. 55-185 С, октаноноео 50число по исследовательскому методу67,5, состав, мас.Е: парафины 22,5;нафтены 50; ароматические угленодоро"ды 27,5,Из представленных данных следуетчто использование смеси бензинанефтяного происхождения и бензинаугольного происхождения в массовом соотношении 60;40 в сравнении сиспользованием этой смеси н массовомсоотношении 80:20 приводит к получению более высокого выхода фракцииС углеводородов и более высокогооктаноного числа,П р и и е р 2. В качестве сырьяриформинга используют...

Номер патента: 1490138

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Баннов, Гордон, Колесников, Петлюк, Рыбаков, Ухин, Ямпольская

МПК: C10G 7/00

Метки: бензиновых, стабилизации, фракций

...на 4,9 1 О ккал/ч.Формула изобретенияСпособ стабилизации бензиновых фракций в отбензинивающей и атмосферной колоннах процесса перегонки нефти путем их нагрева и подачи их в стабилизационную колонну с получением с верха стабилизационной колонны газа стабилизации, с низа - стабильного бензина, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью уменьшения энергетических затрат на процесс, исходные бензиновые фракции раздельно нагревают до температуры их кипения с подачей бензиновой фракции отбензинивающей колонны в верхнюю часть стабилизационной колонны, а бензиновой фракции атмосферной колонны - в нижнюю часть стабилизационной колонны еО ООООЛвОООО О О СЧ ФМТ 0 0 0 ф ь 00 М ГЧ Ф О О О - И 40 Л Л ЦЪ ф СЧ фф лСС СЧ ОсЧО О О О ЧГ М м 0 0 И М...

Номер патента: 1528786

Опубликовано: 15.12.1989

Автор: Рабинович

МПК: C10G 35/04

Метки: бензиновых, каталитического, риформинга, фракций

...12 вывода циркулирующего водо- Водородсодержащий гаэ по линии 12 выродсодержащего газа, линию 13 подачи водится на циркуляцию, а бензиновая бензиновой фракции на ректификацию. фракция по линии 13 поступает на раэ31528."-6 деление в ректификационную колонну Выделенная бензиновая фракция смешивается с фракцией 120.С к.к, выводимой из сепаратора 8(С) по линии 12.5П р и м е р. Каталитическому риформингу подвергают гидроочищенную фракцию 85-180 С при давлении 2,8 МПа и температуре, обеспечивающей получение риформинг-бензина с октановым числом 93(ИМ), т.е. 510-515 С. Гаэосырьевая смесь проходит каскад трех последовательно стоящих реакторов. Обьемное отношение водород - сырье равно 1500: :1 нмз/мз сырья. Газопродуктовая смесь 15 (ГПС) с...

Номер патента: 1532570

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Бодрикова, Брускин, Глинчак, Егоров, Козлов, Немчинов, Сидоров

МПК: C10G 7/00

Метки: бензиновых, фракций

...в колонну 17 вторичной разгонки бензиновых фракций, в которой поддерживают температуру верха 90 С, температуру низа 140 С и давление 0,21 ИПа.Часть паров с верха атмосферной колонны 6 в количестве 100 т/ч с температурой 145 Снаправляют либо в низ, либо в промежуточное сечение отпарной части колонны 17 вторичной разгонки бензинов, с верха которой отводят с установки бензиновую фракцию н.к.-85 С в количестве 37,7 т/ч. Жидкость из отгонной части ко" лонны 17 вторичной разгонки в количестве 100 т/ч с температурой 140 С через теплообменник 22 направляют в качестве орошения в атмосферную колонну 6, а оставшуюся часть насосом 21 в виде средней бензиновой фракции 85-120 С выводят с установки. Возможен также вариант использования в качестве...

Номер патента: 1616964

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Ариткулов, Глозштейн, Краев, Кутлугильдин, Пищалов, Шапиро

МПК: B01J 23/882, B01J 23/883, C10G 45/08 ...

Метки: бензиновых, гидроочистки, малосернистых, фракций

...р 4 (сравнительный).На блоке гидроочистки установкириАорминга,Л-11/1000 проводятпидроочистку бензиновой фракции5-180 С с исходным содержанием серы 10 мг/кг. Содержание серы повьппаютцутем добавления высокосернистогобензина до 50 мг/кг, Условия гидроочистки,как в примере 1. При 320 оСминимальное содержание серы в гидрогенизате 1,5 мг/кг.40 П р и м е р 5 (сравнительный),Проводят аналогично примеру 2, только гидроочистке подвергают бензиновую фракцию с исходным содержаниемсеры 800 мг/кг. В начале цикла температура 340 С, в конце 380 С. Дажепри этой температуре минимально достигнутое содержание серы в гидрогенизате составляет 2,3 мг/кг,50П р и м е р б (известный), Проводят аналогично примеру 1, толькогидроочистке подвергают малосернистую...

Номер патента: 1692621

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Бортов, Зайнуллин, Рабинович, Радаев, Шипикин

МПК: B01D 53/02, B01D 53/52

Метки: бензиновых, водородсодержащего, газа, каталитического, риформинга, сероводорода, фракций, циркулирующего

...сероемкости проводят по примеру 1, Проскок сероводорода наступает через 282 ч, сероемкость 7,4;О,.П р и м е р 16, Обработку промышленного элюмоцинкхромового катализатора ведут согласно примеру 1 с тем огличием, что 10 15 соотношение водород/сырье составляет700 нл/кг,20 Адсорбент испытывают по примеру 1, Проскок сероводорода наступает через 282 ч, Сероемкость 7,4%В примерах 17 - 22 приведены результаты, обосновывающие существенность предлагаемых параметров (см. таблицу) П р и м е р 23. Обработку промышленного катализатора ведут по примеру 1 с тем отличием, что в качестве парэфинового углеводорода используют пропан-бутановую фракцию,30 Пр:1 определении сероемкости в условиях примера 1 проскок сероводорода налеводорода можно...

Номер патента: 1703173

Опубликовано: 07.01.1992

Авторы: Агабекова, Бройтман, Вязков, Егиазаров, Желязков, Заяшников, Мельман, Милюткин, Савчиц, Устиловская

МПК: B01J 29/12, B01J 29/16, B01J 37/30 ...

Метки: бензиновых, гидроизомеризации, катализатора, легких, н-пентана, приготовления, фракций, цеолитсодержащего

...в цеолитсодержащий ногитель конным обменом, концентрациюраствора аммиака и продолжительностьобработки иодиФищтрованного иарганцеицеолитсодержящего носителя воднымраствором аммиака,4П р и и е р 12. Катализатор гота вят аналогично примеру 1, однако в качестве. носителя используют цеолитсодержащий носитель) содержащий 8 иас./ цеолита У с силикатным моду лем 4,4.в РЗЭ-теорие) диспергирован" ный в аиорФной алюмолнсикатнойматрице (катализатор .ОПК-ЗРЗ).После восстановления катализитор имеет следующий состав, иас.% палладий 0;5, марганец 0,12, носитель остальное,й р и м е р 13. Катализатор готовят аналогично примеру 1, однако в качестве носителя используют кальций декатиоиированный цеолит.У, степень декатионирования 69%, силикатный модуль...

Номер патента: 1715826

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Батырбаев, Воронин, Касьянов, Стариков, Шестаков

МПК: C10G 47/20

Метки: бензиновых, низкооктановых, переработки, фракций

...углеводородоэ С"С, выделенной из бензина пиролиза н содержащей мас.%: бензол 69; толуоа 17; ароматйческие С 3, 1715826ароматические С 4, неароматические7, в количестве 10 мас.% на сырье,Полученный катализат имеет октановое число 83 и . (ММ) . Выход катализа 5та на сырье 76 мас,%, Разница октановых чисел сырья и катализата 20 п.П р и м. е р 13 Процесс проводятаналогично примеру 6 при подаче всырье,смеси ароматических углеводоро Одов С-С, вьделенной иэ сырого беггзола коксования угпей и содержащей,мас.Х: бензол 76, толуол 12; ароматические С 8 4; ароматические С 3, неароматические 5, в количестве 10 мас.Х 15на сырье;Полученный катализат имеет октановое число 85 п (ИИ). Выход катализата78 мас,Х,Разница октановых чиселсырья и катализата 22...

Номер патента: 1720708

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Булдаков, Гоффарт, Камлык, Марышев, Скипин, Штерман, Щербаков

МПК: B01J 23/96

Метки: бензиновых, катализатора, платиносодержащего, реактивации, риформинга, фракций

...кокс катализатор вновь обрабатывают ВСГ. Обработку проводят при 500 С, концентрации водорода 86 мол.и сероводорода 1 мг/м в течение 20 ч. Послезводородной обработки катализатор подвергают оксихлорированию при 480-520 С, концентрации кислорода 5 мол,и подаче хлорорганического соединения (четырех- хлористого углерода) в количестве 0,5; хлора от массы катализатора. Затем катализатор восстанавливают сухим ВСГ и испытывают в условиях, приведенных в примере 1.С использованием реактивированного катализатора получают риформат с ИОЧ 92,0 пункта и выходом 84,0 мас, , За цикл дальнейшего испытания ИОЧ снижается на 0,5 пункта.Каталитические свойства, таким образом, после реактивации восстановлены полностью.П р и м е р 11, На пилотной...

Номер патента: 1751160

Опубликовано: 30.07.1992

Авторы: Деменков, Игнатьев, Кондратьев, Махов, Навалихин, Сахаров, Сидоров

МПК: B67D 5/00

Метки: бензиновых, герметизированного, железнодорожные, налива, фракций, цистерны

...м е р 11 (по прототипу), Отличаетсяот предлагаемого способа тем, что смесь.паров бензина ивоздуха (фракционный состав паров, выбрасываемых при наливе автомобильйых бензинов, приведен ранее) вколичестве 2,033 т/ч выбрасывается в атмосферу.Из представленных данных следует, чтопредлагаемый способ см. пример 1) посравнению с йрототипом позволяет уменьшить потери паров бензина, выбрасываемых в атмосферу, с 0,40 до 0,126 т/ч, т.е. в3,2 раза. При этом коэффициент извлечениябензиновой фракции составляет О;69, В примере 1 в качестве высококипящейнефтянойфракции использовали керосин с температурой начала кипения (выкипания 1,5нефтепродукта по ИТК, С /3/ 98 С,Для обоснования п.2 формулы изобретения исследовано влияние измененияфракционного состава...

Номер патента: 1754763

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Головащенко, Горин, Морозов, Роговская, Тараканов

МПК: C07C 4/06, C10G 11/00

Метки: бензиновых, переработки, фракций

...нагревают и испаряют в трубчатой печи 13 и подают в адин из реакторов цеоформинг, работающих в цикле реакция - регенерация катализатора.Из реактора цеоформинга 14 катализат направляют в стабилизационную колонну 10, С верха стабилизационной колонны 10 выводят в паровой фазе головку сжиженных газов 16, которую конденсируют в конденсаторе-холодильнике 17 и подают в газосепаратор 18, Из газосепаратора 18 выводят углеводородный газ 19, содержащий примеси водорода, полученного в реакторе цеоформинга 14, и головку сжиженных газов 16, часть которой в виде острого орошения 20 подают в стабилизационную колонну 10. С низа стабилизационной колонны 10 выводят остаток 21, который может являться компонентом керосиновых фракций.Таким образом, по...

Номер патента: 1772136

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Ахметов, Батырбаев, Воронин, Касьянов, Стариков, Шестаков

МПК: C10G 35/00, C10G 59/02

Метки: бензиновых, нефтеновых, низким, переработки, содержанием, углеводородов, фракций

...С 5, Сб. Выход целевого продукта (смеси платформата и изокомпонента С 5, Св) составляет 81,7 мэс,% на исходное сырье, октановое число целевого продукта (смеси) - 88.7 пунктов (м,м.).Материальный баланс процесса привечен в таблицеП р и м е р 9. В бензиновую фракцию,выкипающую в пределах 80-180 С, с октановым числом 46 пунктов (м,м,), содержащую нафтеновых углеводородов - 18 мас.%, серу - 0,035 мас,% рециркулируют 5 мас,% на сырье остаточной фракции платформата с плотностью 0,851, фракционным составом 160 - 205 С и содержанием, мас,%: ароматических углеводородов С 9+ - 90, нафтенопарафиновых - 9,5, олефиновых - 0,5,Сырьевую смесь подвергают гидроконверсии на промышленном цеолитсодержэщем катализаторе КД-ЗП (ТУ 38 50181-88) в...

Номер патента: 1801983

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Ануфриев, Ковалев, Колесников, Пикалов

МПК: C10G 35/095

Метки: бензиновых, низкооктановых, переработки, фракций

...0,8 .0,8 2,0 4,0 0,26 АФС 0.5 АФС 1.0 АФС 2,0 АФС 5,0 АФС 1,0 АФС 1,0 АФС 1,0 АФС 1,0 АФС 0,25 АФС+ + 0,25 ЦФС 0,5 АФС+ + 0,5 ЦФС 1,0 АФС+ +1,0 ЦФС Известныйспособ 350 350 350 350 350 375 400 375 375 90.288,7 87,9 .88,6 91,4 87,1 81,8 94,4 95,4 2,4 6,2 8,6 7,5 2,8 2,7 10,3 4,9 4,1 71,6 2,0 375 91,2 78,4 6,7 375 2,0 89,9 18,6 0,8 375 70.2 76,2 0,8 10,2 375 Процесс модифицирования проводят обрабатывая промышленный катализатор раствором АФС или смеси АФС и ЦФС в легкой ароматиэированной фракции при перемешивании и последующем выдерживании смеси при повышенной температуре в течение 24 ч. Приготовленный таким образом катализатор используют для переработки бензиновой фракции газоконденсата, выкипающей в интервале н.к. - . 140 С. Плотность...

Номер патента: 1838378

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Баланич, Бирюков, Глозман, Горелов, Деменков, Демьяненко, Карибов, Клушин, Кондратьев, Оразсахатов, Сидоров, Хандархаев

МПК: C10G 7/00

Метки: бензиновых, переработки, прямогонных, фракций

...в головке стабилизации фр. С 6 к,к, снижается с 24,02 до 1,78 мас.,4. Кроме того, расход сырья газофракционирующей установки - головки стабилизации уменьшается с 84,0 до 60,8 т/ч, что позволит снизить знергозат-. раты на газофракционирующей установке, улучшить качество продуктов разделения и дает возможность увеличить производительность установки. Содержание в головке стабилизации метилциклопентана, циклогексана и бензола снижается с 1,18 до 0,19 мас,% что дает возможность использовать получаемый газовый бензин в качестве сырья процесса изомериэации,Кроме того, пример 1 по сравнению с примером 2 позволяет улучшить качество сырья риформинга. Содержание в, стабильном бензине балластных фракций н.кС 6 снижается с 26,84 до 19,06 мас,%,...

Номер патента: 1325892

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Вострикова, Егорова, Ионе, Купина, Снытникова, Степанов

МПК: B01J 29/30, C10G 11/05

Метки: бензиновых, фракций

...90 г готовят следующим образом, К 20 мл кремнеэоля (30,9 мэс, ЯОг,0,4 мас, йагО и Б 8,7 мас.ф НгО) последо 132589235 40 45 50 55 вательно при перемешивании добавляют 4,8 мл 10 н, водного раствора йаОН: 3,1 млн-бутанола; 21 мл 0,1 М раствора А 2(504)з: 0,25 г сухой суспензии (состава 23 Ь 205 Ее 20 з) и 25 мл воды. Смесь гомогенизируют и кристаллизуют в автоклаве втечение 3 сут при 170 С, Полученный кристаллический продукт отфильтровывают, промывают водой, сушат, прокаливают в токе воздуха при 550 С в течение 5 ч и после охлаждения декатионируют 0,1 н. раствором йН 40 Н + йН 4 С. Продукт промываютводой, отфильтровывают и сушат при комнатной температуре,П р и м е р 12. Аналогичен примеру 3. Условия проведения процесса и состав продуктов...

Номер патента: 1785124

Опубликовано: 20.01.1995

Авторы: Белый, Бубнов, Дуплякин, Коломыцев, Луговской, Смирнова, Смоликов, Федоров

МПК: B01J 23/62, B01J 37/02, C10G 35/085 ...

Метки: бензиновых, катализатор, приготовления, риформинга, фракций

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ.1. Катализатор для риформинга бензиновых фракций, содержащий платину, хлор и алюмооксидный оловосодержащий носитель, представляющий собой поверхностные ацетатохлориды олова общей формулы Al20O30-x(Sn Aцn Clm)p, где Ац - ацетат-ион, x=1,2; n=1-3; m=1-3; p=0,010-0,050, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и селективности катализатора, он содержит 50-70 мас.% платины в виде поверхностного комплекса электронодефицитной платины, имеющей энергию уровня 4d5/2 валентных электронов, равную 517,5

Номер патента: 1557741

Опубликовано: 10.09.1995

Авторы: Александрова, Бакулин, Бородацкая, Заманова, Зюба, Ковальская, Левинтер, Стрыгина, Хаджиев

МПК: B01J 29/70, B01J 37/00

Метки: бензиновых, катализатора, облагораживания, приготовления, фракций, шарикового

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШАРИКОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ путем смешивания суспензии цеолита с гелеобразующими растворами, формовки шариков в среде минерального масла, ионного обмена цеолитсодержащего гидрогеля в виде шариков с водными растворами соли аммония и соли второго элемента, сушки и прокалки, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной ароматизирующей активностю и механической прочностью на истирание, в качестве суспензии цеолита используют суспензию высококремнеземного цеолита типа пентасил с концентрацией 40 150 г/л, в качестве соли второго элемента используют соль цинка и ионный обмен ведут при массовом соотношении соль цинка (в расчете на оксид цинка) шарик (0,03 - 0,12) 1 и...

Номер патента: 1774553

Опубликовано: 10.09.1995

Авторы: Александрова, Атматджев, Бакулин, Вотлохин, Егорова, Заманова, Ковальская, Левинтер, Ржевская, Стрыгина

МПК: B01J 29/08, B01J 37/04

Метки: бензиновых, катализатора, облагораживания, приготовления, фракций, шарикового

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШАРИКОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ путем смешения суспензии цеолита с гелеобразующими растворами силиката натрия и сульфата алюминия, формовки шариков в среде минерального масла, ионного обмена цеолитсодержащего гидрогеля в виде шариков с водными растворами солей аммония и цинка, сушки и прокалки, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью в присутствии водяного пара, в качестве суспензии цеолита используют суспензию фожазита, соль цинка дополнительно вводят на стадии формовки в массовом соотношении окиси цинка при формовке и окиси цинка при ионном обмене, равном 1 1-3, с последующей обработкой раствором нитратов редкоземельных элементов до получения...

Номер патента: 1031098

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Ионе, Степанов

МПК: C07C 1/24, C07C 15/02

Метки: ароматических, бензиновых, углеводородов, фракций

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем конверсии метанола при повышенной температуре над катализатором, включающим цеолит типа ZSM, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода и варьирования состава целевых продуктов, процесс проводят в двухсекционном реакторе в первой секции с использованием в качестве катализатора кристаллического силиката железа, имеющего структуру цеолита, состава (0,09 - 0,6) Na2O Fe2O3 (75 - 320)SiO2 при температуре 350 - 520oС и объемной скорости подачи сырья 0,36 - 4,15...

Номер патента: 1823484

Опубликовано: 20.02.1996

Авторы: Бронников, Вайнбендер, Дука, Карякин, Ливенцев, Марышев, Скрипин

МПК: C10G 35/04

Метки: бензиновых, переработки, фракций

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ путем риформинга в присутствии платинусодержащего катализатора в 3-4 последовательно расположенных реакторах с получением целевых продуктов, регенерации в реаторах отработанного катализатора с использованием стадии перегрузки регенерированного катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения октанового числа целевого продукта, стадию перегрузки регенерированного катализатора проводят путем замены в первом и/или последнем реакторах катализатора, расположенного в верхней части реактора, на катализатор, расположенный в нижней части этого реактора в количестве 10 - 40 мас.% от общего количества катализатора в реакторе.

Номер патента: 1807721

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Бочкарев, Вязков, Габутдинов, Гусев, Иванова, Каменский, Козлова, Мухитов, Рыжиков, Шалимова, Юсупов

МПК: C10G 65/12

Метки: бензиновых, вторичного, переработки, происхождения, фракций

...(111) имеет состав, мас, : Р 1 0,3; БпО 0,1; Р 0,1; СВКц 2; цеолит РЗСат 1; у-А 120 з 96,5, насыпная плотность 650 кг/м, коэффициент прочности 1,5 кг/мм.Процесс на приготовленных катализаторах (1, 11, 111) проводят с использованием легкой смолы пиролиза (ЛСП) следующего качества: содержание ароматических углеводородов (АУ) С 6-Св 67 - 70 мас,7 йодное число 150 - 200 г Хг/100 г, содержание серы-45 С, К.К, -210 С, Состав катализатора П, мас,: МоОз 8;0 - 200 мл/г. При СгОз 3; Р 205 1; цеолит Н-морденит 40ервом реакторе и при у-А 120 з 48, насыпная плотность 600 кг/море, объемной скорости коэффициент прочности 1,1 кг/мм.ч 1, давлении 3 МПа, Состав катализатора П 1, мас.о: Р 1 0,4;) 1000 нм /м сырья, Бп 0,2; Р 0,2; СВК-цеолит 3;...

Номер патента: 1443263

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Жарков, Клименко, Крачилов

МПК: B01J 23/42, B01J 37/02

Метки: бензиновых, катализатора, приготовления, риформинга, фракций

Способ приготовления катализатора для риформинга бензиновых фракций путем пропитки окиси алюминия водным раствором соединения платины или водным раствором соединения платины и промоторов в присутствии соляной кислоты или смеси соляной и серной кислот и органической кислоты с последующей сушкой и прокалкой в токе воздуха, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и селективностью, в качестве органической кислоты используют муравьиную кислоту в количестве 0,5 4,0 мас. в смеси с перекисью водорода в количестве 0,5 10,0 мас. при молярном соотношении муравьиная кислота: перекись водорода 1 (1 10).

Номер патента: 1405153

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Жарков, Клименко, Красий, Маслянский, Цейтина

МПК: B01J 23/60, B01J 37/02

Метки: бензиновых, катализатора, платиносодержащего, приготовления, риформинга, фракций

Способ приготовления платиносодержащего катализатора для риформинга бензиновых фракций путем нанесения соединения цинка на носитель гидроокись алюминия, сушки, прокаливания, пропитки носителя водным раствором активных компонентов, включающим платинохлористоводородную кислоту с последующей сушкой, прокаливанием и восстановлением, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, соединение цинка наносят путем смешения гидроокиси алюминия с водным раствором соли цинка, содержащим 0,4 1,2 мас. азотной кислоты в расчете на носитель.

Номер патента: 1527735

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Бабиков, Бубнов, Клименко, Красий, Крачилов, Кустова, Эппель

МПК: B01J 23/42, B01J 37/02

Метки: бензиновых, катализатора, полиметаллического, приготовления, риформинга, фракций

Способ приготовления полиметаллического катализатора риформинга бензиновых фракций, включающий пропитку окиси алюминия раствором платинохлористоводородной кислоты в присутствии уксусной и соляной или смеси уксусной, соляной и серной кислот, введение промоторов, сушку и прокаливание в токе воздуха при 100 500oС, размол в порошок с размерами частиц не более 250 мкм, пептизацию, формовку, сушку и прокаливание полученного катализатора, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенными активностью и селективностью, введение промоторов осуществляют на стадии пептизации или на стадии пропитки и и на стадии пептизации.

Номер патента: 1356298

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Бабиков, Гвозд, Клименко, Красий, Крачилов, Порублев, Хомколова

МПК: B01J 23/60, B01J 37/02

Метки: бензиновых, катализатора, полиметаллического, приготовления, риформинга, фракций

Способ приготовления полиметаллического катализатора риформинга бензиновых фракций, содержащего платину, промотор и галоид на окиси алюминия, путем пропитки окиси алюминия водным раствором платинохлористоводородной кислоты, соединения промотора и уксусной кислоты в присутствии соляной или смеси соляной и серной кислот с последующей сушкой и прокаливанием при 100 - 500oС в токе воздуха, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и селективностью, катализатор после прокаливания подвергают размолу в порошок с размером частиц 20 250 мкм, формуют, сушат и прокаливают.

Номер патента: 1540082

Опубликовано: 20.12.1996

Авторы: Бубнов, Жарков, Клименко, Крачилов, Сайко

МПК: B01J 23/42, B01J 37/02

Метки: бензиновых, катализатора, приготовления, риформинга, фракций

Способ приготовления катализатора для риформинга бензиновых фракций, содержащего платину и галоид или платину, галоид и промоторы на окиси алюминия, путем пропитки окиси алюминия водным раствором соединения платины или водным раствором соединений платины и промоторов в присутствии соляной кислоты или смеси соляной, серной и уксусной кислот в две стадии с последующей сушкой и прокалкой в токе воздуха, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью, селективностью и стабильностью, пропитку окиси алюминия на первой стадии ведут при 0 10oС, на второй стадии при температуре 95 105oС.