Патенты с меткой «алюминиевой»

Номер патента: 129119

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Буслаев, Кривенко, Кузьмин, Чернов

МПК: B30B 9/32

Метки: алюминиевой, брикетирования, гидропресс-автомат, стружки

...имеющую коробчатую форму. Внаале цикла пОлз) н 7 перюещается 1, пресс-камере 9 и днищ блока8 спрессовок, Стружка, заполша каер 6, выта;.ивается в пространство, обраовао между торцами ползуна 7, пресс-камероЙ 9 и дчищем блока 8, которые в сомкнутом положении образуют цилиндрическую полость. В этой полости стружка предварительно сжимается до некоторой плотности, при этом лишний пресс-материал срезается чожом 11,Цилиндр 12 фиксатором 13 запирает ползун 7 и штоком 14 производится спрессовка предварительно сжатой стружки, после которой образуется плотный брикет 16. Когда цилиндр 12 освобождает фиксаторМ 129119 ч %.18, ползун 7 и шток Р 4 отходят в исходное положение и цилиндр 1 б опускает двухпозиционную пресс-камеру 9 в крайнее...

Номер патента: 131323

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Бургаев, Дмитриевская, Домрачева, Кузнецов, Шкляева

МПК: B21C 9/00, C10M 1/06, C10M 1/08 ...

Метки: алюминиевой, водная, волочения, проволоки, эмульсия

...в Болле Известные составы водных эмульсий, применяемьалюминиевой проволоки диаметром менее 1,0 лс с накратного волочения со скольжением, не позволяют прботку проволоки с высокой скоростью в результате оповерхности недостаточно стойких смазочных пленок.Предлагаемая водная эмульсия отличается тем,вводятся поверхностно-активные вещества: сера и сусторовое масло, что увеличивает скорость волоченияВ состав предлагаемой эмульсии входят (%):веретенное маслоолеиновая кислотасера молотая природнаятриэтаноламинсульфированное касторовое масловода е прп волоченпп машинах много оизводить обра. бразования на ее что в ее соста льфированное ка. до 20 лг/сек,12,25 0,5 ооретения редм Водная эмульсия чающаяся тем, чт многократного волоче состав...

Номер патента: 132022

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Борицкая

МПК: C03C 17/09, C23C 4/12

Метки: алюминиевой, нанесения, черни

Номер патента: 137559

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Холодный

МПК: H01B 13/22

Метки: алюминиевой, оксидирования, проволоки, электролитического

...серной кислоты несинусоидальным переменнь ние положительной полуволн тельной полуволны. Особенностью предлагае стве добавки к раствору сер металла (например 0,2 - 1% нием амплитудных значений 3:1 или 2:1. Этим обеспечивается пов лее, сокращение вследствие э ки толщиноц 10 - 12 мк и, кроксидиров очного пр добавкой волоки, их ванн ита ютсязначе- отрицам током ы больше мого способа являетс ной кислоты серноки Ха 2304) и использов положительной и отр я применение в слой соли щело ание тока с от ицательной пол каче- ного е- лн ышение плотности тока до 4 а/см- того до 10 сек времени образования оме того, увеличение гибкости пров и бо- пленлоки. П р ед м ет изобретени электролитического оксидирования алюминиевой проволооре серной кислоты с...

Номер патента: 138608

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Андреева, Лищенко

МПК: C07C 227/18, C07C 229/16, C07C 229/76 ...

Метки: алюминиевой, кислоты, соли, этилендиаминтетрауксусной

...этилендиаминтетрауксусной к1 1 НА 1 ЕРТА) успешно применяется в качестве вымывающего р и при разделении редкоземельных элементов иттриевой группы.Раствор НА 1 ЕДТА необходимой концентрации можно приготовигь методом ионного обмена.Процесс проходит е несколько стадий:1) С о р б ц и я. Через катионит в водородной или другой форме про. пускают 5 - 7%-ный раствор алюминиевой соли: А 1(С 1) з, А 1(КОз)з и т, д. и переводят смолу в алюминиевую формуЗКН+А 1 Сз -+КзА 1+ЗНС 12) П р о м ы в к а. Удаление свободной соли и кислоты.3) Десорбция алюминия раствором тр илона Б. Концентрация раствора по трилону Б определяется требованиями последующего процесса деления. Значение рН=9,0 устанавливается при добавлении водного аммиака или едкого натраКзА...

Номер патента: 140179

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Валидов

МПК: C03C 17/36

Метки: алюминиевой, алюминированного, зеркала, отражательной, поверхностью, стеклянного

...пленка сернистого цинка толщиной в четверть длины волны для видимой области спектра. Затем, испарением же, в вакууме наносится компенсирующая скачок фазы пленка фтористого магния оптической толшинои, равной половине величины скачка фазы на границе алюминий - фтористый магний. На пленку фтористого магния наносится непрозрачный слой алюминия, защитный слой меди и после снятия деталей с вакуумной установки наносится непрозрачный слой бекелитового лака с алюминиевым пап олнителем.Изготовленное таким о ркало обладает ббльшициентом отражения, чем зе зготовляемые ранееспособами с алюминиевой о ьной поверхностью и от140179 механической прочности к высшей - нулевой - группе прочности, Они могут быть использованы при работе в исключительно...

Номер патента: 142032

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Андреев, Галацкий, Тулянкин, Фридляндер

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминиевой, основе, сплав

...основе, содерающийся тем,ава, в его состав Сплав на алюмини ганец и магний, о т л и ханических свойств спл 1,25 - 2,2% магния. Алюминиевые сплавы, содержащие медь,ладают достаточно высокой пластичностью иповышенных температурах,Описываемый сплав на алюминиевой основе обладает поми механическими свойствами в интервале температур от 20том числе имеет высокие длительную прочность и пластичностгается это тем, что в его состав вводят марганец и магний в ксоответственно 0,8 - 1,2% и 1,25 - 2,2,%.Сплав на основе алюминия содержит: 3,1 - 3,7% меди, 0,8 - 1,2%марганца, 1,25 - 2,2% магния. Содержание примесей железа и кремнияв сплаве не должно превышать 0,4%, так как при более высоком содержании эти элементы вредно влияют на механические и...

Номер патента: 142178

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Ардов, Дружинина, Костина

МПК: C04B 30/02

Метки: алюминиевой, асбеста, звукопоглощающий, материал, основе, пудры, теплоизоляционный

...материала входит хризотиловый асбест в количестве 85 - 90 о и алюминиевая пудра в количестве 10 - 15 фо.Предложенный теплоизоляционный и звукопоглощающий материал изготавливается по технологии, складывающейся из следующих операций:1. Гидравличес 1 ая распушка асбеста.2. Введение алюминиевой пудры3. Подогрев суспензии асбеста.4, Подпрессовка под давлением.5. Фильтр а ци я м ассы.6. Сушка изделий,Предложенный теплоизоляционнь 1 й и звукопоглощающий материалимеет объемный вес от 100 до 250 кг/ив, в зависимости от степени распушки асбеста, Предел прочности при изгибе от 8 до 15 кг/с,11, Коэфю,пф т теплопроводности Х - 0,071 Сири температуре 23 и.и. 9(с,объемном весе 180 кгпв. Коэффициент звукопоглощсния в диапазонечастот 500 - 1500...

Номер патента: 142494

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Смирнов

МПК: C23F 1/00, C23F 1/08, C23G 3/00 ...

Метки: алюминиевой, посуды, травления

...тем, что каждая ванна снабжается индивидуальным, секционированным вращающимся барабаномротором, загрузка и разгрузка которых осуществляется автоматически при вращении их вокруг своих осей, а перемещение обрабатываемых изделий от одного ротора к другому производится самопроизвольно под действием собственной тяжести посредством наклонных щековых проводок.Описываемая установка предназначена для травления посуды или изделий цилиндрической, конической или шарообразной формы. При этом установка пригодна лишь для таких изделий, при перекатывании которых по наклонной плоскости обеспечивается выливание жидкости из полости изделия, если таковая имеется.Она состоит из нескольких, например четырех, ванн 1, заполненных травильными растворами или...

Номер патента: 144555

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Грудцин, Жиров, Крапивник

МПК: B23K 1/06

Метки: алюминиевой, конденсаторных, лужения, обкладками, секций, торцов, фольги

...температура превышала на 20 - 30 температуру плавления припоя, а в зоне 6 нагрева она превышала температуру плавления припоя на 100 в 1. Такой перепад температур между зонами может быть легко осуществлен, так как зона лужения более интенсивно охлаждается непрерывно подводимыми порциями припоя и концентратором, который снабжен трубками 7 охлаждения.Лужение торцов конденсатниевой фольги производится с144555На поверхность зоны лужения вдоль канавки наплавляют припой. Затем конденсаторную секцию прижимают торцом к поверхности диска и продвигают от края диска вдоль канавки, При продвижении в зоне нагрева торец секции быстро нагревается и в зоне лужения облуживается с проникновением сплава внутрь алюминиевой фольги.Предлагаемое...

Номер патента: 144992

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Борин, Волков, Захаров, Мальцев, Рогельберг, Соколова, Соломасов, Фивейская

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминиевой, высокопрочный, деформируемый, основе, сплав

...предложенного сплава от существующих является наличие в его составе 0,05 - 1,5" цинка, 0,002 - 0,005 а,. берцллия и 0,02 - 0,08% циркония, что обеспечивает повышение механических свойств и коррозионной стойкости, В сравнении со сплавом ЛМГв нем содержится пониженное количество марганца (0,15 - 0,35",) и повышенное магния 17 - 8 а,), что обеспечивает высокую прочность ц пластичность.Титан измельчает структуру и повышает технологичность прц горячей деформации. Цирконий измельчает ц обособляет Р-фазу, повышая способность сплава к холодноц штамповке. Бериллий уменьшает окцслснцг сплава, а цинк повышает его сопротивление против коррозии под цапряжением.Лв 144992 Сравнительные данные механических свойств сплава АМГ-б и предложенного приведены...

Номер патента: 149507

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Кондрашева, Носов, Русскова

МПК: H01L 21/40

Метки: алюминиевой, вплавления, кремний, проволоки

...р - и перехода по предлагаемому способу вплавления алюминиевой проволоки в кремний,В графитовую кассету 1 устанавливают вплавляемую алюминиевую проволоку 2 так, чтобы ее конец выступал над дном гнезда кассеты, на конец проволоки помещают кремниевый кристалл 3, Над кристаллом устанавливают графитовую пробку 4, а сверху груз 5, прижимающий кристалл 3 к алюминиевой проволоке 2, Затем полученную кассету в сборке выдерживают при температуре порядка 600 - 630, т, е, ниже температуры плавления алюминия.Хороший механический прижим и низкая температура вплавления обеспечивают получение плоского фронта вплавления алюминия в кремний и позволяют избежать появление трещин в р - и переходе после его охлаждения,149507ЪПредлагаемый способ может найти...

Номер патента: 165625

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Федоров, Шмелев

МПК: C25F 3/04

Метки: алюминиевой, анодов, конденсаторов, травления, фольги, электролитических

...токе в растворе хлористого натрия при температуре 40 - 60 С,Предлагаемый способ отличается от известного тем, что позволяет получать более высокий коэффициент травления (до 10 - 15), большую удельную емкость фольги (до 15 - 18 лкф 1 дц-), а также равномерное и глубокое травление ее. Травление производится переменным током промышленной частоты в растворе, содержащем 3% соляной и 3,36% щавелевой кислоты, при температуре электролита 73 - 74 С, анодной плотности тока 100 а/ди;- и напряжении 2,0 - 3,5 в. Продолжительность травления 125 сек,Перед травлением фольга подвергается механической обработке специальными щетками (крацовке) для снятия естественного оксидного слоя и создания предварительной шероховатости. После анодного травления фольгу...

Номер патента: 218046

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Бобров, Государственный, Киреев, Конструкций, Лашков, Ндрес, Степанов, Степанова

МПК: C04B 38/02

Метки: алюминиевой, приготовления, пудры, суспензии

...элементов и изоляцию 14 от корпуса 1. Устройство снабжено съемной крышкой с герметизирующей прокладкой 15.5 Комплексное и одновременное воздействиена суспензию алюминиевой пудры температури ультразвуковых колебаний создает условиядля разделения склеенных групп частиц наболее мелкие группы и частицы, удаления10 пленки парафина с поверхности отдельны.,частиц и расщепления самих частиц алюминиевой пудры на более мелкие фракции.Для совмещения этих процессов с кавитацией, происходящей при ультразвуковых воз 15 действиях на суспензию, для ускорения процесса приготовления порообразователя и длякипения суспензии при температурах менее100 С устройство соединено с вакуумной системои через штуцер 8,20 Излучатель ультразвуковьх колебаний...

Номер патента: 257027

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Александров, Дев, Красиков

МПК: C25C 3/04, C25C 7/00

Метки: алюминиевой, ас, в.с, института, магниевой, медвецкая, нечаева, проектного, промышленности, сг, стрелец, та, чесноков, чистякова, шекаи, электридиой—

...ячейки для сбоцентрализованного обслуживания а. Катод представляет собой у /, разделенную на равные чами листами 2, между которыми аноды 3, Одна из составляющих рамь 1 является одновременно нижней частью перегородки, отделяющец рабочую ячейку от сборной, Для создания верхних циркуляционных окон в ней вырезаны отверстия 4 напро тив межэлектродных пространств.Катодные листы имеют не одинаковую толщину по ширине ячейки. Они сужаются в направлении сборной ячейки, так что межэлектродное расстояние плавно возрастает по мере 10 удаления от продольной стенки электролцзерак сборной ячейке. Благодаря этому в районе наиболее удаленном от сборной ячейки образуется зона повышенной плотности тока и максимального газонаполненця, что создает 15...

Номер патента: 273174

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Квирикашвили

МПК: B01J 21/08

Метки: алюминиевой, типа, формы, цеолита

...можетсуществовать в виде гидрата окиси алюминия и находится только в ионнообменной форме.Содержание %0 в модифицированном цеолите не уменьшилось, это говорит о том, что в 10 нем не протекает реакции изоморфного замещения кремния на алюминий.Сохранность цеолитной кристаллическойструктуры синтезированного образца установлена снятием дебаеграммы. Снятие дебаеграм мы исходного и модифицированного катионами алюминия цеолитов показало наличие структуры, характерной для цеолитов типа Х.П р и м е р. Для синтезирования А 1-формыцеолита типа Х в тча-форме цеолита ионы нат рия (Иа) замещаются ионами алюминия(А 1+з). Ионный обмен осуществляется обработкой цеолита типа Х хлористым алюминием (А 1 С 1 зНвО). Для этого 2 л дистиллированной воды, перед...

Номер патента: 281718

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Баканов, Бедина, Волкова, Кормаз, Москвина, Попов, Эпштейн, Яценко

МПК: C23G 1/24

Метки: алюминиевой, поверхностиthimeia, средство

...кислот С 1 с - Ст, обладает высокой эмульгирующей,способностью, благода ря чему окислы металла, жировые загрязнения и другие механические включения диспергируют в моющем растворе, Алкилсульфаты, кроме того, усиливают очищающую способность оксиэтилирова нного моноэтаноламида кислот фракции Сто - С,с и необходимы для того, чтобы неорганические соли не высалпвали неионогенный препарат из моющего раствора. Моющий раствор должен содержать 1% указанной смеси. Для усиления моющего действия в раствор введено 3 - 5% триполифосфата натрия и 1 - 2% кальцинированной соды. Чтобы избежать коррозии алюминия в щелочной среде в процессе мойки или при недостаточном ополаскивании алюминиевых листов, в раствор введено 9,1% бихромата калия. Процесс мойки...

Номер патента: 298679

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гор, Государственный, Молдавский, Обработки, Проектный, Фридл

МПК: C22C 21/06

Метки: алюминиевой, кдябиблиотска, лигатура, основевсесоюзнаяпатентно-тхнн

...ввес, %):хроммарганецалюминийКомпоненты смешумную печь и плаКонкретный состисходя из соотнонентов в сплаве. Пко дробится, имееский блеск и не ительном хранении ретение относится к области металлуртных металлов, в частности к разраигатур на основе алюминия для легиметаллов и сплавов,Изоб гии цв ботке л ровани гатура на а о 10% марявляется 1600 С), вс ход легиру снове, татком ератуимеет овдо 1 люминиевои о анца. Недосвысокая темпледствие чегоющих металл ая лигатурат хром, и он%): отличается тем, меет следующий 20 - 28 32 - 37 остальн зобретения м нец ни основе, содержая тем, что, с цежения ее темпе- водят хром при компонентов (в Лигатура на алюминиевоищая марганец, отличающаялью ускорения плавки и снратуры, в состав...

Номер патента: 299560

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Алюминиевой, Баева, Всесоюзный, Гохштейн, Магниевой, Проектный, Электродной

МПК: C22C 21/16

Метки: алюминиевой, основе, проводниковый, сплав

...ый ий ийс Пре О Проводнико нове, содержа лево, отличаю ния пластично ческий составплав на алюминиевои осагний, кремний, медь, жетем, что, с целью увеличен имеет следующий хнмиСплав имеет соста/о .0,7 0,75 - 1,50,3 в 1,0 0,15 - 0,5 0,25 - 0,5 остальное,Желе 5 - 1,5 0,3 - 1,0 0,15 - 0,5 0,25 - 0,5 остальное. ЖелезоМедьКремнийМагнийАлюминий Кремний Магний Алюмини ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 12 1,1968 ( 1217163/22-1)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 261971. БюллетеньДата опубликования описания 28 Х.1971 Изобретение относится к изысканию алюми. ниевых сплавов для токопроводящих жил, применяемых в кабельной промышленности (кабели связи, контрольные кабели, гибкие шланговые...

Номер патента: 315367

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранец, Иностранна, Центруй

МПК: C22F 1/05

Метки: алюминиевой, кремний, магний, малолегированных, основе, содержащих, сплавов, термической

...относится к цвети гии и касастся способов улучше и структуры алюмпниемых сила термообработки.Известный способ гомогениза алюминиевых деформированных ванных сплавов системы А 1 - Мд ет нагрев и выдеркку при темпе 580 С. боткп по предлагаесто грубой структу- ЕДЕЛЕННЫМП ВЬ 1 ДЕЛЕ- риобретает структубразными выделеннчшзет его дальнейои металлурния свойствавов путем их ции слитковмалолегиро - Я включаратурах 530 -Предмет изо о Способ термической о рованных сплавов на ал держащих магн 1 ш:1 кре зации слитков, отлача 1 целью повышения техн 5 слитки выдерживают пр 580 С до 1 час, охлажд крайней мере 50 С/час 270 С, выдерживают п до 24 час и охлаждаютретен и я бработки малоомипиевой осн1 ний, путем гоосцасгсл тем,ОЛОтп 1 ЧЕСКИХи температурают...

Номер патента: 342830

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Подольский, Ховой, Черкасский

МПК: B67B 7/16

Метки: алюминиевой, бутылок, горлышек, колпачков, съема, фольги

...способ съема колпачков из алюминиевой фольги с горлышка бутылок путем их деформирования.С целью упрощения процесса по предлагаемому способу деформирование колпачка осуществляют его нагреванием с одновременным воздействием электродннамическнх усилий электромагнитного поля в направлении съема.Для теплового и электродпнамического воздействия колпачок помещают в высокочастотное электромагнитное поле.Горлышко укупоренной бутылки вводят в одно-двухвитковый индуктор так, чтобы колпачок был несколько выше (на 1 - 2 млю) верхнего витка пндуктора, На индуктор подается ток высокой частоты порядка 50 - 100 кги мощностью 4 - 5 квт. В фольге колпачка индуктируются токи, которые нагревают его и одновременно создают магнитные поля,...

Номер патента: 345526

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Горбунов, Ильина, Матасова, Постнова

МПК: H01G 9/00, H01G 9/045

Метки: алюминиевой, конденсаторов, фольги, электролитических

...д 300 Комитет оо делам изобретений н открытий прн Совете й 1 ннистрсе СССРУДК 621.319,4(088.8) Авторыизобретения Б, Н, Горбунов, Е. М. Ильина, В. В. Матасова и Г. М. Постнова Заявитель СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВОЙ ФОЛЬГИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ П р ед м ст изобретения Известен способ обработки алюминиевой фольт и для электролитическик конденсаторов, основанный на термообработке ее после травления перед формовкой,Цель изобретения - увеличение удельной емкости конденсаторов. Достигается оца тем, что при предлагаемом способе фольгу нагревают с 300 до 450 С со скоростью 40 - 50 С час, выдерживают 3 час при 450 С и затем оклаждают с той же скоростью до 150 С. Способ обработки алюминиевой фольги дляэлектролитическик конденсаторов,...

Номер патента: 383484

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B21B 1/16, B21B 3/00

Метки: алюминиевой, катанки

...15На чертеже показана схема расположения оборудования для осуществления способа.Из миксера 1 жидкий металл подается в роторный кристаллизатор 2, откуда непрерывный слиток 3 поступает в прокатный стан 20 4, включающий три группы клетей - первую группу 5 с первой клетью б, вторую группу, проводку 8, выполненную в виде холодильника, третью группу 9 с последней клетью 10, выводная проводка 11 после которой выпол иена в виде нагревателя, например, индукционного действия, Далее установлена моталка 12 и предусмотрен стеллаж для горячих бухт катанки, выполненный в виде закр ытых кор об ов. 30 3 металла, полученталлизатора 2, подают й группы клетей промпературе 520 - 480"С. перед последней групельно обжатый слиток т в проводке - холотуры...

Номер патента: 388062

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авдюнина, Лепска, Протасова

МПК: C23C 22/27

Метки: алюминиевой, пассивирования, раствор

...на новезащитную пленку золотисонная стойкость которой0 час,в солевом тумане 5натрия. Кре Бор ЖелВ рез лучают коррози более 10 ристого 5 рхности по- того цвета, составляет /о-ного хлоетения редмет и иевои идрид иийся онной введей калюминй ангичаюррозиво,раодисть/л:3 -3 - 5 3 - 4 3 - 5 25 Изобретение относится к области химической обработки поверхности металлов,Известен раствор для пассивирования алюминиевой поверхности, содержащий хромовыйангидрид и кремнефтористый натрий,Предлагаемый раствор отличается от известного тем, что в его состав введены борная кислота и железосинеродистый калий.Это способствует повышению коррозионнойстойкости покрытия.Предлагаемый раствор содержит, г/л:Хромовый ангидрид 3 - 10Кремнефтористый натрий 3 -...

Номер патента: 361224

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Ващенко, Голубев, Китаев, Скворцова, Цидулко, Човнык, Шавкунов

МПК: B22F 1/02, C23C 18/32, C23C 18/54 ...

Метки: алюминиевой, контактного, никелирования, поверхности, раствор

...водой и сушат,В результате, получают порошок, соде щий 79%-1-1 никеля, остальное - алюми Порошок, полученный по предложен способу, полностью отвечает техническим 5 бованиям его,применения.мин ржанийномутре рования ж щий хлою и борную о, с целью вания алюпорошка с аствор ввеющем соот 5 - 50 м0 - 400 - 170 Изобретение относится к области нанесения покрытий, в частности к области химического никелирования алюминиевого порошка.Известен раствор для контактного никелирования алюминиевой поверхности, содержащий хлористый никель, фтористоводородную и борную кислоты.Предложенный раствор отличается от известного введением в него хлористого натрия и некоторым изменением количественного содержания компонентов. Это обеспечивает возможность...

Номер патента: 376112

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Квирикашвили

МПК: B01J 29/08, B01J 37/00

Метки: алюминиевой, типа, формы, цеолита

...и операцию повторяют шестикратно. Получить по такому способу алюминиевую форму цеолита типа т трудно из-за образования гидрата окиси алюминия, который в виде пленки покрывает поверхность катализатора и мешает протеканию ионного обмена,С целью наиболее полного замещения ионов натрия на алюминий по предлагаемому способу исходный цеолит 1 чат подщелачивают до рН около 8 и обрабатывают раствором хлористого алюминия при рН около 4,5, Операцию повторяют три раза.П р и м е р. Для получения алюминиевой формы цеолита типа т в Ма т-форме ионы натрия замещают ионами алюминия. Ионный обмен осуществляют путем обработки цеолита ХаЪ хлористым алюминием (АС 1 з 6 НзО). Для этого дистиллированную воду перед внесением цеолита подщелачивают едким...

Номер патента: 431252

Опубликовано: 05.06.1974

Авторы: Иванов, Миронов, Московский, Ордена, Пин, Сайкин

МПК: C22C 21/02

Метки: алюминиевой, основе, сплав

...2.:(72) Авторы изобретен В. Н. Иванов, Ю, С. Миронов, В. Т. Сайкин и япии ковский трижды ордена Ленина н ордена Т Знамени автомобильный завод им. И, А(54) СПЛАВ НА АЛЮМИНИЕВОЙ ОСНОВ обрете цо устанавливают в канавку, проточеннуювставке из высококремнистого сплава. двигателест оси тся ниевои основе компрессионное утреннего сгорамния, 2,2 - 3% - 0,4% хрома, более 09% едмет и 3 о б рет Сплав на алюминиево под верхнее компресси двигателя внутреннего щий (в %): кремний 20 ганец 0,2 - 0,4, никель 2 хром 0,2 - 0,4, магний 0 личающийся тем, ч ния моторесурса двиг введено в количестве 1 -Приоритет исчислять1603218/18-24 те иется от извеседено в количлава обеспечдвигателя.до 250 в 3 С,мы и залечиваюторшневое коль зая нию. Известны сплавы на алюми...

Номер патента: 437131

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Киракосян, Тумасян

МПК: H01B 19/00

Метки: алюминиевой, изолирования, фольги

...При этом лак равномерно распределяется по всей ширине фольги и надежно покрывает края. Далее алюминиевая фольга проходит в эмальпечь, где происходит сушка и полимеризация лака, после чего наматывается на приемную катушку. ыон го 10 ия Способ изолирования алюминиевой фольги, основанный на оксидировании ее и последующем покрытии электроизоляционным лаком, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изолирования при сохранении качества, указанному оксидцровацшо ыодвергают торцы фольги в рулоне,(61) Зависимое от авт, с Изобретение относится к изготовлениюэлектрической изоляции проводников, в частности алюминиевой фольги.Известен способ изолирования алюминиевой фольги, заключающийся в оксидированиивсей поверхности фольги и последующем...

Номер патента: 464661

Опубликовано: 25.03.1975

Авторы: Бехелев, Злотин, Лейбов, Сизов, Сильвестров, Хорев

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевой, конденсаторной, производства, фольги

...промышленности.Цель предлагаемого способаповысить электрические свойства при заданном сочетании высоких механических свойств.Для этого рекомендуется промежуточный и окончательный рекристаллизационньтй отжиги проводить при температурах, сумма которых должна составлять 900 С, а отжиг 35 О 6 О 0 С в течение 6-12 час.Это позволяет повысить электрические свойства (удельную емкость) при заданном сочетании высоких механических свойств, Предлагаемый способ включает горячую деформацию, холодную прокатку, промежуточный отжиг при 550 С в течение 8 час, после 10дующую холодную прокатку со степенью деформации 4 О 8 О/Ь и окончательный отжиг при 350 С в течение 12 час. Свойства конденсаторной фольги из алюминия Аимеют следующие значения:...

Номер патента: 88203

Опубликовано: 15.10.1975

Автор: Зиновьев

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминиевой, антифрикционный, основе, сплав

...основе следукнцего состава: меди ие оолес 6% .маги)ЛСЕ 2%, МарГанца ИС ООЛЕС 2 ОоО, С КСЛатСЛ)И)Ой диб)н)КОй Исмельпых металлов, например калы 1)ив ие оолее 2%.Описываемый сплав отличается от известных тем,исены антифрикционные характеристики за счет днатрия,Предлагаемый антифрикцпонный сплав имеет следующийский состав: алюминия сИ)%, мсди 2%, марганца 1%. магш) О,н,а 0,4% и натрия 0,1%,Сплав изготовляют из лигатур, причем свинец и наде предварительно составленного сплава, содерька 1 цегонатрия, Для рафинирования сплава применяют хлорисСплав заливают в подогретые детали пли формы игу ири 350 - 400 при выдержке в течение 3 4 час.Коэффициент трения сплава ггри нас.рузке 1,0,005 - 0.002,на алюна ал)сн с. 1)с ,1 С) Ч Н С);31 и то в н...