Способ травления алюминиевой фольги для анодов электролитических конденсаторов

Номер патента: 621796

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Баташев, Космынина, Пименов, Пономарев

МПК: C25F 3/04

Метки: алюминиевой, травления, фольги, электролит

...границе раздела алюминиевый электро электролит. Уменьшенное поверхнсс натяжение способствует измельчению льефа травящейся,поверхности анода,Пр и мер. Испытаниям падвергаются образцы алюминиевой фольги марок А 99 М и А 99 Т, травленной в электролитах составов, указанных в табл. 1.621796 Таблица 1 Состав, гл оксизтилироваиный жирный спирт (синтанолДС.6) продукт взаимодействия полизтиленгликолевык зф:и 1 оз со стеариновой кислотойсегнеЛимонная товакислота соль Злектсолит,оА 99 М А 99 Т Хлорпстый натрий Сернокислый натрий Буферная добавка Поверхностно-активное,вещество 10 - 200 10 - 50 5 - 30 1 О 01 - 0,2 Формула изобретения Истоминк информации, внимание при экспертизе:1. Патент Франции кл, С 23 В, 1964. принятый во1353828,Составитель...

Номер патента: 905341

Опубликовано: 15.02.1982

Автор: Коренев

МПК: C25F 3/04

Метки: алюминиевой, травления, фольги, электрохимического

...электрические и механические параметры травленой фольги при плотности тока травления 2-10 Я/см.Плотность тока травления меньше 2 А/см не обеспечивает сокращение времени травления, При плотности тока выше. 1 О А/см 2 не сохраняется хорошее качество травленой фольги в соответствии с УМО 045.427 ТУ, вследствие того, что интенсивно выделяемые в процессе трзвления газ5 90534 и тепло не будут в достаточной мере уноситься из зоны реакции проточным электролитом даже при максимальной допустимой скорости потока, при которой фольга не рвется, 5Использование высоких плотностей тока в данном способе не приводит к стравливанию алюминия, так как процесс травления протекает очень быстро (4-45 с), а выделяемые в зоне ц травления газ и тепло уносятся...

Номер патента: 1640216

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Горлов, Палатник, Шатровский

МПК: C25F 3/04

Метки: алюминиевой, травления, фольги, электрохимического

...проце ски в 2 раза по сра фольги, движущейся раз, при наличии дву т,д. Другими словам положение фольги в1640216 Состав раствора, режим электролиза, параметры фольги до и послеобработки П е агаемый способ В 905341 М 894023 Состав раствора,г/л;натрий хлористый борная кислота аммоний хло истый0,08 10 0,1 1 0,14 анодная плотность тока, А/см температура. раствора, С о продолжител ьность об аботки, с92 92 83 70 20 20 ЗЗ 33 45 35 скорость перемещения фольги,мм/с 10 Пе еме ения ольги нет имеет существенное значение для повышения скорости обработки и уменьшения приэтом энергетических затрат,Применение предлагаемого способа.по з валит в 2,5-9 раз ускорить обработку алюминиевой фольги при одновременном повышении удельной емкостг обработанной...

Номер патента: 2002326

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Агупов, Матвеева, Сопикова, Черных

МПК: H01G 9/04

Метки: алюминиевого, катода, конденсатора, оксидно-электролитического

...сразу после обработки.Обработка алюминиевой катодной 25 фольи в течение времени в пределах, указанных в формуле изобретения, способствует созданию на ней фосфатно-оксидного слоя, состоящего из двух- и трехзамещенных фосфатов алюминия, обеспечивающего 30 стойкость катодной фольги к гидратации,Если время обработки менее 55 с, на катодной фольге формируется фосфатно-оксидный,слой, равный по толщине естественному оксидному слою, не стойкий 35 к.гидратации. Обработка катода в течениевремени более 65 с способствует образованию более толстого оксидного слоя, что ведет. к уменьшению удельной емкости фольги после обработки.Предлагаемый способ получения катодаоксидно-электролитического алюминиевого конденсатора в совокупности указанных в формуле...

Номер патента: 1215141

Опубликовано: 28.02.1986

Автор: Денюков

МПК: H01G 9/00

Метки: алюминиевый, конденсатор, оксидно-электролитический

...пропитанные электролитом длязащиты диэлектрического оксидногослоя и предотвращения короткогозамыкания между фольгой, Секция 2снабжена соединенными с алюминиевойфольгой положительным и отрицательным выводами 4, состоящими из алюминиевой проволоки, к которой приварены монтажные вывода. Открытый торец корпуса 1 закрыт крьппкой 3 иээластичного материала, например резины, в которую запрессован крепежный элемент 5, выполненный в видепроволочной скобы из луженой стальной проволоки, основание которойрасположено параллельно основаниюкрышки 3, а свободные концы проволочной скобы 5 выступают с наружнойстороны крышки, причем основание проволочной скобы имеет У-образнуюформу и расположено в плоскости,параллельной основанию крышки наглубине,...