Патенты с меткой «алюминиевой»

Номер патента: 499084

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Васильев, Каневский, Лимонов, Попов

МПК: B23P 1/16

Метки: абразивно-катодного, абразивными, алмазно, алюминиевой, кругами, связке, шлифования, электролит

...эффективного вскрытия режущих поверхностей зерен абразива или алмаза указанных алмазо-абразивных кругов, в его состав введен натрий бензойнокислый, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:Натрий азотнокислый 5 - 7 Натрий азотистокислыйНатрий бензойнокислый 25 Вода ое 0,8 - 1 1 - 1,Оста льнИзобретение относится к области электро- химического шлифования деталей из металлических и неметаллических материалов и может быть использовано для абразивно-катод- ного шлифования алмазными и абразивными кругами на алюминиевых связках с постоянной правкой круга электрохимическим способом во время работы.Известен электролит для абразивно-катод- ного шлифования алмазно-абразивными кругами на алюминиевой связке на основе водного раствора...

Номер патента: 524832

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Ищук, Лендел, Максимилиан, Маньковская, Маскаев, Недбайлюк, Никишина, Пигульский

МПК: C10M 5/14

Метки: алюминиевой, комплексной, пластичной, смазки

...(С%К) по составу и свойствам значительно отличаются от природных жирных кислот. Они,представляют собой смесь гомологов нормальных мопокарбоновых кислот (65 - 75%) как с четным, так и нечетным числом атомов углерода от Сдо Сзз, монокарбоновых кислот изостроения (15 - 25% ), дикарбоновых кислот (4 - 5%) и небольшого количества непредельных, кето- и оксикислот.В качестве диспераионной среды следует преимущественно применять малосло с содержанием 55 - 65% парафинонафтеновых и 35 - 45% ароматических углеводородов, имеющее вязкость 60 - 80 сст при 50 С. Увеличение доли парафинонафтеновых углеводородов приводит к образованию менее, прочной смазки. Увеличение доли ароматических углеводо 5 10 15 20 25 30 35 40 родов, особенно средней и...

Номер патента: 595422

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Антонов, Городыский, Жабенко, Ивать, Казмина, Крамаровская, Липшеев, Морозенко, Собкевич, Степаненко

МПК: C25F 5/00

Метки: алюминиевой, печатной, регенерации, формы

...в серной кислоте при анодной плотности тока 1 - 2 а/дм, а на полученный таким образом алюминиевый лист снова осаждают покрытие 1.Однако для известного способа характерны неустойчивость алюминиевой основы в рабочем растворе, потеря класса чистоты и растравливание поверхности алюминиевых листов. Кроме того, для многократного использования алюминиевых листов необходимо повторять заново весь цикл операций (цинкатную обработку, никелирование, меднение, хромирование).С целью упрощения процесса и повышения качества регенерации для сохранения никелевого подслоя в качестве электролита используют раствор сернокислой меди при рН 2 - 3 и плотности тока 1 - 6 а/дм. После декапирования в 10%-ной соляной кислоте печатные формы обрабатываются по...

Номер патента: 426538

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Колобнев, Мишин

МПК: C22C 21/00

Метки: алюминиевой, жаропрочный, основе, сплав

...и Г. Я. Мишин 2) Авторы изобретения 1) Заявитель(54) ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА АЛЮМИНИЕ ОСНОВЕИэвес ниевой , марг С цеп ытани 350 С аропрочные сплавы на аное, содержащие медь, крем- никель, церий и цирконий.епичения жаропрочности и предпагаемый сплав содерж снов нец, ью ув Сплавратуры, агха и другях высок веэду- овиарметичвес % Медь Кремн ост 2 й р м 4-60,7-2,00,25-0,5О, 1-0,5Основа а и е т евой ос- марганец апюмин ремний,Жаропрочньнове, содержащникепь, церийщийся тежаропрочностисодержит,%:МедьКремний сплав й мед и цирконий о тм, что, с цепьюи герметичност чаюения Кроме того, дпяв сплав могут быткопичествах сурьмахрем и молибден.Сплав обладаетпри нормальной темпЖ 26%.Длительная прочких температурах и эмельчении структурывведены и...

Номер патента: 606646

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Белый, Бобылева, Джетымов, Козырев, Ляпкин, Школьников, Штернберг

МПК: B21C 23/08

Метки: алюминиевой, проволоки, электропроводной

...Н. Тупица Редактор Е. Яковчик Заказ 2491/5 Тираж 1887 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ность, ее подвергают искусственномустарению. После искусственного старения количество точечных дефектов кристаллической решетки значительно уменьшаетсяа примеси, выпавшие из твердого раствора в виде дисперсных фаз в очень малых количествах, образуют сегрегации в объеме и по границам зерен. При этом сдерживающее влияние дисперсных фаз на рост зерна матричного металла при рекристаллизации не будет значительным, так как даже небольшое тепловое возбуждение может всегда освободить небольшой участок...

Номер патента: 616341

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Злотин, Золоторевский, Лейбов, Мастеров, Семченков, Сильвестров

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевой, ленты, термомеханической

...размер не+, в конечном итоге определяют общий616341 Спос лубина выянутостиунки; (15 ),Предложный вес обеспечивает пластические черддь приводит 40 ке иэделий иэ Предлагаемы высокие прочнсвойства, что к беэдефектно . фольги,й спосс тйыеэ свою штамп иэобретени Способ терм алюминиевой ле ную деформацию при 500-600 С деформацию со окончательный омеханической обработкинты, включающий, холодпромежуточный отжигпоследующую холоднуюстепенью 40-80 иотжиг при 380-450 фС,СССР3,Составитель С.Николаевао Е.Полионова Тех е И,Климко Ко рек Ковалев Ре аж 772о комитета Сонета И эобретений и открыт Подписноенстров СССР илиал ППП Патентфф, г.ужгород, ул. Проектная,уровень свойств ленты и фольги, и особенно ее штампуемость.,Как показали исследованияр...

Номер патента: 621796

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Баташев, Космынина, Пименов, Пономарев

МПК: C25F 3/04

Метки: алюминиевой, травления, фольги, электролит

...границе раздела алюминиевый электро электролит. Уменьшенное поверхнсс натяжение способствует измельчению льефа травящейся,поверхности анода,Пр и мер. Испытаниям падвергаются образцы алюминиевой фольги марок А 99 М и А 99 Т, травленной в электролитах составов, указанных в табл. 1.621796 Таблица 1 Состав, гл оксизтилироваиный жирный спирт (синтанолДС.6) продукт взаимодействия полизтиленгликолевык зф:и 1 оз со стеариновой кислотойсегнеЛимонная товакислота соль Злектсолит,оА 99 М А 99 Т Хлорпстый натрий Сернокислый натрий Буферная добавка Поверхностно-активное,вещество 10 - 200 10 - 50 5 - 30 1 О 01 - 0,2 Формула изобретения Истоминк информации, внимание при экспертизе:1. Патент Франции кл, С 23 В, 1964. принятый во1353828,Составитель...

Номер патента: 622871

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Кандыба, Лайнер, Харитонова, Шевакин

МПК: C23C 13/02

Метки: алюминиевой, фольги

...кислоты приводит к насыщению поверхностных связейподложки,.понижая тем самым ее поверхностнуюэнергию. Одновременно слой адсорбированных подложкой молекул олеиновойкислоты экранирует поверхность подложки, исключая воэможность прямогоконтакта атомов наносимого металлас поверхностью подложки, что в итоге обуславливает незначительную прочность сцепления конденсата с подложкой еКоличество олеиновой кислоты выбирается минимальным, т.е. таким,чтобы, вО-первых, обеспечить в на"чальный момент конденсации алюминияслабую адгезию его к подложке и, вовторых, обеспечить ее испарение кконцу процесса беэ следов на поверхности алюминиевой Фольги.П р и и е-р. Полированную подложку, например иэ хромированной стало622 В 71 Формула изобретения Составитель...

Номер патента: 627884

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Калъченко, Коковихин, Костогрызов, Лысков

МПК: B21C 25/06

Метки: алюминиевой, головка, оболочки, прессования, прессовая

...в установочныхэлементах и .расположенным перед сварочной камерой по ходу прессуемойоболочки.На Фиг.1 изображена прессовая 5 головка двухшточного пресса, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез.Прессующая головка содержит матрицу 1 и дорн 2, которые установле ны в корпусе 3 с помощью общей опоры4, смонтированной вовтулке 5, и вин -тов 6,7,8, сварочную камеру 9, ограниченную с двух сторон дорном и матрицей.Контейнеры 10 и 11 снабженысанами 12 и 13 для прессования мриала оболочки . Контейнеры 10 исоединены между собой каналами 14 и15, площадь сечения которых больше З) площади сечения сварочной камеры 9.При прессовании материала оболочки, (например алюминиевых слитков) пуансонами 12 и 13, он поступает в сварочную камеру 9 и...

Номер патента: 636308

Опубликовано: 05.12.1978

Авторы: Гопиенко, Ярмолович

МПК: D21C 5/02

Метки: алюминиевой, кашированной, отходов, переработки, фольги

...алюминиевой фольги, содержащие 50% алюминия и 50% бумаги обрабатывались в стеклянной емкости 15%-ным раствором 8 аОН. При раствозоении алюминия выделялось130 дм водорода. Общее коЗаказ 6898/22. Тираж 455 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 личество щелочного раствора 2500 мл,время полного растворения алюминия дофц 30 мин. Температура раствора 50 С.После фильтрации и сушки получают 25 гбумажной массы. Фильтрат содержит 5265 г алюмината натрия,После реакции растворения металлического алюминия образовавшийся раствор алюмината натрия отфильтровывается от целлюлозной массы и используется 1 Ов...

Номер патента: 645293

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Боева, Соколова, Степанов

МПК: H05K 3/00

Метки: алюминиевой, печатной, платы, подложке

...схемы, анодирование проводят в щавелевокислом электролите с добавкой янтарной кислоты в поле постоянного тока при ступенчатом формирующем напряжении, а термообработку анодной пленки проводят в течение 1 ч при 140 в 1 С, причем анодирование проводят при следующих режимах ступенчатого формирующего напряжения;начальное напряжение 15 в в течение 5 мин; промежуточное напряжение 40 в в течение 1 ч; конечное напряжение 55 в в течение 2 ч - 2 ч 20 мин,П р и м е р. Подложку, изготовленную из сплава АМГ-ЗМ, травят в растворе едкого натра и анодируют в электролите состава, г/л: Формирование аноднои плен дят в поле постоянного тока с нием ступенчатого формирующ жения: начальное напряжение 15 в т промежуточное напряжение 40 1 ч; конечное...

Номер патента: 680994

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Бугадзе, Курдадзе, Ревазишвили

МПК: B67C 1/02

Метки: алюминиевой, горлышка, стеклянной, тары, удаления, фольги

...вмешательства вручную,Цель изобретения - упрощение процесса.Для этого горлышко тары опускаютв раствор соляной кислоты 20-30-нойконцентрации при температуре 40-60 Сои выдерживают в течение 50-60 с,20Способ удаления алюминиевой фольгис горлышка стеклянной тары осуществляют следующим образом. П р и м е р 1. В ванну с 20-ным раствором соляной кислоты, температура которого 40 С,помещают бутылки, имеющие алюминиевую фольгу, горлышком вниз и выдерживают их в течение 60 с, За это время фольга полностью раство- З 0 ряется и удаляется с горлышка. П р и м е р 2. В ванну с 30-нымраствором соляной кислоты при.температуре 60 С помещают бутылки, имеющие алюминиевую фольгу, горлышкомвниз и выдерживают их в течение50 с. За это время фольга...

Номер патента: 685377

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Козырев, Ляпкин, Школьников

МПК: B21C 1/00

Метки: алюминиевой, волочения, многократного, проволоки, скольжением

...проволоки диаметром .0,01 - 0,07 мм.Это достигается тем, что обжатие проволоки осуществляют в волоках с углом рабочего конического участка 27 - 32", преимущественно 29, и длиной калибрующего участка 0,05 - О,5 его диаметра, а скольжение устанавливают в пределах 14 - 50%,преимущественно 155 ь Под скольжением понимается относительное скольжение, определяемое шз формуле С ото =- ---.00 в 1Чкгде Ч - окружная скорость тягового шкива, м/с;гЪ -- скорость дьижсния проволоки ца шкиве, м(с.Волочсцис проволоки по предлагаемому способу позволяет пол чать тончайшую а.поминиевую проволоку диаметром 0.0 - 0,07 мм без обрывов длиной более 70 м.Орииер. Волочением алюминиевой проволоки диаметром 0,0 4 мм цд диаметр 0,01 мм проводят чсрез волоки с...

Номер патента: 697236

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Дьяконов, Киселев, Кузнецов, Павлов, Пименов, Ситникова, Смаковская, Федорова, Чесноков

МПК: B21H 8/00

Метки: алюминиевой, конденсаторной, фольги

...стане 1 л);е)рте" с Об:Еагиями за проход 165-1, 0-Яэмм, В клетях лепре.45 рывного стана с обжатиямн за проход 4-30-16:-. ,л со скоростью СОО 11- ветствеецО С) "2 .).2(;=220 л)/лл 50Прокатку закл 1 -.ц)сг)и 11 ри О( тьВанни поверхност ", зталлл ло )елЛе 1)атуре.й320-420 С, )(лее цолучеццу)О промежу- точную загсте Оку п 1 ОкатеВали В холод цом сосгояц)з с овжа Гиями 0 6-0 3-С) 1 19" 1- Р ),10 мм, со скорость)О )зыхода металла 120-220 м/миц .ател полученное и делие отжигали при температуре 5500 в течение 6 1 и трави)и в грело,Проме)куточный отжиг по известному способу переводит часть текстуры прокатки в текстуру отжига, го несколько увеличивает пластичность металла с одновременным повышениел .Вероятности разрывов металла при последующей...

Номер патента: 489420

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Захарова, Колобнев, Лебедев, Натапов, Никитина, Платонов, Пшебельская, Строганов, Фомин, Энтин

МПК: C22C 21/12

Метки: алюминиевой, высокопрочный, литейный, сплав

...группы редкоземельных - . неодимом и изменены пределы содержания кадмия, являющегося основньм легирующим компонентом сплава,Неодим в сплаве способствует повышению его прочностных характеристик при повышенных температурах, повышению технологических свойств, корроэионной стойкости и герметичности сплава. Кроме того, неодим н сочетании с титаном является модифицирующим элементом измельчающим зерно сплана, повышающим прочность и пластичность. В комплексе медь, марганец и кадмий способствуют увеличению прочности сплава. Кроме того, вследствии пас489420 сивирующей роли кадмия корроэионнаястойкость сплава возрастает. Термическая обработка по режимуТ 5 (закалка 540- -14 ч и старение170-" - 8 ч) обеспечивает получение Вид испытыобразцов...

Номер патента: 702054

Опубликовано: 05.12.1979

Авторы: Арутюнян, Бланк, Ерицян, Мовсисян, Рейтблат

МПК: C09J 3/16

Метки: алюминиевой, клей, полиолефинами, склеивания, фольги, целлофаном

...с дидиола в присутствииполиэфира (каучук5,Полиуретано вмарки УК Полиэфирацета"ЭпоксиуретанС Эф-ПГСЭФ -3 А 0 1,5 3 5,0 0 5,0 зоцианатрки ТТ йконат "М"пиизоцианатФВУ 1,3 0 По1,3 Эти лац Метилэ 6,0 ел очности 2012 С, кгс/с+ целпофа 23 0,25 0 0,6 3 7020 54 4Продукт взаимодействия 1,4-бутилен- бавпением эпоксиуретана и перемсщивают гпиколя, адипиновой. кислоты и 2,4-до полной гомогенизации смеси, Изо-толуилендиизоцианата - уретановый цианат вводят перед употреблением, каучук марки УК(ТУ,-38-40-340-71)., Клей наносят на пленку (попиопефиновые пленки предварительно обрабатыВ качестве растворителя используют вают коронным зарядом), после улетуэтилацетат, метилэтилкетон, ацетон, чивания растворителя производят дубпибутилацетат и др, рование с...

Номер патента: 704441

Опубликовано: 15.12.1979

Автор: Герхард

МПК: B23P 3/08

Метки: алюминиевой, медью, непрерывного, плакированной, проволоки

...алюминиевой заготовки окцсные пленки разрушаются по длине, образуя таким образом неоднородные соединения, что ухудшает ка. чество биметаллических изделий. По предлагаемому способу длй ионы.шения качества и прочности изготовленной 10 проволоки перед формовкой, алюминиевуюпроволоку подвергают поверхностной обработке в защитной среде до удаления окисцого слоя, а обжатие заготовки ведут с уменьшением ее попоречного сечения от 50 до 85% 5по отношению к исходному.Для реализации предлагаемого способаповерхностную обработку алюминиевой проволоки, получаемой, например, литьем, выдавливанием или другими известными способами производят в атмосфере защи щенного газа механическим путем, фрезованием щеточными механизмами. При этом очистку...

Номер патента: 788237

Опубликовано: 15.12.1980

Автор: Гудков

МПК: H01R 4/02, H01R 4/22

Метки: алюминиевой, алюминиевым, жилы, кабеля, наконечником, оконцевания

...наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4адгезией припоя к боковой внутренней поверхности наконечника.Цель изобретения - повышение надежности соединения. Поставленная цель достигается тем, что в способе оконцевания алюминиевой жилы кабеля алюминиевым наконечником, заключающемся в выполнении в наконечнике осевого отверстия, облуживании поверхности отверстия и конца алюминиевой жилы, вертикальной установке наконечника, введении в его отверстие конца жилы и соединении последних расплавленным припоем путем заполнения отверстия, осевое отверстие выполняют глухим, в боковой стенке наконечника выполняют дополнительное сквозное отверстие и операцию облуживания боковой поверхности осевого отверстия осуществляют через него с...

Номер патента: 790375

Опубликовано: 23.12.1980

Авторы: Кирьянова, Кыров, Леонова, Пермяков, Розанов, Тимуршина

МПК: H01G 9/045, H05K 3/00

Метки: алюминиевой, ионов, поверхности, травленой, фольги, хлора

...в азотной кислоте осуществляют обработку ее в азотно- глицериновом растворе, содержащем азотную кислоту, глицерин и дистиллированную воду при следующем соотношении компонентов в вес.Ъ:,Азотная кислота 0,1-2,0 Глицерйн 0,2-2,0 Дистиллированная вода Остальное.Яример реализации способа очистки поверхности травленой алюминиевой фольги от ионов хлора.На типовом агрегате травления производят обработку алюминиевой фольги. Непрерывно двйжущаяся лента алюминиевой фольги электрохимически травится в ванне, заполненной травильным электрогитом на основе поФормулЬ изобретения Составитель Т. БарановаРедактор А, Шандор Техред А. Ач Корректор Н. Стец Заказ 9134/77 Тираж 885 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий...

Номер патента: 894023

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Гончаров, Колбасенко, Кошкаров

МПК: C25F 3/04

Метки: алюминиевой, раствор, травления, фольги, электрохимического

...емкость, мкф/дмф 1860 2640 2460 10 Партия фольги153 539 Результаты обработки Пр им еры403 Состав раствора, вес. ЕгористыйнатрийБорнаякислотаАлкамон ОС30 15 21 45 150,1554,85 1 80,03 0,0583,97 70,95 Вода Напряжениеформовки,В 30 30 30 Хлористый натрий 15-30Борная кислота 1-15Алкамон ОС0,03-0,15Вода ОстальноеХлористый натрий способствуеттравлению металла, в результате чего увеличивается активная поверх-.ность фольги, необходимая дя полу ",чения высоких удельных зарядов конденсаторов.Введение борной кислоты способствует увеличению активной поверхности фольги за счет образования оксидного слоя в процессе электрохимического травления, 15Поверхностно-активное веществоуменьшает поверхностное натяжениераствора и улучшает отмывку фольгиот...

Номер патента: 896057

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Гоншиер, Келер, Мистекки, Реллиг, Херрманн, Шорхт

МПК: C10M 1/08

Метки: алюминиевой, ленты, литой, смазка, технологическая

...значительно расширенной областью воздейсзвия для прокатно активных присадок.Более значительная ширина воздействия этого основного масла в соединенни с присадками находит свое вы,"89605 0,1-4 20 5,60,850 10,25 5ражение в виде вариабельности требуемых прокатных усилий, прокатных моментов и скоростей прокатки.При использовании найденного основного масла комбинация присадок, В имеющая следующий состав, вес.7:Жирный спирт сосредней длинойцепи С 1 О, 2-4Бутилстеарат 10и/илиЭпоксидированныйбутиловый эфиржирной кислоты 0,1"0,4Олеоилсаркозин0,01-0,5Жирная кислота ссодержанием С поменьшей мере 507 О, 01-2Трикрезилфосфатили дифенилкрезилфосфат в случаенеобходимости) 0,1 - 1 с низкой общей концентрацией в состоянии обеспечить прокатку из литой...

Номер патента: 899242

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Борисов, Дормидонтов, Зимин, Корниенко, Леушин, Литвиненко, Мокрушин, Романов, Туркенич

МПК: B22D 1/00

Метки: алюминиевой, ввода, ковш, проволоки, сталеразливочный

...связан с держателем через соединительную штангу.На фиг. 1 показано устройство 5 защитного чехла; на фиг. 2 - устройство для ввода алюминиевой проволоки в сталеразливочный ковш. Защитный чехол 1 выполнен в виде трубы, которая сгорает в металле. Защитный чехол может быть выполнен аналогично чехлу сменной термопары типа ТТСБ. Для предотвращения попадания шлака в чехол 1 его погружаемая в расплав часть закрыта коническим наконечником 2, расплавляющимся в металле. Устройство для ввода алюминиевой проволоки 3 в сталеразливочный ковш 4 включает привод защитного чехла, состоящий из держателя 5, связанного соединительной штангой 6 с электромеханическим двигателем 7, перемещающимся по неподвижной зубчатой штанге 8, а также направляющий...

Номер патента: 905341

Опубликовано: 15.02.1982

Автор: Коренев

МПК: C25F 3/04

Метки: алюминиевой, травления, фольги, электрохимического

...электрические и механические параметры травленой фольги при плотности тока травления 2-10 Я/см.Плотность тока травления меньше 2 А/см не обеспечивает сокращение времени травления, При плотности тока выше. 1 О А/см 2 не сохраняется хорошее качество травленой фольги в соответствии с УМО 045.427 ТУ, вследствие того, что интенсивно выделяемые в процессе трзвления газ5 90534 и тепло не будут в достаточной мере уноситься из зоны реакции проточным электролитом даже при максимальной допустимой скорости потока, при которой фольга не рвется, 5Использование высоких плотностей тока в данном способе не приводит к стравливанию алюминия, так как процесс травления протекает очень быстро (4-45 с), а выделяемые в зоне ц травления газ и тепло уносятся...

Номер патента: 907089

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Виноградов, Кыров, Леонова, Лукомский, Надежкин, Пермяков, Розанов, Станиславчик

МПК: C25D 5/44, H01G 9/045

Метки: алюминиевой, фольги, электрохимической

...натрия, травление осуществляютпульсирующим током с коэффициентом пульсации 673 при температуреоэлектролита 50-70 С в электролите,содержащем указанные компоненты вследующем соотношении 1 г/л.Хлористый натрий 15-25Сульфат натрия 5-15П р и м е р . Реализация способа 15 электрохьмического травления алюминиевой фольги.Травление алюминиевой фольгипроводят в электролите, содержащем:Натрий хлористый, г/л 202 20Натрий сульфат, г/л 0-2фпри следующем режиме электролиза:Анодная плотностьтока, А/сма0,8.Редактор Г.Волкова Техред Т.Маточка Корректор М.Шароши Заказ 524/35 Тираж 687 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4...

Номер патента: 930377

Опубликовано: 23.05.1982

Авторы: Кузьменко, Никонов, Полищук, Порецкая, Рязанцев, Шаркунова

МПК: G11B 5/627

Метки: алюминиевой, клеевой, ленты, магнитной, маркерной, пленки, слой

...двуокись титана и толуол при следующем соотношении компонентов,вес.%: бутадиенстирольный термоэластопласт 11,5 -12,3; глицериновый эфир канифоли 14,6- 15,1; хлорпарафин 1,0 - 1,6; двуокись титана 2;4 - 3,0; толуол 40,0-42,0; бутилацетат 14,5 - 15,5; ацетон остальное.Предложенный клеевой слой представляет собой тонкое покрытие, нанесенное на алюминиевую маркерную пленку и защищенное антиадгезионной бумагой. Предложенный клеевой слой состоит из бутадиен-стирольного термоэластопласта, распределенного в глицериновом эфире канифоли, хлорпарафине, бутилацетате и ацетоне, Он содержит также двуокись титана и толуол, при этом может содео2,43,040,0 - 42) 014,5- 15,5Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1,...

Номер патента: 966481

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Баранцевич, Веретенников, Опрышко, Солодов, Яценко

МПК: F28D 15/04

Метки: алюминиевой, капиллярно-пористой, структуры, тепловой, трубы

...капилляряо-пористая структура обладает недостаточной механической прочностью и осыпается. Точное значение температуры спекания зависит от состава алюминиевых волокон, оно максимально для чистого алюминия и снижается по мере увеличения содержания присадок. Волокна с содержанием присадок, близким к нулю, образуют лучшие по качеству структуры, но они дороги и не годятся для массового применения, Сорта алюминия с содержанием присадок несколько процентов (АМг., АМг 4 и т,д.) при спекании склонны к изменению состава изэа преимущественного испарения от- дельных компонентов с нарушением геометрической однородности волокон и не образуют удовлетворительной пористой структуры. Наиболее оптималь ны сорта алюминия с содержанием присадок...

Номер патента: 975039

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Алексеева, Осенков, Паринов, Чаплин

МПК: B01D 47/02

Метки: алюминиевой, поглотитель, пыли

...концентрации максимально сниает количество выделяющегося водоода ( в 350-400 раз), что практичес-. й исключает возможность образования взрывоопасной концентрации водорода в объеме пылеуловителя с внутренней Пеногаситель ПМСсмесь поли диметилсилоксанов с концентрацией 0,0009-0,0011 вес. - сильное поверхностно-активное вещество. Вытесняя некаль иэ поверхностного слоя, пеногаситель ПМСна несколько по-. рядков понижает устойчивость пен. В совокупности с некалем ПМСеще более снижает поверхностное натяже ние раствора до 25 эрг/см 2), что также способствует интенсификации пылеулавливания. Вышеуказанные концентрации ПМСявляются оптимальными, что установлено в результате экспериментов. При данном соотношении концентрацнй поверхностно-актив 35...

Номер патента: 1001204

Опубликовано: 28.02.1983

Авторы: Андреева, Цвицинский

МПК: H01G 4/12

Метки: алюминиевой, конденсаторов, стеклокерамических, фольги, электродами

...(алюминий-диэлектрик-дйэлектрик-алюминий), разрезку полученнойленты на заготовки конденсаторов гиль.30 отиной или штампом. далее производят1001204 Формула изобретения Составитель А, Аксенов Редактор А, Огар Техред О,Неце Корректор М, КостаЗаказ 1408/61- Тираж 701 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 термообработку пакетов без приложениядавления по режиму: подъем темпераруты до 310+10 С со скоростью 810 С/мин, подъем температуры до530+10 С со скоростью 12-15 С/мин,выдержка при 530+10 С в течение7-12 мин,После термообработки заготовокконденсаторов производят лужениеплоскостей алюминиевых обкладокпри 350-380...

Номер патента: 1043172

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Бондаренко, Гугнин, Дереза, Карпов, Поживанов, Смольянинов

МПК: C21C 7/00

Метки: алюминиевой, ввода, ковш, проволоки, сталеразливочный

...ковш, содеРжащее тянущую и 12 арнирно, Сверху на бунт 7 Устаправильную клети, разматыватель, вынавливается прижимная Крышкая крышка 14 сполненный в виде рамы с установлен.ным на ней бунтом алюминиевой про- горловиной, имеющеспециального профиля.волоки, снабжено размещенной на раз При мная крыака 14 смонтированаматывателе прижимной крышкой Уста на штоке 16 пневмоцилиндра 17 и моновленной с воэможностью, вертикаль- " я ль оси бунта 7жет перемещаться вдоль оси унтаного перемещения и поворота в гории поворачиваться вокруг штокая вокруг штока 16.зонталъной плоскости, и размещеннымио ель , ПневмоЦилинДРдруга двумя прижимами с механизмомих перемещения и неподвижным упором, устройство работает следующимконтактирующими через прокладки с...

Номер патента: 1079318

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Бирюлин, Злотин, Кошурин, Нефедова, Оржеховский, Сильвестров, Симонов

МПК: B21B 1/40

Метки: алюминиевой, производства, фольги

...их распределение становится более равно35 мерным. Электронномикроскопический анализ горячекатаной заготовки показывает, что такие условия горячей деформации, позволяют получить в металле плотность дислокаций на уровне 10-1 О" на 1 см , что значитель 10но выше, чем в горячекатаной рекристаллиэованной заготовке (10 7 - -О на 1 см 1, Кроме того, при ука 8занных температурах окончания горячей прокатки и последующего охлаждения металла происходит релаксация внутренних напряжений вследствие протекания процессов возврата, что способствует улучшению пласти 50 ческих свойств металла при дальнейшей холодной прокатке. Снижение температуры окончания горячей прокатки более, чем на 80 С , температуры начала рекристаллизации, повышает плотность...