Патенты с меткой «алюминиевой»

Номер патента: 1640216

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Горлов, Палатник, Шатровский

МПК: C25F 3/04

Метки: алюминиевой, травления, фольги, электрохимического

...проце ски в 2 раза по сра фольги, движущейся раз, при наличии дву т,д. Другими словам положение фольги в1640216 Состав раствора, режим электролиза, параметры фольги до и послеобработки П е агаемый способ В 905341 М 894023 Состав раствора,г/л;натрий хлористый борная кислота аммоний хло истый0,08 10 0,1 1 0,14 анодная плотность тока, А/см температура. раствора, С о продолжител ьность об аботки, с92 92 83 70 20 20 ЗЗ 33 45 35 скорость перемещения фольги,мм/с 10 Пе еме ения ольги нет имеет существенное значение для повышения скорости обработки и уменьшения приэтом энергетических затрат,Применение предлагаемого способа.по з валит в 2,5-9 раз ускорить обработку алюминиевой фольги при одновременном повышении удельной емкостг обработанной...

Номер патента: 1643600

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Александров, Гойдина, Зазин, Иванов, Крыхтина, Самарская, Смык, Тищенко, Чернин

МПК: C11D 3/04

Метки: алюминиевой, обезжиривания, поверхности, средство

...эфиры синтетическихжирных спиртов, пропинол Бполипропиленгликолевые эфиры спиртов,Найденное оптимальное соотношениемежду компонентами в составе моющегосредства позволяет достичь скоростиочистки (обезжиривания) 60 мгфю с)при низком пенообразовании раствора за 5-7 с очистки, а также травящего действия 135 гфР. ф, что обеспечивает подготовку поверхности алюминия и его сплавов для прочной адге"зии лакированного покрытия,Как видно из данных табл. 1,уменьшение соотношения между компонентами(ниже нижнего) приводит к снижениюскорости очистки и травящего действияраствора. При увеличении соотношения(выше верхнего) скорость очистки итравящее действие раствора не увеличиваются.Поэтому увеличение количества,компонентов экономически...

Номер патента: 1653047

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Мифтяхетдинов, Носов, Савин, Суриков

МПК: H02G 1/14

Метки: алюминиевой, кабеля, монтажа, оболочкой, узел

...радиальногозазора между внешними поверхностямиоболочек и внутренними поверхностями переходных втулок, На каждую переходную 4втулку поочередно устанавливают сварочную головку и производят сварку оболочеки переходных втулок в среде аргона за счетпереплавления их кромок электрической дугой, инициируемой неплавящимся электродом, При этом перемещение электродаотносительно свариваемого шва Осуществляьот автоматической сварочной головкой сизменяемой в соответствии с заданной программой скоростью перемещения, а с 5целью оптимального расположения элекгрода относительно сввриввемцх деталейконструкции муфты в качестве Опорной поверхности для копирв сварочной головкииспользуют цилиндрическую пьове.ьхнос Р переходных втулок, После монтажа...

Номер патента: 1654373

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Зенцова, Злотин, Куприянов, Лапис, Наумкин, Никитин, Павлинов, Сильвестров, Фокин

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевой, фольги

...це успеет удалиться иможет закоксоваться на ее поверхности в виде темных пятен, что снижает выход годного и делает такуюфольгу непригодной для последующегокаширования (склеивания с бумагой),так как следы смазки ухудшают адгезионные свойства Фольги при склеивании с бумагой. Снижение скорости нагрева рулона ниже расчетной увеличивает время нагрева рулонов и снижает производительность процесса,не улучшая условия удаления смазки.Нагрев рулона до температуры,превышающей температуру конца дистилоляции смазки более чем на 20 С, неулучшает условия удаления смазки и 30неоправданно снижает производительность процесса, Нагрев до температуры, превышающей температуру концадистилляции смазки мецЕе чем ца10 С, ухудшает условия и равномероность...

Номер патента: 1691909

Опубликовано: 15.11.1991

Автор: Медведев

МПК: H01L 21/60, H01L 23/48

Метки: алюминиевой, золотой, кремниевую, нанесенной, пленке, подложку, присоединения, проволоки, тонкой

...до 320 С термопластичный компаунд сульфарил окунают конец золотой проволоки диаметром 30 мкм при вязкости сульфарила 200 10 Па с,-2 Размещают конец золотой проволоки на алюминиевой пленке и, прикладывают перпендикулярно к ее оси и поверхности пленки давление 70-100 Н/мм . Использование2данного способа позволяет повысить выходгодных до 99% щадь контактирования. В момент резкого поднятия инструмента вязкий компаунд тормозит движение проволоки вслед за инструментом, что облегчает отделение проволоки от инструмента и предотвращает возможность отрыва проволоки с частью металлического слоя от кристалла, Таким образом достигается увеличение механической прочности соединения,Экспериментально установлено, что вязкость термопластичного...

Номер патента: 1329599

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Демиденко, Короткевич, Костюченко, Татаренко

МПК: H05K 1/05

Метки: алюминиевой, гибридных, интегральных, микросхем, подложки

...Г,с Оп Бс.1" (с; яе М.ЛЫХ УС ИЛИИ РЕ ЛЦЛЯ и ОСя-, л- З- ги заусенцев ца кромках Применение з(Р 1 Т 11;слс гл 1 л (снов Ве Орто)ос(0 орОЙ ки(сит;1 Обе псив л "ет высо-(ую скорост рзг гл лц элц( го окисл; Г ; менее 0 э м:,г м-,ц) . -,б рлзовацяе структуры Оксилс (. Пор и болспого диаметра (тэ 1 ОГ)Г ,)ЗлПОЛЦЕЕИ" 1 ОР ПОЛ 1 Ы(гСЧм П;КОМ ЯО" ЗВОЛЯРТ ПОСЪСГИТЬ т(П 1 О(. Та 1 о.Ь ЗОЛ ПОЖЕК УЛУЧ 1 ИТЬ ЛР К 1 ССЭч Г РОБОТЯЩИХРРЗПСТИВЦ,СХ : г: с, УЦ г 11- 15 ть пл-сскостцо т 1, .Опсчс,(иП р "1 м е р. 11 одложя и. епг лсэа М 11 2 р заме)эом:ОЪ 8 "Я т.:1 Г 0,8-2,2 м обезжирисэлп э гс; .чсогл растворе, содержлщам .с(1 с цл р я трицлтряй 1 ОГ(сэат., приКцлсят , т Г,;ячей и холодной поде, сСе ег(; тепморихлуют г:.ри темп.ажуре 511 1( я усилии:жатия...

Номер патента: 1704868

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Злотин, Лапис, Наумкин, Николаева, Сильвестров, Фетищева, Фокин

МПК: B21B 1/40, B21B 3/00

Метки: алюминиевой, производства, фольги

...ее поверхности имеют место дефекты в виде нагаров, слипания витков, "пузырьчатой сыпи".Также желательно иметь технологическую смазку как можно более прозрачную и светлую, однако, получение смазки с оптической плотностью ниже 0,1, не повышаявыхода годного, требует дополнительных мер по осветлению смазки, усложняет технологию изготовления смазки и экономически неоправдано.Промышленной эксплуатацией смазки установлено, что увеличением оптической плотности более 0,4 вызывает обязательное появление поверхностных дефектов.При увеличении этих параметров смазки наблюдается наличие остатка после дистилляции и оптической плотности выше предельных, интенсивность поверхностных дефектов резко возрастает, а при разматывании рулонов фольги появляется...

Номер патента: 1730189

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Бабаян, Даштоян, Манукян, Фармазян

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминиевой, отходов, переработки, фольги

...отходов водой, а также удешевить процесс за счет исключения использования желатина и хлорида натрия.Формула изобретения Способ переработки отходов алюминиевой фольги, включающий обработку отходов водой и отделение алюминия от бумажной массы. отл ич а ю щи й с я тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, обработку отходов алюминиевой фольги ведут в кипящей воде при концентрации отходов 2-4 мас,о в течение 10-151730189 течение 20 - 30 мин, отделяют жидкую фазуот осадка алюминия и направляют жидкуюфазу на обработку воцой исходных отходовфольги. мин, отделяют бемажную массу от влажного осадка, перемешивают влажный осадок с водой при содержании осадка 2-4 мас,о 7 з в пересчете на сухие алюминий и бумагу в Таблица Характеристика...

Номер патента: 1733196

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Александров, Гамза, Головчанов, Дубиев, Зенцов, Злотин, Каташинский, Коломойцев, Кузьмин, Правдиченко

МПК: B09B 3/00, B22F 3/16

Метки: алюминиевой, ламинированной, отходов, переработки, фольги

...перемешивание сыпучей массы отходов ламинированной алюминиевой фольги и отходов ламинирующего материала до образования равномерной однородной массы, обеспечивающей получение изделий с высокими механическими свойствами по сечению.Перемешанную сыпучую массу подвергают нагреву до температуры на 5 - 40 С выше температуры плавления ламинирующего материала. Нагрев до этих температур приводит к расплавлению ламината и образованию однородной вязко-текучей массы расплавленного ламинирующего материала в качестве основы с наполнителем в виде частиц алюминиевой фольги или алюминиевой фольги с бумагой. Нагрев сыпучей массы до. температуры меньшей 5 С не обеспечивает образование однородной вязко-текучей массы, а нагрев выше на 40 С...

Номер патента: 1733456

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Агаджанян, Агасиев, Акопов, Бондарев, Злотин, Никитин, Оганесян, Пилоян

МПК: C09J 7/02

Метки: алюминиевой, каширования, фольги

...годного,Повышение температуры клея-расплава более 120 С приводит к значительному снижению вязкости клея, к его стеканию с бумажной ленты на поверхность валкови попаданию на чистую поверхность бумаги, что вызывает слипание витков при сматывании кашированной фольги в рулон,Усилие дублирования фольги и бумаги 230 - 270 Н на 1 см ширины фольги обеспечивает прочное склеивание фольги с бумагой, При дублировании бумага с нанесенным на нее слоем клея и фольга сжимаются между обрезиненным и стальным валиками с усилием в указанных пределах. обеспечивающим прочное соединение, стабильное проведение процесса каширования, с получением фольги хорошего качества с высоким выходом годного при высоких скоростях каширования.Дублирование фольги и бумаги с...

Номер патента: 1736683

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Григорьев, Ефимов, Шимарев

МПК: B23K 35/365

Метки: алюминиевой, бронзы, сварки, электрод

...наплавленного металла к образованию пор. При его содержании менее 5 в составе сухойшихты повышается вероятность образования пор в металле шва. Повышение содержания фторбората калия более 10 нецелесообразно в связи с ухудшением сварочно-технологических характеристик электродов выражающихся в увеличении потерь на угар и разбрызгивании, а также удорожании электродов.Хлористый натрий служит технологической добавкой, определяющей технологическую прочность электродных покрытий. Уменьшение его содержания ниже нижнего предела (2 ) приводит к образованию трещин в электродном покрытии и его осыпанию. Увеличение содержания хлористого натрия в сухой шихте более 4 приводит к взаимодействию с водным раствором силиката натрия, Связующее...

Номер патента: 1745619

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Гераймович, Федотова, Шестакова

МПК: B32B 1/00, B65B 25/22

Метки: алюминиевой, бумаги, изделиях, массы, основе, полиэтилена, полиэтиленовых, слоев, слоистых, удельной, фольги

...определитьлишь совокупную массу этих слоев с дальнейшим вычислением общей массы промежуточного (связующего) слоя ПЭ ивнутреннего ПЗ покрытия (масса фольгисчитается известной, так как колеблется всравнительно узких пределах). Это затрудняет послойный контроль расхода ПЗвследствие большой погрешности определения массы отдельных слоев, а следовательно, затрудняет оптимальноеуправление технологическим процессом 15производства комбинированного материала, Иными словами, использование известного способа контроля вследствие большойпогрешности измерения не позволяет управлять процессом так, чтобы получать материал нужного высокого качества, Крометого, используется токсичный растворитель(бензина),Цель изобретения - снижение погрешности...

Номер патента: 1754953

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Голодный, Куняев, Левитин, Михеева, Щипунов

МПК: F16C 33/14

Метки: алюминиевой, дисперсионнотвердеющего, колец, основе, сплава, хромо-никелево, шарико-подшипника

...дость Еукацения Н/мм 2 Толщинапокрытия.,А Способ В,оо,о 8 о Покрытие 600серебром воооо Известный Иомент выве допустимого 150 170 170 80 аПредлагаемый Покрытие 6350 7509501100600 3,5 2 О 1,7 Ь,о Отработал ресурс7090 7150 б 8 оо"Схватывание" Опытный Технологическиеограничения 1,7 1150 Опытный шипника в глубоком вакууме и при низкихтемпературах, предотвращая залипание телкачения и обеспечивая низкие значения момента трогания, Верхний предел толщинызащитного покрытия определяется природой материала и технологическими возможностями метода.П р и м е р. Немагнитный приборныйподшипник 605 - 184008/1,5 ЮУ изготовлениз сплава 40 ХНЮ-ВИ, содержащего, /а: Сг40,47; С 0,12; Р 0,04; Мп, 0,01;0,004; Р0,005; Ге 0,15; А 1 3,63 и никель...

Номер патента: 1771987

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Гавенко, Онищенко, Синдеев

Метки: алюминиевой, офсетной, печати, пластины, формной

...печати (фольги) осуществляют следующим образом,В стеклянную или стальную ванну соответствующую размеру фольги находящуюся в вытяжном шкафу, помещают раствор бутилата калия в бутиловом спирте, и окунают в нее последовательно листы фольги текстом вверх на 2 - 5 мин при 50 - 70 С. Над фольгой должен быть слой раствора не менее 2 см, Наблюдается слабое выделение пузырьков газа и удаление полиграфического текста одновременно с печатной краской, Листы фольги, очищенные от текста в вытяжном шкафу, переносят в ванну с проточной водой, в которой поверхность фольги протирают поролоновым или марлевым тампоном. Промытые листы фольги сушат на воздухе в вертикальном подвешенном состоянии,Обработанная фольга сохраняет исходную зернистую поверхность,...

Номер патента: 1797504

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Блиновских, Васильев, Косолапов, Лапис, Петров

МПК: B21B 1/40

Метки: алюминиевой, прокатки, фольги

...отпрототипа признакам заявляемого технического решения. Следовательно, заявляемоетехническое решение, соответствует критерию изобретению "существенные отличия",Способ прокатки алюминиевой фольгиосуществляют следующим образом,Смазку, представляющую собой жидкий парафин, содержащий 94-99% насыщенных углеводородов фракции С 9-С 19,через щелевые сопла подают сверху и снизуна прокатываемую заготовку, а также навалки, В процессе прокатки температуравалков, а следовательно и смазки, поддерживается в интервале 25-50 С. Избыток 55смазки, находящийся на поверхности заготовки, отжимается валками в направлениипротивоположном движению проката; приэтом на поверхности заготовки остается слой толщиной 10 -10 мм, что обеспечи-3вает постоянные...

Номер патента: 1801072

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Золоторевский, Иванов, Кучкин, Макаров, Матвеев, Павлова, Суздалев

МПК: B23K 20/04, C22C 21/00

Метки: алюминиевой, композиционный, материал, основе, слоистый

...ее контактное упрочнение и реализуется совместное деформирование слоев. При больших значениях прослойки снижается усталостная прочность сварных соединений слоистого материала до уровня свойств соединений из менее прочного сплава,Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения и прототипа показывает, что заявляемый материал отличается от известного тем, что вводимое соотношение толщины промежуточной прослойки из технически чистого алюминия и наружного алюминиевого слоя объективно отражает протекающие процессы диффузионного взаимодействия на границах раздела контактирующих слоев и их совместного деформирования при изготовлении материала, его сварке и эксплуатации при циклических нагрузках,Новизна определяется введением...

Номер патента: 1806159

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Аверченко, Александров, Алякринская, Залесская, Ибрагимова, Кузьмин, Правдиченко, Февралев

МПК: C09J 175/04

Метки: алюминиевой, клеевая, композиция, пленок, полимерных, склеивания, фольгой

...или их смесей) и поликарбоновых кислот (ТУ 6 - 05 - 221 - 492-79 и ТУ 6-05-221-687-86). Растворитель - этилацетат, ГОСТ 2230-76,Для экспериментальной проверки заявляемой клеевой композиции было приготовлено 11 рецептур (см. таблицу).Клей получали смешением исходных компонентов в определенном соотношении, На алюминиевую фольгу толщиной 70- 110 мкм с грунтовочныгл слоем наносили с помощью аппликатора, ракли или др. приспособления клеевую ксмпозицию толщиной 8-12 мкм. После удаления раствооителя из клеевого слоя путем сушки нагретым воздухом фольгус клеевым слоем дублировали полипропиленовой пленкой толщиной 50 - 70 мкм с помощью обогреваемых валков (температура прикаточного валка 70+10 С).Отверждение проводили при комнатной температуре,...

Номер патента: 1813034

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Баранов, Зенцов, Плотников, Самойлов

МПК: B26D 1/16

Метки: алюминиевой, резки, фольги

...верхнего ролика отточКи касания фольги с поверхностью этогоролика,При расстоянии менее 0,9 радиуса верхнего ролика качество реза не улучшается,но ухудшаются условия нагрузки на режущую кромку, что может привести к поломкеножа, требует более частой его замены, ведет к остановке резки.Увеличение расстояния более 1,0 радиуса верхнего ролика приводит к появлениюзаусенцев, загибов на кромках, что сйижаеткачество фольги и выхсд годного,П р и м е р 1, Продольйой резке подвергали алюминиевую фольгу толщиной0,014 мм, Резку осуществляли на ножницахРКВЖ с диаметромверхнего и нижнегороликов равным 70 мм.В качестве режущего инструмента использовали ножи в виде лезвия бритвы толщиной 0;1 мм,Лезвие бритвы устанавливали под уг лом 3 к продольной...

Номер патента: 1813811

Опубликовано: 07.05.1993

Автор: Макарова

МПК: C25D 11/10

Метки: алюминиевой, анодов, конденсаторов, низковольтной, фольги

...за счет растворения части гидратного слоя и утолщения оксидного слоя,Таким образом, химическая деполяризация лимонной и ортофосфорной кислот способствует уплотнению окисных пленок. В результате рельеф поверхности анодированной фольги, обработанной по предлагаемой схеме, приближается к рельефу травленой фольги, то есть площадь активной рабочей поверхности фольги увеличивается в отличие от прототипа, Следовательно, удельная емкость фольги повышается на 15 по сравнению с прототипом, а изменение удельной емкости после кипячения снижается (см. табл.4 и 5),Ктомуже механические свойства низковольтной оксидированной фольги улучшаются за счет того, что сформированная оксидная пленка тонкая, а значит менее хрупкая, более эластичная (см, табл.4...

Номер патента: 1828468

Опубликовано: 15.07.1993

Автор: Луиджи

МПК: C25F 3/04

Метки: алюминиевой, конденсаторов, фольги, электролитических

...О, Благодаря этому, как показывают опыты, получается особенно хорошая равномерность фольги вкачестве подготовки к травлению,Особенно хорошие результаты можно получить при предварительном сатинировании фольги при температуре около 90 С.П р и м е р 1. А: Эффект при статическом травлении беэ сатинирующей ванны:- электролит: водный раствор, содержащий 10-ный хлорид- время травления: 160 с- прямой ток: 0,6 А/см- форма импульса: прямоугольная - частота 40 Гц- рабочий цикл (цикл нагрузки): 0,9 - обратный ток, 0,18 А/см- время травления: 150 с90 к - удельная емкость при напряжении формования в 20 В: 35 мкФ/смВ: эффект при статическом травлении с сатинирующей ванной:- количество электричества при сатинировании: 3 Кл/см- применение сатинирующего...

Номер патента: 1838359

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Аверченко, Алякринская, Залесская, Ибрагимова, Кузьмин, Февралев

МПК: C09J 175/08

Метки: алюминиевой, композиция, пленок, полимерных, полиуретановая, склеивания, фольгой

...1,8-6,0Растворитель 45-50Использование клеевой композиции форполимера на основе 4,4-дифенилметан 1диизоцианата и полиоксипропиленгликоля позволяет получать более низковязкую клеевую систему эа счет чего снижается количество растворителя с 65-75 мас,ч. (как в прототипе) до 45-50 мас.ч. без увеличения условной вязкости клея.В изобретении используется новый компонент - форполимер с концевыми изоцианатными группами, который получают взаимодействием 4,4-дифенилметандиизо 1цианата и полиоксипропиленгликоля с1838359 Состав Наименование дифенилметандиизоци сложных полиолов, лиоксипропиленглико мас. ч.44,06,0 45,0 енгликоль, мас итель этилацемас.ч.я вязкость клее иции по ВЗ2,8 аство словн 0 вои ко 13,5 15,0- свежеприготовленн - через 24 часа...

Номер патента: 2004025

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Болдырева, Бондеко

МПК: H01G 9/24

Метки: алюминиевой, анодного, оксидного, приготовления, раствора, слоя, фольге, формования, электрохимического

...способ приготовления раствора для электрохимического формования анодного окисного слоя на травленой алюминиевой фольге для анодов оксидноэлектролитических ал юминиевых конденсаторов поясняется примером конкретного выполнения,Приготавливают раствор однозамещенного фосфата аммония оптимальной концентрации 1,1 мас. ф и проводят электролиз данного раствора в оптимальном режиме; напряжение электролиза 55 В, плотность тока 0,8 А/дм, температура оаствора 38 С, время электролиза 80 мин.На основе полученного электролита изготавливают формовочный раствор следующего оптимального состава, мас4:Гидроокись аммония 0,3Фосфорная кислота 0,8Электролит Остальное Для сравнения с прототипом готовят раствор по патенту Великобритании М...

Номер патента: 1644567

Опубликовано: 27.05.2003

Автор: Байрамов

МПК: C25F 3/04

Метки: алюминиевой, конденсаторов, фольги, электролитических

1. Способ обработки алюминиевой фольги для электролитических конденсаторов, включающий анодное травление в растворе на основе хлорида натрия и нитрата натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной емкости фольги, ее предварительно термообрабатывают в течение 0,3-3 ч при температуре 450-580oC, а травление ведут импульсами тока, имеющими форму полусинусоиды с усеченным передним фронтом, скважностью 1,05-1,15.2. Способ по п1, отличающийся тем, что травление ведут в электролите следующего состава, мас.%:Хлорид натрия - 0,3 - 0,7Нитрат натрия - 0,2 - 0,4Пероксидисульфат аммония - 0,2 - 0,93. Способ по п.1, отличающийся тем, что травление ведут...