Архив за 1993 год

Номер патента: 1813743

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Раскин, Раскина, Самойленко

МПК: C02F 9/00

Метки: вод, завода, свеклосахарного, транспортерно-моечных

...из отвала в оборотную системутранспортерно-моечных вод не возвращают, а направляют только на очистные сооружения стоков 11 категории, что уменьшает загрязненность транспортерно-моечных вод микроорганизмами,В предложенном способе осветленную воду из осветлителя подают на технологические нужды завода, но так как время пребывания воды в осветлителе составляет 20 - 30 мин, то эа это время микроорганизмы не успевают размножаться,Параметры известного и предложенного способов приведены в таблице,Смешивание осадков в массовом соотношении 1:1 - 0,5) обеспечивает оптимальное значение рН среды, необходимое для осуществления полной коагуляции осадка. Значение рН в зоне взвешенного слоя, как показали эксперименты. в среднем равно 11,5, в результате...

Номер патента: 1813744

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Василевский, Ветров, Денисенко, Петряев, Сосновская, Субботина

МПК: C02F 1/50, C02F 11/00

Метки: вод, обеззараживания, осадков, сточных

...способ отличается от прототипа порядком (последовательностью)операций реагентной и радиационной обработки; первоначально производится обра1813744 ЯМБГк Количество извести, % от массы су хого веще ства ОСВ (расчетеСаО) 6,25+0 6,40+0 5,62+0 4,17 ф 0 2,21+0 09+ 10+ 78+.64+ 5+О,0,22,80 0,2 ,92 +0,1 ,07+0,2 ,00+0,2 6,40 +О 5 62 й 0 4,17+О 2,21 +О 03+. О,ботка ОСВ ускоренными электронами, затем химиче:ким реагентом (известью),П р и м е р. Смесь сырого осадка первичных отстойников с избыточным активным илом, содержащая 4,% сухого вещества, рН 6,60 облучают ускоренными электронами с энергией 0,32 пДж. Обработку проводят в стационарном слое толщиной 2,4 мм, В облученные пробы ОСВ добавляют гашеную известь в виде 10%-ной суспензии. Параллельно...

Номер патента: 1813745

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Апостолов, Холодкевич

МПК: C02F 11/12

Метки: вод, осадков, переработки, сточных

...расширяет возможности его применения, Эмульсию используют в дорожном строительстве. П р и м е р. В автоклав, оборудованный, перемешивающим устройством и нагревателем, загружают 1 кг осадка сточных вод с влажностью 800 ь. Сюда же подают 0,25 кг нефтяного гудрона, нагретого до 150 С, Автоклав герметизируют и нагревают до 170 С, При работающей мешалке нагревание продолжают 0,5 ч. После завершения выдержки производят выпуск газа и водяного пара1813745 Таблица 1 Таблица 2 Условия обработки Растворимость органического в-ва осадка,Остаток азов От исходного в эмульсии,Вязкостьэмульсии при 50 С, Па с 6,4 7,8 82,4 79,1 79,8 0,55 0,60 0,20 0,43 0,45 0,15 0,07 0,56 8,19,810,310,410,81 1,6 70,8 69,8 67,3 63,8, 60,6 613 14,3 14,6 16,3 16,9 16,7 18,0...

Номер патента: 1813746

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Болдырев, Карабан, Молчанов, Солодовников

МПК: C03B 1/00, C03C 1/02

Метки: стекольной, шихты

...шихты, поненты и продолжают перемешивать в те- . фПри смешении жидкого стекла с кварце- чение 2-3 мин. вым песком происходит обволокивание Количество раствора жидкого стекла оптвердых частиц песка и затем "налипание" ределяется расчетным путем в зависимости на них других компонентов, что способству- от концентрации раствора, ет протеканию реакции силикатообразоваеаай ния на границе раздела фаз при нормальных П р и м е р. В смеситель загружали 66,8 условиях, врезультатечего происходит "скле- кг кварцевого песка, увлажняли его 17,70)кивание" твердых частиц шихты вновь образу- ным раствором калиевого жидкого стекла в емыми силикатами. В способе исключается количестве 16,6 кг, перемешивали в течение стадия брикетирования, в процессе прига...

Номер патента: 1813747

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Горбатова, Гусев

МПК: C03B 5/04

Метки: ванная, печь, стекловаренная

...изобре ренная печь содержи плавки стеклобоя. ф ырчатым подом и ра ым бассейном. Варо с приспособлением дл плава. 2 ил. а из расчета получения стекла с ду химического"состава, : Я 34 Оз 3,31; Саб 5,86; ЕпО 4,45; В 4 10,84 В 2 ОЗ 25,19; йа 20 6,96 4,12, вводится 50 - 85% через сырьевые териалы и 50 - 15% через стеклобой, нап мер, стекла листового состава, : 502 В 20 з 1,5; СаО 8,5; М 90 3; йа 20 13; К 20 0Первая вводится через загрузочн карманы 8, посредством шнековых загр чиков б, в варочный бассейн 4, стеклоб посредством роторных зубчатых загрузчи 7 вводится в верхнюю часть форкэмеры Расплавленный стеклобой 13 и отдельн не успевшие расплавиться кусочки сте попадают(по пути контактируя с загрязн ными дымовыми газами 12 и улавливая...

Номер патента: 1813748

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Абрамов, Глушко, Житников, Страхов

МПК: C03B 15/18

Метки: конвейера, листов, откатчик, роликового, стекла

...откатки 1 служит механизм подъема 12, установленный на опорной плите 13. Изображенный на чертеже механизм 12 содержит ведущий кривошип 14, шатун 15 и двуплечие рычаги 16 и 17, соединенные тягой 18 и установленные шарнирно на стойках 19 опорной плиты 13, на шарнирах рычагов 16 и 17 установлена подъемная рама 2, На роликах 11 конвейера находится лист 20. При откатке транспортные балки 3 подняты механизмом1813748 Составитель Т. ПорамоноваРедактор О. Савина Техред М,Моргентал Корректор С, Патрушева Заказ 1810 ТиражВНИИПИ Государственного комитета по изобре113035, Москва - Р Подпи тениям и оНТ ССС тиям Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина подъема 12 на высоту, обеспечивающую зазор между роликами 11 и...

Номер патента: 1813749

Опубликовано: 07.05.1993

Автор: Легошин

МПК: C03B 27/02

Метки: ванна, закалки, листового, стекла

...скорость вращения валков 3 (может быть отдельная приводная секция с автономным приводом) возрастает, и нагретое стекло 9 вводят в камеру 1 со скоростью до 10 м/мин (600 м/ч и более) с тем, чтобы все стекло быстрее полностью вошло в объем охлаждающей ФМЖ, температура которой поддерживается на уровне 120 С, При этом в качестве ФМЖ используют известную ферромагнитную жидкость на основе кремнийорганики, Она представляет собой диспергированный ферромагнитный материал (дисперсная фаза - карбонильное железо с размерами частиц 6-20 нм в количестве 5 - 15 объемных) на основе органической жидкости с намагниченностью насыщения 104 Гс(диапазон рабочих температур для данной ФМЖ от (-150)С до (+150)С).При подаче электрического напряжения на катушку...

Номер патента: 1813750

Опубликовано: 07.05.1993

Автор: Васильев

МПК: C03B 37/06

Метки: волокна, минерального

...свободноговращения на вал 7 и затем через щелевыесопла 12, Минеральный расплав по лотку 3поступает на рабочую поверхность 5 вращающейся чаши 4, под действием центробежных сил распределяется по поверхности 5 идвигаясь к периферии попадает в "фильерообразные" канавки 16, расположенные назакругленной поверхности кромки 15, гдемеханически распределяется на струйки и 20усредняется, причем под действием силцентробежных и поверхностного натяжения продавливаясь через канавки 16 струйки принимают форму эллипса в поперечномсечении, поэтому глубина Ь канавок 16 соответствующая 1,5 - 2 их радиуса г обеспечивает разделение, т,е, неслияние струек.Канавки глубиной и менее 1,5-2 их радиусане обеспечивают разделение распределенного по чаше расплава на...

Номер патента: 1813751

Опубликовано: 07.05.1993

Автор: Щепочкина

МПК: C03C 3/085

Метки: стекло

...включаю ВаО, йа 20, К 20, А 20 з, Я е с я тем, что, с целью у пускания, оно дополн при следующем соотно бретения щее ЯЮ, СаО, М 90, Ь 20 з,отлича ющевеличения светопроительно содержит С 1 шении компонентов,является увеличекла. примерные сост%. ЯО СаО М О по светопропускаекла, при толщине длин волн 400 - 750 1 состав 2 состав 3 состав 99,3% 99,3% 99,2% ОСУДАРСТВЕННЮЕ ПАГЕНТНОГОСПАТЕНТ СССР) АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СТЕКЛО57) Изобретение относиликатов, в частности ст ретение относится к технологии , в частности стекла, используемощественно для изготовления колб мп,Целью изобретения ние светопропускания сВ таблице приведен вы стекол.Ожидаемые данные нию предложенного ст стекла 1 мм в диапазоне йа 20К 20А 120 зЯЬ 20С 1 ления колб тения:...

Номер патента: 1813752

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Бондаренко, Рябова

МПК: C04B 7/14

Метки: вяжущее

...компонент - гидроксид рдеет в нормальныхстной обработки. Примеры составов вяжущих и ты определения прочностей обра чек 4 хнх 16 см при сжатии и изг твердения в нормальных услов 7.14 и 28 суток и тепловлажност ботки (ТВО) приведены в табл, 2,Как следует иэ результатов и прочность предложенного вяжущ чем у прототипа во все сроки твер ьта ало резу цов б бе и ях ч иой о ез распытаиий, его выше, дения: на ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР ИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1(71) Луганский сельскохоэя йственнтитут(56) Авторское свидетельство СССРМ 549442, кл. С 04 В 7/28, 1975,Авторское свидетельство СССРГч. 1377256, кл. С 04 В 7/28, 1990.(57) Изобретение относится к состажущих и может найти применениемышленности...

Номер патента: 1813753

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Асматулаев, Васильев, Гурин, Духовный, Жуков, Левенштерн, Лореттова, Рузиев, Суханов, Удачкина, Феднер

МПК: C04B 7/153, C04B 7/24

Метки: вяжущее

...нафталинсульфокислоты с формальдегидом (С) при следующем соотношении компонентов, мас,0/,: бокситовый шпам 41,6-52, шлак сталелитейного производства 37 - 47. фосфогипс 9 - 11, суперпла(54) ВЯЖУЩЕЕ(57) Используется в дорожном строительстве, Сущность: вяжущее включает, мас,): бокситовый шлам 41,6-52, шлак сталелитейного производства 37 - 47, фосфогипс 9 - 11 и суперпластификатор на основе нейтрализованного продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом 0,4 - 2. Вяжущее готовят совместным помолом его компонентов. Прочность вяжущего после 28 сут; на сжатие 27,6 МПа; на изгиб 6.1 МПа; воздухововлечение 0,9;4. 1 табл. стификатор на основе нейтрализованного продукта конденсации нафталинсульфокислоты (С - 3) 0,4 - 2,0.Вяжущее...

Номер патента: 1813754

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Куралова, Таймасов, Терехович, Шалабаев

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, производства, цементного

...Щфракции 0 - 5 мм,Химический состав известняков приведен в табл. 1.В качестве глинистого компонента могут быть использованы барханный песок ОЧфракции 0 - 1 мм, лесс 0,-1 мм, фосфощлаки фь,0-30 мм и диабаз фракции 0-1 мм. Смесикорректировались по заданным значениямКН и огарками. Нагрев известнякового комонента осуществляли в реакторе. Скоростьнагрева составляла 1; 2 - 7,5 С в 1 с.Глинистый компонент (фосфошлак, диабаэ) обжигали в муфельной печи в течение15 мин при температуре 900 С. Обожжен1813754 снижают энергозатраты и интенсифицируют процесс синтеза клинкера,Формула изобретения Способ производства цементного клинкера, включающий предварительную раздельную тепловую обработку глинистого компонента при 900 С и карбонатного компонента...

Номер патента: 1813755

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Баранов, Боковиков, Кузнецов, Лизин, Майзель, Малыгин, Проколов, Тверитин

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, конвейерной, машине, цементного

...на передел.Сущность изобретения заключается вспособе производства цементного клинкера с пониженным перепадом температур наповерхности слоя шихты на выходе из зажигательного горна - входе в зону спекания,Авторам не известны технические решения, которые содержат признаки, совпадающие с признаками, отличающие наше решениеот прототипа, т,е. предлагаемое изобретениесоответствует критерию "существенные отличия".П р и м е р 1. На средние значениярежимных параметров.Отдельные составляющие шихты (известняк, глина, уголь и пр.) гранулируют, загружаютна конвейерную машину и последовательноподвергают сушке, зажиганию твердого топлива шихты, двухступенчатому спеканию иохлаждению. На первой ступени спеканияпродолжительностью 0,25 общей...

Номер патента: 1813756

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Мизандронцев, Петров, Фрезе

МПК: C04B 14/12, C04B 20/06

Метки: керамзита, производства

...к которым через дозатор подают зернистый глинистый материал глиняную крошку) в заданных пропорциях, например в соотношении 1:1 - 1:4 (глиняная крошка: сырцовые гранулы), устанавливаемых в обратном порядке, Полученный полуфабрикат направляют на термоподготовку и обжиг.П р и м е р 2. После выделения глиняной крошки порошкообразная фракция глины поступает в смеситель, в который подается органическая добавка. (мазут) из расчета 0,5-1,0 опо массе, а также понихающие температуру вспучивания добавки, воду. Из полученной глиномассы формуют сырцовые гранулы, к которым затем через дозатор подают зернистый материал (глиняную крошку) в заданных пропорциях. Смесь направляют в термоподготовитель, например в сушильный барабан, где она нагревается до...

Номер патента: 1813757

Опубликовано: 07.05.1993

Автор: Елисеев

МПК: C04B 18/24, C04B 28/04

Метки: деревоглинобетона, смесь, сырьевая

...конфигурации (в форме куба, прямоугольника, шара, отдельно рубленных частиц разной длины сучьев, веток, жердей, брусков, до1813757 0,85 50 Составитель Н,ЩекинаТехред М.Моргентал Корректор С.Лисина Редактор Заказ 1811 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 сок, горбыля и др, круглого, дощатого, треугольного, трапециевидного сечений, а также рубленая щепа, стружка, опилки и т.д.)размером частиц от 0,1 см до 3-5 см любыхвидов и пород деревьев леса (хвойные, лиственные и др. породы, буквально все видыдревесины), а также из рубленых стеблей начастицы подобных размеров...

Номер патента: 1813758

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Байбулеков, Кабылбеков, Надиров, Нурманов, Темиркулов, Турмаханов

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонной, добавки, пластифицирующей, приготовления, смеси

...ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ(57) Использование: в производстве бетонных и железобетонных иэделий.и конструкций, Сущность: способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси включает омыление гудрона дистилляции жирных кислот растительного масла 5 - 200-ным водным раствором едкого натра при массовом соотношении 1:(2 - 9) и температуре 70-95 С с последующим экстрагированием полученной смеси уайт-спиритом и удалением неомыляемых веществ, Осадка конуса бетонной смеси 21 см, прочность бетона в возврате 28 сут 33,0 МПа, 1 табл. ванием полученной смеси уайт-спиритомпри массовом соотношении к гудрону (5 -10):1 и удалением неомыленных веществ,Бетонную смесь готовят путем смешения портландцемента М - 400, песка сМкР=2,76,...

Номер патента: 1813759

Опубликовано: 07.05.1993

Автор: Лопатин

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонов, вяжущее, растворов, строительных

...вяжущего проверяются испытанием контрольных образцов, изготовленных на этом вяжущем, с содержанием пыли-уноса в количествах, приближенных к граничным и среднему зналении минеральных вяжущих для растворов и бетонов. Сущность изобретения; вяжущее для строительных растворов и бетонов со-.держит тонкодисперсный конденсированный микрокремнезем в виде пыли-уноса,отхода производства ферросилиция 54 - 64 мас,% и молотую негашенную известь остальное, Изделия, изготовленные на двух- компонентном вяжущем и прошедшие безавтоклавное твердение, характеризуются стабильной прочностью. Расход данного вяжущего в растворах и бетонах значительно ниже обычно принятых норм - без ущерба качественным показателям. Например, раствор на этом вяжущем и песке,...

Номер патента: 1813760

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Адылходжаев, Бек-Булатов, Кахаров, Коваленко, Салихов, Соломатов

МПК: C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...мм кварцевый песок следующего гранулометрического состава, мас.: 2,5- 5,0 мм, 23,2 - 29,5, 1,25 - 2,5 мм, 7,5 - 10,0, 0,64 - 1,25 мм 19,5 - 18,0 0,315 - 0,63, 35,5- 34,0, 0,14-0,315, 13,3-8,2, менее 0,14 1,0- 0,3.В качестве вяжущего использовалсяпортландцемент М 400 Ахангэранского завода. Примеры составов бетонных смесей приведены в табл, 1.Бетонные смеси приготавливались следующим образомОтдозированное количество щебняфракций 5 - 10 и 10 - 20 мм перемешивали в бетономешалке 30 с, Далее в работающий смеситель вводили необходимое количество песка и перемешивалиЪще 30 с, В приготовленную щебеночно-песчаную смесь1813760 2-7%, а морозостойкость на 20-31 О выше,чем у соответствующих значений прототипа,Из табл, 2 следует, что полученные...

Номер патента: 1813761

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Гран, Малышев

МПК: C04B 35/52

Метки: теплоизоляции, углеграфитового

...смысла, т.к, эта величина близка к пределу растворимости смолы в спирте и в результате не обеспечит равномерного смачивания волокон, а следовательно, равномерной (равнопрочной по объему) карбонизации теплоизоляции.При увеличении содержания спирта более 5 мас.ч. имеет место снижение прочности теплоизоляции после карбонизации, излишнее вытекание раствора при набивке, а также испарение при сушке, что приводит к снижению механического скрепления волокон между собой,Предлагаемый способ изготовления теплоизоляции намного проще и дешевле известных способов изготовления теплоизоляций. Его использование позволяет снизить количество видов применяемых углеграфитовых материалов и применить один из самых дешевых их видов - отходы производства...

Номер патента: 1813762

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Бирюков, Пименов, Попельчук, Рыжкова, Фурман

МПК: C04B 38/02

Метки: теплоизоляционных

...в щелевой печи проходного типа непрерйвного действия при температуре 900-9500 С. Спеченная шихта, охлаждаясь на воздухе, направляется на помол. Помол осуществляется в двухкамерной шаровой мельнице непрерывного действия с добавкой газообразова1813762 Способ изготовления теп- лоизоляционных иэ елий Температура обжига с вспучиванием, С950 950 950 350 317 300 4,0 3,8 3,8 950 950 950 900 900 900 251 234 249 3,0 2,9 3,0 900 900 900 950 950 950 179 203 187 1,8 2,1 2,0 176 200 191 900 900 900 1,7 2,0 1,9 1000 10001000 30 Составитель Л,ШадринаТехред М.МоргенталКорректор С.Лисина Редактор Заказ 1811 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5...

Номер патента: 1813763

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Медведовский, Пащенко, Шапиро

МПК: C04B 41/86

Метки: глазурь

...число компонентов шихты, а также снизить содержание газообразных веществ (С 02), образующихся в процессе обжига. Оптимальное соотношение оксидов способствует получению хорошего и прочного глазурованного покрытия.Выбранное содержание компонентов шихты предлагаемой глазури позволяет получить переходйый слой оптимального состава и структуры между глазурованной поверхностью и керамическим черепком, что способствует снижению микронапряжений и размера пор в "толще слоя, а также процента брака глазурованных изделий.Приготовление глазури осуществляют следующим образом.Измельчение сырьевых материалов производят в шаровых мельницах путем мокрого совместного помола всех компонентов шихты до остатка на сите М 004 0,1 - 0,5 ф . Гла1813763 Та...

Номер патента: 1813764

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Афонов, Скулкин

МПК: C04B 41/88

Метки: керамических, металлизации, плат

...и подложки при изменении влажности в значениях точки росы от 20 до 35 С,В формуле корректировки исходного значения точки росы 25 С величина температурного смещения Л Т определяется эмпирическими коэффициентами а и 3 которые определяются вариацией грансостава металлизации и керамики при неизменных контролируемых параметрах; удельная площадь дисперсной среды, коэффициент полидисперсности и т.попределяются вариацией сырьевых дисперсных материалов и, прежде всего, глинозема и вольфрама, определяются реологическими свойствами паст и шликера. С физической точки зрения определяющими являются активность поверхности дисперсных сред и газопроницаемость изделий: пленок и подложек, В рассмотренном случае Кк 25=0,17, Кмаб=0,19; а = 0; ф =0,012...

Номер патента: 1813765

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Абузаров, Алиева, Гумбатов, Гумбатова

МПК: C05B 1/02, C05D 9/02

Метки: суперфосфата

...205 усв 19,48, Р 205 вод 18,58; Р 205 св 8,9; влага 10,3; Краз 94,2; Р 0,70 Еп 0,25, М 0,20; В 0,01; продукт хорошо рассевается (Ч балл.).Результаты экспериментов и обоснование параметров, выходящих за граничные условия, представлены в табл, 2 и 3, а в табл.1 показан технологический процесс, где образуется ОРЭ гальванических производств, его состав и количество.Как видно из табл. 2, соотношение апатита и фосфорита принято в среднем соотношении, При этом, заменяя часть ППВ на ОРЭ, достигают увеличения степени разложения фосфатного сырья от 91,6 до 94,2. Оптимальными соотношениями ППВ и ОРЭ являются (0,30 - 0,59):(0,67-0,92) соответственно (пр. 3 - 6), Уменьшение указанного соотношения не дает заметного увеличения степени разложения...

Номер патента: 1813766

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Галина, Зареченный, Захаров, Мамонов, Чепляев

МПК: C05B 13/02

Метки: обесфторенных, фосфатов

...самым обеспечивает- Ср ся возможность увеличения скорости теплоносителя до 1,0-1,7 м/с, что увеличивает интенсивность тепло-массообмена и сокращает время термообработки до 3,5-5 ч с 4 получением кондиционного продукта. Бо- (Ь лее низкая скорость теплоностеля снижает О интенсивность теплового воздействия на гранулы эа счет уменьшения конвективной составляющей процесса теплоотдачи, а сле- ф довательно обусловливает рост суммарныхавюЪ энергозатрат на процесс. Увеличение скорости выше 1,7 м/с резко изменяет гидро- динамическую обстановку в барабанной печи, приводит к срыву мелких фракций сость , мПа Пылеунос, % от загрузки Скорость теплоносителя в зоне обесфторивания, м/с Время обжига для получения обесфторенного и о кта,ч Энергозатраты на...

Номер патента: 1813767

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Барбарий, Белоковский, Ганш, Горнев, Каганский, Лембриков, Чумак, Эрайзер

МПК: C05C 1/00

Метки: аммония, полифосфатов, растворов

...массовая доля аммиака вАПС, %,Кпфд - коэффициент конверсии Рг 05 вплаве, %т - температура системы, С,25 Как видно из уравнения (3) величина коэффициента конверсии (характеризующего содержание полифосфатов в плаве) при одной и той же температуре будет тем большем, чем выше доля аммиака в газовой фазе 30 и следовательно чем ниже доля водяных паров. Полученные данные позволяют объяснить положительный эффект, достигаемый в заявленном способе в результате сушки плава в токе газообразного аммиака, кото рый выносит водяные пары и 3 зоны реакции, увеличивает долю аммиака в газовой 40 45 50 1. При работе установки по предлагаемому способу с расходом аммиака в количестве, равном содержанию его в плаве (86,37 кг), при сушке из плава выделяется...

Номер патента: 1813768

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Авилов, Грушова, Жевжик, Мошкова, Смирнов, Шемякина

МПК: C05D 1/02

Метки: калия, пылимости, уменьшения, хлористого

...5-4 Зависимость содержания пылевидных фракций в готовом калийном удобрении от количества кондиционирующей добавки по предлагаемому и известному способам пред ставлены в таблице. Как видно, обработка мелкозернистого хлористого калия кубовым остатком вакуумной дистилляции гача позволяет снизить содержание пылевидных фракций в готовом удобрении от 1,3 раза 15 (при расходе добавки КОГ 400 г на 100 кг готового удобрения или 0,04 от массы КО) до 26 раз(при расходе КОГ 4000 г на 1000 кг или 0,4 оот массы готового удобрения) по сравнению с известным способом, 20 Применять расходы кондиционирующей добавки в предлагаемом способе, выходящие за пределы заявляемых, нецелесообразно. Например при расходе КОГ 0,03 (т.е, менее 25 0,04 от массы...

Номер патента: 1813769

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Агаев, Алиева, Гумбатов, Гумбатова

МПК: C05D 9/02

Метки: воды, микроудобрения, морской

...примеров 2 - 6 (незаявленный интервал) видно, что уменьшение указанного соотношения приводит к увеличению слеживаемости продукта и времени процесса, а увеличение (примеры 15 - 17 незаявленный интервал) - не дает заметного эффекта, так как уже верхний предел заявленного интервала достаточен для достижения поставленной цели,Таблица 1 Технологический процесс, состав и количество отработанного раствора электролитов гальванических производств, ОРГП берут при соотношении 1:0,9 в количестве 27 г на 1 т морской воды. ОРГП имеет следующий состав, г/л: ЕпО 5,5; ЕпС 2 55; ЙНаС 94; ЙБОа 55; НзВОз 6,5.Слеживаемость продукта 0,47 кг(см, время процесса 34 ч.П р и м е р 3, Работу ведут по примеру 1. В отличие от примера 1 смесь ОТРМП и ОРГП берут при...

Номер патента: 1813770

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Гарматюк, Голюга, Дегодюк, Долинко, Коптев, Нестерчук, Осокина, Семина, Чегринец, Шереметева

МПК: C05F 11/00, C05F 7/02

Метки: органического, удобрения

...варки древесины,предварительно нейтрализованного аммиачной водой до рН 8,3, с плотностью 1,225г/см. Соотношение твердых и жидких отходов при этом составило 1:2,5. Перемешивание полученной смеси проводили в течение1 ч, после чего смеси выдерживали в течение24 ч, Показатели качества удобрения показаны в табл. 3,П р и.м е р 4 (по прототипу), К 200 геловых опилок добавляют 952,4 г еловойкоры с размером частиц не более 30 мм и204,8 г древесной золы и смешивают с нейтрализованным до рН 8,7 отработанным щелоком от бисульфитной варки целлюлозы вколичестве 3404,8 г (или 2,78 л). В течение 1ч полученную смесь перемешивают и послеэтого выдерживают в течение 1 сут. Анализкачества полученного удобрения приведенв табл. 3.П р и м е р 5 (по...

Номер патента: 1813771

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Богомазов, Ильина, Мясников, Шакиров, Шок

МПК: C05D 3/02, C05G 1/02

Метки: мелиорант, почв, раскисления

...те блюдается при добавке 0,55 -ЛСТ в меловую суспензию,1813771 Таблица 1 40 Зависимость вязкости меловой суспенэии от добавки лигносульфонатов техническихИсследования показали, что при содержании твердого менее 55, система получается с высокой текучестью, но использовать ее не рентабельно; большой расход воды и малое содержание СаО, Если содержание твердого будет более 75, то вязкость резко возрастает, что значительно осложнит внесение кальциевого раскислителя на поля. Поэтому был выбран диапазон 55-75 содержание мела в суспензии,При добавлении к меловым суспензиям лигносульфонатов технических образуются устойчивые системы (табл. 2). Исследования показали, что в меловых суспензиях, концентрацией 35-80 со временем происходит...

Номер патента: 1813772

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Парменычева, Плеханова, Плошкина, Порошин, Прозоров

МПК: B32B 15/06, C08J 5/00

Метки: листового, прокладочного

...испытания материалов, изготовленных предлагаемым, известным и 25контрольными способами, представлены втабл, 2,Как показывают результаты испытаний,при использовании предлагаемого способа(примеры 1-8) прочность связи перфорированного каркаса с асболатексной бумагойвозрастает по сравнению с прототипом в 3,0- 3,5 раза, а по сравнению с пропитаннымматериалом без масляно-графитового покрытия (пример 9) - в 2 раза. Это существенно улучшает герметичность уплотнения.Кроме того, прокладочный материал,изготовленный предлагаемым способом,характеризуется более высокой стойкостьюк набуханию в топливе, бензине и воде. По вышение этих показателей приводит к улучшению эксплуатационных характеристик прокладок,Испытание контрольных образцов,...