Способ получения суперфосфата

(56) Кочетковудобрения. Спр35-51.Авторское сйг 1328340, кл. С идетельство ССС05 О 5/00, 1987,ана мер 18,5 такане енной ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР.Н, Фосфорсодержащивочник, М.: Химия, 1982, с Изобретение относится к технологии неорганических соединений, а именно к способу получения простого суперфосфата.Цель изобретения - увеличение степени разложения фосфатного сырья, улучшение рассеваемости, сокращение времени камерного вызревания, уменьшение содержание фтора при одновременном обогащении продукта микроэлементами.Поставленная цель достигается тем, что разбавление серной кислоты проводят смесью подземной промышленной воды и отработанного раствора электролитов при массовом соотношении (0,30 - 0,59): (0,67 - 0,92) соответственно.При этом отработанный раствор представляет собой отход процесса цинкования, флюсования, пассивации труб и никелирования гальванических производств и после равномерного смешивания имеет следующий состав, г/л: ЕпО 4.0 - 6,25; ИН 4 О 92,5 - 100; ЕпСЬ 50-55; йа 1 чОз 20-25; й 50450-60; НЗВОз 6,25 - 7,5,П р и м е р 1. В лабораторном с смешивают 15 г подземной промышл(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРФОСФАТА(57) Применение: в технологии неорганических соединений, может быть использовано при получении простого суперфосфата. Сущность: концентрированная серная кислота перед подачей на разложение фосфатного сырья разбавляется смесью подземной промышленной воды и отработанным электролитом при массовом соотношении (0,30 - . 0,59):(0,67-0,92) соответственно. 1 з,п,ф-лы, 3 табл. воды (ПП В) и 16,5 г отработанного раствора электролитов (ОРЭ). Затем смешанным раствором разбавляют 94,5;-ную серную кислоту до концентрации 63 О, После этого помещают 111,1 г 63-ной серной кислоты в 600 мл фарфоровый стакан, подогревают до 68 С в термостате и в течение 1,5 мин при перемешивании добавляют . предварительно просеянного через сито диаметром 0,014 мм 85 г апатита 15 г фосфорита и перемешивание продолжают еще 5 - 6 мин. Затем стакан помещают в сушильный шкаф при 105 - 110 С на 72 мин. По истечении этого времени суперфосфат извлекают из стакана (выход 1,89) и анализируют по стандартной методике,В ПрОдуКтЕ СОдЕржИтСя, ; Р 205 общ 20,35; Р 205 усв 18,76; Р 205 вод 17,80; Р 205 св 7,8; влага 11,96; Р 0,85; Крвб 92,2; Оп 0,32; М 0,29; В 0,06, продукт удовлетворительно рассевается (балл).П р и м е р 2. Методика эксперимента логична примеру 1, но в отличие от приа 1 количество ППВ берут 12,5 г, ОРЭг (т,е, при соотношении 0,49: 0,75), 1813765Концентрация кислоты 63,5=,ь, количество 110,2 г. Время выдержки в сушильном шкафу 69 мин (выход 1,88).В пРоДУкте соДеРжитсЯ, ; Р 205 общ 20,46; Р 205 усв 19,0, Р 205 вод 18,11; Р 205 св 7,9 влага 11,8; Г 0,80, Крвэ 92,9; Лп 0,3, й 0,26; В 0,04, продукт удовлетворительно рассевается (В балл).П р и м е р 3, Методика эксперимента аналогична примеру 1, но в отличие от примера 1 количество ППВ берут 10 г, ОРЭ 20,5 (при соотношении 0,39:0,84), Концентрация кислоты 64;(количество 109,3 г, Время выдержки в сушильном шКафу 66 мин (выход 1,87),В продукте содержится, : Р 205 общ 20,57, Р 205 усв 19,23, Р 205 вод 18,20; Р 205 св 8,2; влага 11,0; Е 0,72; Крвэ 93,5; Еп 0,27; й 0,23; В 0,03; продукт удовлетворительно рассеваются (И балл.),П р и м е р 4, Методика эксперимента аналогична примеру 1, но в отличие от примера 1 количество ПП В берут 7,5 г, ОРЭ 22,5 г (при соотношении 0,30:0,92), Концентрация кислоты 64,5 О, количество 108,5 г, Время выдержки в сушильном шкафу 60 мин (выход 1,86).В пРоДУкте соДеРжитсЯ, 4: Р 205 общ 20,68; Р 205 усв 19,48, Р 205 вод 18,58; Р 205 св 8,9; влага 10,3; Краз 94,2; Р 0,70 Еп 0,25, М 0,20; В 0,01; продукт хорошо рассевается (Ч балл.).Результаты экспериментов и обоснование параметров, выходящих за граничные условия, представлены в табл, 2 и 3, а в табл.1 показан технологический процесс, где образуется ОРЭ гальванических производств, его состав и количество.Как видно из табл. 2, соотношение апатита и фосфорита принято в среднем соотношении, При этом, заменяя часть ППВ на ОРЭ, достигают увеличения степени разложения фосфатного сырья от 91,6 до 94,2. Оптимальными соотношениями ППВ и ОРЭ являются (0,30 - 0,59):(0,67-0,92) соответственно (пр. 3 - 6), Уменьшение указанного соотношения не дает заметного увеличения степени разложения фосфатного сырья (пр.1 - 2), а увеличение нецелесообразно, так как верхний предел достаточен для достижения высокой степени разложения (пр, 7).Как следует из табл, 3, применение в процесс разложения ОРЭ позволяет улучшить рассеваемость удобрений, при значительном снижении содержания фтора в готовом продукте, Дополнительное количество магния, которое вводится в ППВ создает условия образования сульфата магния, который делает продукт более влажным, препятствуя кристаллизации сульфата кальция. Продукт становится гигроскопичным,сильно прилипается и не рассевается.Как видно из примеров, значительно сокращается время камерного вызревания(по5 прототипу 90 мин, в предлагаемом способе60 - 72 мин).Положительное влияние ОРЭ объясняется тем, что ОРЭ в процессе разложенияфосфата повышает активность водородных10 ионов и тем самым степень разложения, ускоряет дегидратацию сульфата кальция навторой стадии процесса, вытесняет фтор изреакционной среды в газовую фазу и делаетпродукт более рассыпчатым,15 Таким образом, из приведенных экспериментов и технического приема видно, чтопредлагаемый способ имеет новизну и положительный эффект, при сравнении с выбранным прототипом,20 При сравнении с базовым обьектом предлагаемый способ позволяет увеличить степеньразложения фосфатного сырья, улучшает физико-химические свойства продукта и ориентировочно дает экономический эффект 92 - 9425 тыс. руб.Целесообразно осуществление предлагаемого способа на Сумгаитском суперфосфатном заводе или на аналогичных предприятиях набазе действующих оборудований суперфос 30 фатных цехов,Результаты реализации данного способа позволяют уменьшить себестоимость продукта, улучшить экологический состояние напредприятиях гальванических .производств,35 улучшить физико-химические и агрохимические свойства удобрений..формула изобретен ия1. Способ получения суперфосфата,включающий разложение смеси апатита и40 Фосфорита серной кислотой, разбавленнойподземной промышленной водой, камерноевызревание продукта, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью увеличения степени разложения фосфатного сырья, улучшения рассе ваемости, сокращения времени камерноговызревания и уменьшения содержания фтора в готовом продукте, разбавление серной кислоты проводят смесью подземной промышленной воды и отработанного раствора 50 электролитов при массовом соотношении0,30-0,59:0,67-0,92 соответственно,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в качестве отработанного раствора электролитов используют отход процессов цинкования, флюсования, пассивации труб и никелирования гальванических производств следующего состава, г/л: ЕпО - 4,5- 6,25; ЙН 4 С - 92,5 - 100; ЕпС 2 - 50 - 55; йай 02 - 20 - 25; Й 304 - 50-60; НэВОз - 6,25 - 7,50.1813765 Таблица 1 Технологический процесс, состав и количество отработанного раствора электролитов гальванических производствТаблица 2 Показатели суперфосфата в зависимости от соотношения ППВ и ОРЭ РОь,Количество, г М пп азл,Н 20 4 ОР бщ 28340 св. И 1; 0,1 1 1: 0,25 1: 0,43 17,76 25,3 34,0 0,29,659,1 й способ ла гаем 13,9 12,8 19,48 19,48 Таб ержание фтора и рассеваемость суперфосфата в зависимости от соотношения ППВ иОРЭ4 Соотношение апатит;фосфорит по массе1813765 Продолжение табл, 3 имечание: нумерация опытов соответствует нумерации в табл, 2 Составитель М. ГумбатовТехред М. Моргентал ектор М,Ку еда ктор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 аказ 1811 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по из 113035, Москва, Ж, РПодписноеретениям и открытиям при ГКНТ Сшская наб., 4/5