Способ уменьшения пылимости хлористого калия

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1813768 А 1 9.1)1 С 05 Р 1/02 ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) й 3 В 3" ййй1 ИЕЙА ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ству оль- лия ляется повышествия кондициом, что йного нируовые й ис- дис% от ции гач цвета, и ше 55 тигле н начало ка выки К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Белорусский технологический институт им, С.М.Кирова(54) Авторское свидетельство СССР В 1169966, кл, С 05 Р 1/02, 1985,Авторское свидетельство СССР В 1594160, кл. С 05 Р 1/02, 1990.Авторское свидетельство СССР М 1468891, кл, С 05 Р 1/02, опублик. 1989. Изобретение относится к произво калийных удобрений и может быть ис зовано при обработке хлористого к против пылимости. Целью изобретения яв ние обеспыливающего дей нирующей добавки,Поставленная цель достигается те в способе снижения пылимости кали удобрения путем нанесения кондицио ющей добавки, содержащей парафин углеводороды, в качестве последне пользуют кубовый остаток вакуумной тилляции гача в количестве 0,04 - 0,4 массы удобрения.овый остаток вакуумной дистилля а (КОГ) - вещество желто-зеленого меет температуру плавления не вы С, температуру вспышки в открытом ниже 170 С, фракционный состав ипения 400 С, 98% кубового остат аетдо 507 С, колец кипения 511 С(54) СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ПЫЛИМОСТИ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ(57) Применение: в производстве калийных, удобрений и может быть использовано при обработке хлористого калия против пыли- мости, Для повышения обеспыливающего действия кондиционирующей добавки в способе снижения пылимости калийного удобрения в качестве кондиционирующей добавки используют кубовый остаток вакуумной дистилляции гача в количестве 0,04- 0,4% от массы удобрения. 1 табл,Кубовый остаток содержит не менее 80% парафино-нафтеновых углеводородов,В настоящее время кубовый остаток, получаемый в процессе вакуумной дистилляции гача, используется в качестве компонента котельного топлива, Кубовый остаток ранее для обработки калийного удобрения с целью уменьшения его пылимости не применялся и использовать его с такой целью нами предлагается впервые.Предлагаемый способ испытан в лабораторных условиях и поясняется следующими примерами.П р и м е р, Мелкозернистый хлористый калий (флотационный) в количестве 500 г помещают в фарфоровый вращающийся барабан объемом 4 10 м, Кубовый остаток вакуумной дистилляции гача в количестве 0,2 г (или 0,04% от массы удобрения) подогревают до 80 С и наносят на подвижную завесу хлористого калия, образующуюся по сечению барабана при его вращении, с помощью распылителя. Время перемешива -1813768 Кубовый остаток от дистилляции гача ф 55 Гач ч 51 Не выше 3604945,0035 400507511Не более 20 35 40 45 ния обрабатываемого материала с реагентом - 180 с. После перемешивания и сушки образец готового калийного удобрения подвергают исследованию на содержание пылевидных фракций (кл. - 1,0 10 м), 5-4 Зависимость содержания пылевидных фракций в готовом калийном удобрении от количества кондиционирующей добавки по предлагаемому и известному способам пред ставлены в таблице. Как видно, обработка мелкозернистого хлористого калия кубовым остатком вакуумной дистилляции гача позволяет снизить содержание пылевидных фракций в готовом удобрении от 1,3 раза 15 (при расходе добавки КОГ 400 г на 100 кг готового удобрения или 0,04 от массы КО) до 26 раз(при расходе КОГ 4000 г на 1000 кг или 0,4 оот массы готового удобрения) по сравнению с известным способом, 20 Применять расходы кондиционирующей добавки в предлагаемом способе, выходящие за пределы заявляемых, нецелесообразно. Например при расходе КОГ 0,03 (т.е, менее 25 0,04 от массы хлористого калия не наблюдается существенного снижения содержания . пыли в удобрении в сравнении с известным способом. А при расходах КОГ более 0,4 от массы калийного удобрения возрастает 30 только расход кондиционирующей добавки,Температура плавления, СФракционный состав:начало кипения, С98 выкипаетдо, Сконец кипения, ССодержание масла, ф Известно, что эффективным реагентом, уменьшающим содержание пылевидных фракций в калийном удобрении является смесь жирных алифатических аминов с нефтяными углеводородами (прототип). Однако известный способ по эффективности уступает предлагаемому,Из самой технологической схемы обезмасливания и очистки гача следует, что содержание вышеуказанных компонентов в кубовом остатке гача больше, чем в гаче или других известных реагентах, содержащих парафиновые углеводороды, В результате эффективность обработки калийного удоба содержание пылевидных фракций в удобрении практически не изменяется.Поскольку КОГ - это отход и стоимость его не превышает 60 руб./т, то применение предлагаемого способа позволяет существенно (не менее, чем в 3 раза) уменьшить затраты на кондиционирующую добавку в сравнении с известным способом.Таким образом, использование предлагаемого способа обеспечивает как существенное улучшение качества калийного удобрения, поскольку уменьшается содержание в нем пылевидных фракций за счет применения кондиционирующей добавки с повышенным обеспыливающим действием, так и снижение затрат на используемую добавку,На реагент КОГ в настоящее время разработаны технические условия - ТУ 38.601- 07-12-90, Получают данный продукт из гача. Последний (см например, Н,И.Черно- жуков. Технология переработки нефти и газа. Ч.З, М.: Химия, 1967, с. 176) состоит из твердых парафиновых углеводородов и примеси жидких масляных компонентов. В процвссеобезмасливания и очистки гача получают целевой продукт - товарные твердые парафины. Одним иэ отходов является кубовый остаток отдистилляции (т.е, очистки) гача. Ниже приводятся данные, позволяющие сопоставить свойства гача и кубового остатка. рения по предлагаемому способу выше, чем по известному способу,Формула изобретения Способ уменьшения пылимости хлористого калия, включающий нанесение на слой мелкозернистого хлористого калия кондиционирующей добавки, содержащей парафиновые углеводороды, о тл и ч а ю щий с я тем, что, с целью повышения эффективности способа за счет увеличения обеспыливающего действия добавки, в качестве последней используют кубовый остаток вакуумной дистилляции гача в количестве 0,04-0,4 от массы. удобрения.1813768 Составитель Е.ГруноваТехред М.Моргентал Корректор М.Куль Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 1811 . Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ф 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5