C05F 7/02 — из сульфитного щелока или прочих отработанных щелоков при производстве целлюлозы

Номер патента: 213902

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Каганский, Мажара, Сапотницкий, Харламов

МПК: C05F 7/02

Метки: азотных, отходов, промышленности, удобрений, целлюлозной

...более 22% ояемого 70%. 10 Изобретение относится к получению оргапоминеральных азотных удобрений из отходов целлюлозной промышленности,Известно получение азотных удобрений из отходов целлюлозной промышленности, для чего сульфитные щелока подвергают одновременному окислению и аммонизации под давлением 5 - 50 ати при температуре 110 - 120 С с последующим упариванием и сушкой полученного раствора.Предложенный способ отличается от извесгного тем, что исходные щелока сначала аммонизируют, затем окисляют при избытке аммиака и в присутствии катализаторов, например окиси железа, с последующей нейтрализацией оставшегося аммиака кислотами до рН 7 - 9.Отличие способствует интенсификации процесса и получению сложного органоминерального удобрения...

Номер патента: 274132

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гор, Ибраев, Институт, Попов, Пугачев

МПК: C05F 7/02

Метки: органоминерального, удобрения

...в аппаратах типа бетономешалок при обычных условиях.Предлагаемое удобрение состоит из 40 - 47% органических веществ, 23 - 27 мпнераль. ных веществ, 35 - 40 влаги.В состав органических веществ входят, %:моносахариды (глюкоза) 2 - 3 полпсахариды (декстрнны ицеллюлоза) 8 - Оорганические кислоты (в пересчете на уксусную) 0,7 - 5азотистые вещества (в пересчете на протенны), 2 - 3собственно лигнпн (в том числегуминовые кислоты - пиромелптовая, меллптовая, пренптовая и др. 1,2 - 4,55;1) 30 - 32В состав минеральных веществ входят следующие зольные элементы, %: СаО 70 - 73; КО 6,6, ХазО 0,6; МоО 0,1; А 10, 2,3 - 2,5; ЯО 11,3; Ге;Оз 2,7; Р.О.- 3,8.Влага находится в химически связанном состоянии, поэтому получаемое .добрение представляет собой...

Номер патента: 715565

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Каганович, Каменская, Ковальчак, Лавриненко, Приймачук, Фомина, Шишкин, Шляпинтох

МПК: C05F 7/02

Метки: жирных, кислот, побочных, продуктов, производства, синтетических, сложных, удобрений

...КН РО Полученный раствор с со-2 4держанием 0,25% Р 0 направляют на упарку, сушку и грайуляцию в аппарате КС, После грануляции получают 15,6 кг 25 продукта состава 9514% К О, и 2,86% КНР 04 (1,5 Р 0 ).Продукт имеет следующий гранулометрический состав, %:Фракция 1-4 мм 2,8 30Больше 4 мм 90,6Меньше 1 мм 5,6П р и м е р 2. Разложение 30-40% мыльного клея СЖК проводят смесью Фракционный состав продукта, % (фракция в мм) Добавкафосфат-иона,%,Р 0 327,8 52,3 0,0 1,9 7,9 4,8 0,25 52,5 27 4 50,8 32,6 12,6. 7,6 0,0 0,0 2,00 4,3 5,4 5,9 1,0 36,3 5,0 0,6 45,1 10,9 7,1 0,0 7,00 11, 0015,00 236 279 368 10,5 1,2 10 3 156 23,8 28,9 2,0 8,5 52,4 3,6 лизированный рост гранул при обезвоживании раствора в кипящем слое, что делает невозможным нормальное...

Номер патента: 850638

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Алешин, Давыдов, Егоров, Конохова, Матусяк, Морозовский, Немировский, Павлов, Раскин, Трушкин, Чудаков

МПК: C05F 7/02

Метки: основелигнина, удобрения

...40-60%,Полученное по предлагаемому способуудобрение обладает повышенной эффективн остью за счет того, что содержит ионыСд, Мр Мо, Ми, В,2 м, М, Ю Со,20 Ра в легкоусвояемой д)я растений форме,В таблице 1 приведены результаты полевых испьтаний, проведенных на хлопчатнике, в таблице 2 - на рисе. Таблица 1 ка урожая по отношению к контр 6,2 6,Урожай адземной маг/сосуд к контр г/сосуд 42 58 р 00,0 344,5 401,7 448 8,06,0 62 р 6И р и м е р 1, 400 кг и гидролизнсго лингина суспендируют в 2 м /ч водынагревают до 90-100 С и подают в реатор непрерывного действия, одновременнтуда подают600 кг/ч кислотнсго мелажа, емиературу в реакторе поддержива:ов интервале 95-100 С. Время пребыванреакционной смеси в аппарате 1 ч, Онсидат, поступаюиий Из...

Номер патента: 1456398

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Букша, Буний, Васильева, Дутчак, Каганович, Каменская, Марусяк, Михайлов, Наливайко, Перченко, Позин, Сафрыгин, Троценко, Шемерянкина, Шляпинтох

МПК: C01D 5/00, C05F 7/02

Метки: гранулированного, калия, сульфата

...свидетельство СССРФ 571506, кл. С 11 В 11/00, 1974.Авторское свидетельство СССРР 715565, кл. С 05 Р 7/02, 1976.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУЛЬФАТА КАЛИЯ(57) Изобретение относится к технологии производства синтетических жир 1456398 А 1рН сбросного раствора Содержаниефосфат-ионав сбросномрастворе, Х Опыт тость продукта, 7. ракции -13,7 100 0,17 100 4,7. 100 0,17 5,0 0,17 3,3 100 5,7 5,0 0,17 0,05 3,114,5 87100 0,1 100 5,3 5,0 5,0 0,17 4,7 100 5,0 0,23 4,0 100 10 5,0 0,25 3,1 85 11(известный) 3-4 0,25-0,83 5,5-12,6 80-90 з 145639 вого мыпьного клея, нагретого до 70- 90 С, добавляют из напорного бака смесь 18,3 кг 96%-ной серной кислоты и О, 163 кг 73%-ной фосфорной кислоты из расчета содержания в сбросном растворе перед...

Номер патента: 1511254

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Гарматюк, Дегодюк, Долинко, Зырянова, Кроткевич, Осокина, Резник, Рыжих, Черепанов

МПК: C05F 11/00, C05F 7/02

Метки: органического, удобрения

...щелока бисупьфитной варки целлюлозы на аммониевом осноды, затем выдерживают1511254 Коиповициоииый состав, нас,2 пилки Кора Древесиая вол алъциааао лобеиию му остатку з,в З,7 З,7 7,О 5,9 Э,4:1 8,534:1 В 5 3,5: 8,5 2,5:1 9,2 0551 50 1,3:1 8,5 4,0: В,5 3,51 8,6 Э 51 9,36,5 1,49 20,20 17,60 1 О,7 О 19,54 1,19 6,67 2 О,1 О 6,70 14,98 0,60 0,049 0,23 0,58 0041 025 0,59 0,40 0,24 0,60 0,045 0,45 О,Э 5 0,057 0,35 О,48 О,О 2 О О,Об 0,47 0,025 0,04 0,52 0 ОЭб О 1,17 0,038 О,0,50 0,05 О, 88,5 79,80 82,4089,30 80,46 9881 93,33 79,90 ВЗ,ЗО 85, 02 29,8931,9639,6241,820,0422,5323,8432,334,2022,73 0,9 2 , 9,235,54 7,056 44,7 1989,89 7,0 6,7 б 7 4,1 9, 12 15 1,19 0,33 О О 2 71,035,355,680,277,877,8 5 В,0,02 1,10 1,38о,зб з,зз 5,55...

Номер патента: 1813770

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Гарматюк, Голюга, Дегодюк, Долинко, Коптев, Нестерчук, Осокина, Семина, Чегринец, Шереметева

МПК: C05F 11/00, C05F 7/02

Метки: органического, удобрения

...варки древесины,предварительно нейтрализованного аммиачной водой до рН 8,3, с плотностью 1,225г/см. Соотношение твердых и жидких отходов при этом составило 1:2,5. Перемешивание полученной смеси проводили в течение1 ч, после чего смеси выдерживали в течение24 ч, Показатели качества удобрения показаны в табл. 3,П р и.м е р 4 (по прототипу), К 200 геловых опилок добавляют 952,4 г еловойкоры с размером частиц не более 30 мм и204,8 г древесной золы и смешивают с нейтрализованным до рН 8,7 отработанным щелоком от бисульфитной варки целлюлозы вколичестве 3404,8 г (или 2,78 л). В течение 1ч полученную смесь перемешивают и послеэтого выдерживают в течение 1 сут. Анализкачества полученного удобрения приведенв табл. 3.П р и м е р 5 (по...