Способ изготовления теплоизоляционных изделий

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к области Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к области изготовления теплоизоляционных материалов,Целью изобретения является снижение энергозатрат, повышение прочности и сни. жение плотности.Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий приготовление шихты путем смешения измельченного и высушенного диатомита, извести, щелочи и газообразователя, с последующей термообработкой при 900-950 С полученной шихты, формованием, обжигом при 800 - 900 С и охлаждением изделия, термообработке подвергают шихту, содержащую диатомит, известь и щелочь, причем термообрабатывают при 900 - 950 С в течение 1 ч, затем полученную смесь раэмалывают с газообразователем до удельной поверхности 500 - 750 м /г и после ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР 1 К АВТОРСКОМУ С изготовления теплоизоляционных изделий путем вспучивания при обжиге. Цель изобретения - уменьшение энергозатрат и улучшение свойств изделий. Способ изготовления теплоизоляционных изделий из минерального сырья включает операцию предварительной термообработки, сушку и смешивание сырья с добавками, измельчение шихты, укладку ее формы, обжиг с вспучиванием, охлаждение. Одновременно с сушкой сырье измельчают, операцию пред варительной термообработки осуществляют после смешивания сырья с добавками при температуре 900-950 С, а при измельчении шихты добавляют газообразователь, 1 табл. чего осуществляют формование, обжиг с вспучиванием и резкое охлаждение полученного изделия до 700-750 С в течение 1 - 5 мин с последующим равномерным охлаждением до 50 С в течение 4-8 ч.П р и м е р. Исходное сырье, в частности диатомит, высушенное до влажности 1-2 и измельченное до полного прохождения через сито 1 в сушильном барабане с цепной завесой, смешивают в двухвальном глиносмесителе с добавками при следующем соотношении компонентов, мас.: диатомит 87,5; щелочь 10, известь 2,5,Шихту влажностью до 25 подвергают предварительной термообработке в щелевой печи проходного типа непрерйвного действия при температуре 900-9500 С. Спеченная шихта, охлаждаясь на воздухе, направляется на помол. Помол осуществляется в двухкамерной шаровой мельнице непрерывного действия с добавкой газообразова1813762 Способ изготовления теп- лоизоляционных иэ елий Температура обжига с вспучиванием, С950 950 950 350 317 300 4,0 3,8 3,8 950 950 950 900 900 900 251 234 249 3,0 2,9 3,0 900 900 900 950 950 950 179 203 187 1,8 2,1 2,0 176 200 191 900 900 900 1,7 2,0 1,9 1000 10001000 30 Составитель Л,ШадринаТехред М.МоргенталКорректор С.Лисина Редактор Заказ 1811 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 теля (1,5 кокса от массы шихты) до удельной поверхности 5000-7000 см /г, обеспе 2чивающей заданную плотность, В качестве газообразователя могут быть использованы антрацит, графит и др. Полученный порошок посредством объемного дозатора засыпается в металлические формы, обмазанные воднокаолиновой суспензией, и направляется в них гидротолкателем на обжиг с вспучиванием при температуре 900 - 950 С, Время вспучивания зависит от массы засыпного порошка. Затем формы с изделиями подвергаются резкому охлаждению на воздухе в течение 1-5 мин до 700 - 750 С, после чего изделия извлекаются из форм и направляются в лер на равномерное охлаждение до 50 С в течение 4-8 ч.Охлажденные изделия подвергаются распиловке по заданным размерам.Свойства теплоизоляционных иэделий представлены в таблице.Из таблицы видно, что наилучшими показателями. плотностью 234 - 179 кг/м, прочноз стью при сжатии 1,8 - 2,9 МПа обладают изделия, полученные по предлагаемому способу с наиболее рациональной температурой предварительной термообработки 900-950 С. Использование заявляемого способа позволит сократить значительное количество технологических операций, снизить энерго- затраты, уменьшить расход топлива и улуч шить качество иэделий.Ф о р мула из обрете н и я Способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий приготовление шихты путем смещения измельченного и вы сушен ного диатомита, извести, щелочи и газообразователя с последующей термообработкой при 900-950 С полученной шихты, формованием, обжигом при 800 - 900 С и охлаждениемизделия, отл и ча ю щи йся тем, что, "5 с целью снижения энергозатрат, повышения прочности и снижения плотности, термообработке подвергают шихту, содержащую диатомит, известь и щелочь, причем термообрабатывают при 900 - 950 С в течение 1 ч, 20 затем полученную смесь размалывают с газообразователем до удельной поверхности 500 - 750 м /г и после чего осуществляют2формование, обжиг с вспучиванием и резкое охлаждение полученного изделия до 25 700-750 С в течение 1 - мин с последующимравномерным охлаждением до 50 С в течение 4 - 8 ч.