Глазурь

(5)5 С 04 В 41/86 ЕНИ довательски нститут эле едовскии и сновы расчета ектрокерами.СССР 989. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) ГЛАЗУРЬ Изобретение относится к составам нефриттованных коричневых глазурей и может быть использовано в производстве электро- изоляторов, установочных изделий и др.Целью изобретения является повышение согласование глазури с черепком стеатитового материала, термостойкости, снижения пористости и процента брака.В качестве исходного сырья для глазури используют материалы, взятые в следующем соотношении, мас. :Песок кварцевый 26,50-28,00 Диопсидовая руда 14,50-17,50 Полевой шпат 39,80 - 41,50 Каолин 9,50 - 10,50 Окись хрома 1,80 - 2,25. Окись железа 1,90-2,30Окись марганца 0,80-1,40 Введение в необходимом количестве диопсидовой руды кальциймагниевого силиката(М 90 СаО 2902) природного происхождения позволяет получить оптимальное(57) Использование: в производстве электроизоляторов, установочных изделий и др, Сущность изобретения; глазурь содержит, мас.б(,: оксид кремния,70,40 - 71,65; оксид алюминия 11,0 - 12,40; оксид титана 0,02- 0,04; оксид кальция 3,26 - 4,00; оксид магния 2,50-3,00; оксид натрия 1,40-1,80; оксид калия 3,00-4,30; оксид хрома 1,85 - 2,18; оксид железа 2,30 - 2,70; оксид марганца 0,90-1,30. Характеристики глазури: температура размягчения 1210 - 1230 С, температура обжига изделий 1250 - 1290 С, пористость 0,20 - 0,40 мм, термостойкость глазчоованного образца 150 - 160 С, ТКЛРгооофс (4,74 -- -4,82) 10 град . 2 табл,содержание других оксидов, исключить из . шихты глазури тальк и доломит и таким образом уменьшить число компонентов шихты, а также снизить содержание газообразных веществ (С 02), образующихся в процессе обжига. Оптимальное соотношение оксидов способствует получению хорошего и прочного глазурованного покрытия.Выбранное содержание компонентов шихты предлагаемой глазури позволяет получить переходйый слой оптимального состава и структуры между глазурованной поверхностью и керамическим черепком, что способствует снижению микронапряжений и размера пор в "толще слоя, а также процента брака глазурованных изделий.Приготовление глазури осуществляют следующим образом.Измельчение сырьевых материалов производят в шаровых мельницах путем мокрого совместного помола всех компонентов шихты до остатка на сите М 004 0,1 - 0,5 ф . Гла1813763 Та бл и ца 1 Таблица 2 Глаз и Показатели прототип 1210 1230 1220 1210 1230 - 1360 1250 - 1290 1230 - 1360 1260 0,40 0,30 0,20 0,90 18 15 4,74 6,00 4,82 6,20 4,79 6,10 5,25 6,70 160 180 160 185 160 178 160 175 зурь плотностью 1,52 - 1,58 г/см наносят назвысушенный полуфабрикат иэделий методом окунания, также могут быть использованы методы полива. пульверизации и др.Глазурованный полуфабрикат подвергают однократному обжигу при температурах 1250-1290 С,Конкретные примеры составов глазурейприведены в табл. 1, свойства в табл. 2.Формула изобретения 10Глазурь, включающая 90 г, АгОз, Т 10 г,СаО, М 90, йагО, КгО, Сгг 05, ГегОз, МпО,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения согласования глазури с череп 15 Температура размягчения, С Интервал плавления, С Температура обжига, С Пористость глазури (средний размер пор), мм Процент брака глазурованных изделий, % Температурный коэффициент линейного расширения глазури,ц 1061 Сот 20 до 100 Сот 20 до 400 С Предел прочности на изгиб, МПанеглазурованного образца глаз ованного об азца ком стеатитового материала, термостойкости, снижения пористости и процента брака, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас, о:90 г 70,40 - 71,65АгОз 11,0-12,4ТЮг 0,02-0,04СаО 3,26-4,00М 90 2,5-3,0йагО 1,4-1,8КгО 3,0-4,3СггОз 1,85 - 2,18ЕегОз 2,3-2,7МпО 0,9 - 1,3,1230 - 1360 1240 - 1360 1250 - 1290 1250 - 1290актор оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 1811 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по и 113035, Москва, Ж, Подписноеетениям и открытиям при ГКНТ СССР ская наб 4/5