Архив за 1993 год
Желоб для выпуска чугуна
Номер патента: 1813098
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Арнольд, Франк, Якобус
МПК: C21B 7/14
...например из огнеупооного различного типа материалы, однако обычно бетона, Толщина и теплопроводность этого применяется огнеупорный бетон, С наружной стороны к рабочей футеровслоя выбираются такими, чтобы он проводил .достаточно тепла к стальной плите 10,но предотвращал бы повышение температуке непосредственно примыкает углеродная промежуточная футеровка 3 из аморфноуглеродных кирпичей, образующая постоянводностью имеет важное значение. Желоба ную футеровку для температурного выравнивания рабочей футеровки. Снаружи страдают, например, расстрескиванием изнашивающейся, т.е. рабочей и постоянной20 футеровок. Эта вероятность увеличивается,к этой промежуточной футеровке примыкает изолирующий слой из огнеупорного бетона. Снаружи...
Способ получения жидкого чугуна и установка для его осуществления
Номер патента: 1813099
Опубликовано: 30.04.1993
Автор: Вернер
МПК: C21B 13/14
...выполнения устабретением пригоден, в частности, для 20 новки всоответствии с изобретением покапереработки мелких руд, которые имеютча- . заны на фиг,З и 4.стицы диаметром до 1 мм. Эта руда с по- Установка в соответствии с фиг,З примощью загрузочного устройства 7 годна для переработкйруд, диаметр частицзагружается в успокоительную зону (О) вос- которых может составлять до 5 мм, Эта усстановительного реактора 21 и частично 25 тановка эксплуатируется в основном так же;предварительно восстанавливается проти- как и представленная на фиг,2. Руда такжевоточным восстановительным газом, кото- спомощьюзагрузочногоустройства 7 загрурый вырабатывается в плавильномжается в успокоительную зону (1) восстаногазификаторе 1 и вдувается потрубопрово-...
Способ выплавки стали
Номер патента: 1813100
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Багрий, Ботвинский, Бродский, Зайвый, Карпенко, Кузьминых, Лобачев, Несвет, Поляков, Ситало, Хилько, Шведченко
МПК: C21C 5/04
...а горелки, устайовленне против 4 и 5 окон, по левую сторону от продувочных фурм, Сопла для подачи газа и кислорода были расположены под углом й =45 к вертикальной оси горелки и направлены в сторону близлекащих торцевых горелок, Высота свода печи составляла 3200 мм.Нагрев шихты в период завалки и прогрева осуществлялся с помощью торцевых стационарных и подвижных сводовых горелок. В зависимости от направления факела торцевь 1 х горелок работали две сводовые горелки, у которых направление факела совпадало с направлением факела торцевой горепки. Работающие сводовые горелки с помощью исполнительных механизмов в автоматическом режиме перемещали в вертикально-поступатепьном направлении с частотой 1 цикл/мин,При более медленном перемещении...
Фурма для продувки расплавов металла
Номер патента: 1813101
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Манфред, Ханс, Хеллмут, Эрнест, Эрнст
МПК: C21C 5/48
Метки: металла, продувки, расплавов, фурма
...трубка 3 образована из двух трубных частей 3 и 3, причем нижняя приваренная к донной детали 8 трубная часть 3 заходит внутрь идущей вверх трубной детали 3 и между этими трубными частями предусмотрены уплотнения 22,Согласно форме выполнения. представленной на фиг,1, предусмотрены два радиально асимметрично расположенных, то есть находящихся только на одной половине поперечного сечения (см, фиг.2), вторичрон трубкой 24. Каждый вторичный канал 23 охлаждающего средства исходит из подводящего канала 17 и служит длл ответвления частичного потока подводимого охлаждающего средства, Каждый частичный поток с помощью вторичного канала 23 охлаждающего средства направляется по направлению потока, отклоняющемусл от направления потока в...
Фурма для продувки металла газом
Номер патента: 1813102
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Вяткин, Давидович, Казаков, Павлов, Ролдугин, Романович, Рябов, Свяжин, Стурман, Филяшин, Хребин, Шмелев
МПК: C21C 5/48
Метки: газом, металла, продувки, фурма
...отверстие 4 вфутеровке агрегата 5, внутри которого газоплотно закреплен пористый элемент 3, со- .стоящий иэ отдельных частей. При этомдлина каждой из частей не превышает 1, арасстояние между ними 50, где - длина, д- внутренний диаметр фурмы. В качествематериала для изготовления пористого элемента можно использовать пенокорунд, пористый периклаз, корунд -легковес,Ы, 181310(57) Использование; че внепечная обработка м дувки в ковше инертн ность: в форме соде элемент, выполненный тей, равных по диаметр метру фурмы и закрепл среза фурмы, Длина ка превышает длину фурмь ду ними не превышает в ров фурмы Пористыи . стабильность работы фу ить например прии фиксатора, прохо- аристого элемента иержень (по первомуку агрегата (по вто- а Фур ботает...
Способ отжига высокоуглеродистых сталей
Номер патента: 1813103
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Агеев, Анзин, Белоусов, Капшеева, Марченко, Неуместов, Панфилова
МПК: C21D 1/26
Метки: высокоуглеродистых, отжига, сталей
...в основном структуру точечного (зернистого)сорбита, сохраняя высокую твердость, затрудняющую его дальнейшую переработку,Время выдержки при 650-680 С, необходимов для получения однородной структурызернистого перлита, зависит от степени деформации при холодной прокатке, определяется по приведенной зависимости и колеблется от 4 ч - при нулевой деформации, до 15 мин - при деформации 60%, По способу-прототипу выдержка при температуре отжига составляет 8 - 10 ч для горячекатаного подката, и 9 - 12 ч - для холоднокатаного металла в зависимости от массы садки. Учитывая, что прогрев садки до минимального перепада температур по ее обьему, равного 20-30 С, длится порядка 7-8 ч, фактическая выдержка по способу-прототипу составляет 1 - 4 ч при...
Способ термической обработки изделий
Номер патента: 1813104
Опубликовано: 30.04.1993
МПК: C21D 1/74
Метки: термической
...такие сорта сталей, которые до сих пор были вынуждены закаливать в масляных растворах. Эта закалка при помощи газа под высоким давлением имеет технические и экономические преимущества по сравнению с закалкой в жидких средах, кроме того, оно более благоприятно для окружающей среды,Заказ 1590 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 При использовании этого метода стальные детали с целью закалки разогреваются в обычных вакуумных печах. При этом печь наполняется преимущественно гелием к началу разогрева под давлением 2 МПа, а затем пропускается газ под действием вентилятора....
Способ изготовления анизотропной электротехнической стали
Номер патента: 1813105
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Кавтрев, Лозовой, Фишман, Цырлин, Юкса
Метки: анизотропной, стали, электротехнической
...) + 10" С/ч,где ч - скорость нагрев(54) СПОСОБ ИЗГОТОВ РОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХН (57) Сущность изобретени технической стали подвер лодной прокатке. 3 обеэуглероживающий, р онный и высокотемпер причем последний право рованным нагревом с уче завершения горячей прок сти ч = 0,5(960-тз.п.) + 10 1 табл. тз.л. - температура завершения горячей прокатки.П р и м е р. Электротехническая сталь (Ге + 3% Я) прошла горячую прокатку с температурой завершения прокатки 900- 960 С. После травления окалины подкат толщиной 2,5 мм прошел двукратную холодную прокатку с промежуточным рекристаллизационным отжигом при 800 С до конечной толщины 0,35 мм, обезуглероживающий отжиг при 800 С и высокотемпературный отжиг с выдержкой 30 ч при 1150 С в атмосфере...
Способ производства электротехнической стали
Номер патента: 1813106
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Лакеев, Лозовой, Соколовский, Цырлин, Чеканова
МПК: C21D 8/12
Метки: производства, стали, электротехнической
...наносят противосварочное покрытие,включающее 30-100% частиц М 90 разме. ром 11-40 мкм, Отжиг может быть выполненв составе покрытий во время ВТО с нанесением на полосу покрытий с применением удаленных с полосы после ВТО обожженных частиц М 90. 2 з,п. ф-лы, 1 табл. Пример выполнения способа.Трансформаторная сталь (Ре - 3% Я)после горячей прокатки до толщины 2,5 ммпрошла двукратную холодную прокатку(промежуточная толщина 0,65 мм, рекристаллизационный отжиг при 800 С) до0,35 мм и обезуглероживающий отжиг при800 С. Перед высокотемпературным отжигом при 1100 С на полосу наносили противосварочные покрытия в виде суспензииСаО (75%), М 9304 (1,5%) и частицу М 90. 6 дПокрытия наносились с М 90, отожженным - ъв отдельной технологической операции...
Способ обработки инструментальных сталей
Номер патента: 1813107
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Анзин, Дус, Жданов, Калугин, Капшеева, Марченко, Неуместов, Спектор
МПК: C21D 9/22
Метки: инструментальных, сталей
....: производиться с обжатиями не более 10.ции сфероидиэируется значительно интен Микроструктура холоднокатаного отожженсивнее. чем структура со средне- и ногоподкатапредставляетсобойсмесьнеокрупнопланчатым перлитомднородного зернистого и пластинчатогоВ результате реализации способа мож- перлита с выделениями графита, несмотряно получать холоднокатаный подкат. со на то, что содержание хрома в стали былоструктурой однородного зернистого перли равным 0,46-0,707 ь. Графит в. несколькотэ. Подкат с такой структурой можно под- иной форме наблюдается и в готовой ленте,вергать холодной деформацией с При оптимальных значениях параметсуммарным обжатием до 60-80 ф без опасе- . ров технологии по изобретению в горячекания выпадения графита, ....
Станок для закалки зубчатых венцов
Номер патента: 1813108
Опубликовано: 30.04.1993
Автор: Заянчуковский
МПК: C21D 9/32
Метки: венцов, закалки, зубчатых, станок
...поотношению к горизонту, Сбор отработаннойохлаждающей жидкости осуществляют через отверстия 27 на основании 1 и резиновые рукава 28.Станок работает следующим образом,В начале работы закалочная головка,состоящая из трансформатора ТВЧ 4, индуктора 5 и спрейера 6; находится в крайнемнижнем положении, а поворотный вал 18прижимной стойки 10, для обеспечения возмокности установкй венцов, повернут.Пакет венцов 16 4,6 шт) при помощимостового крана поштучно устанавливаютна опорные ролики 17, при этом зубья вен"цов заводят во впадины шестерен 8 и 9.Поворотный вал 18 поворачивают, подпружиненные ролики.20 прижимают закаливаемые венцы 16 к шестерням 8 и 9, приэтом каждый ролик прижимает свой венец;Ведущую шестерню 8 поворачиваютвместе с венцами...
Способ агломерации руд и концентратов
Номер патента: 1813109
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Вегман, Дегтяренко, Жак, Невраев, Пыриков, Ранаивусон
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерации, концентратов, руд
...обеспечивает более высокую прочствовал аглошихте Череповецкого ность агломерата по сравнению с феррит- металлургического комбината и включал ной смесью, использованной в прототипе смесь магнетитовых концентратов Олене- При практической неизменности степени горского и Ковдорского ГОКов, возврата 15 кристаллизации связки это объясняется уве мас.6, известняка и коксовой мелочи личением содержания в связке силикатов 6 мас.фД. Основность шихты составляла железа и стекла. Предлагаемая эвтектиче,35, Высота слоя агломерационной шихты ская силикатная смесь обеспечивает также 300 мм,: -:,; . более высокую прочность агломерата как поВо второй серии опытов спекали агло сравнению с ферритйой смесью эвтектичемерационную щихтуотличавшуюся от...
Способ зажигания агломерационной шихты
Номер патента: 1813110
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Архипов, Вегман, Гуркин, Дегтяренко, Жак, Невраев, Пыриков, Филимонов
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационной, зажигания, шихты
...значительно меньшее,ляет около 50% максимальной мощности чем 216; при лазерном зажигании в слойданноголазера - 1500 Вт. Прйэтомдиаметр поступает воздух, содержащий 21 О кислосветового пучка составлял 19 мм (площадь 10 рода, что обеспечивает нормальное протепятна соответственно 283,5 мм ). Необходи- . кание процесса спекания агломерационноймая скорость сканирования составилашихтыодновременно с зажйга . Эмм/с. При.уменьшении мощности излу значительно повышает площадь агломерачения или увеличении скоростй сканирова- . ционных машин, используемую для спекания зажигания агломерационной шихты не 15 сия.происходило. Напротив, увеличение мощ-, .: Преймуществом заявляемого способаности излучения до 1000 Вт и более; сниже- , . по сравнению с...
Способ извлечения галлия из промышленного раствора алюмината натрия процесса байера
Номер патента: 1813111
Опубликовано: 30.04.1993
Автор: Жан-Мишель
МПК: C22B 58/00
Метки: алюмината, байера, галлия, извлечения, натрия, промышленного, процесса, раствора
...сильной кислотой на смоле, который переходит в кислый раствор 2 для возможной смеси с другими кислыми растворами 3 наружного происхождения для получения конечного раствора 4.Г) Первая очистка и концнетрация посредством:а) возможной предварительной нейтрализации серных растворов 4 и смешивание с рециркулированными, обедненными галлием растворами 7 и 9,б) осаждения Оа(ОН)з с рН = 4.в) растворение осадка посредством НС 1 с получением раствора 5.Д) Вторая очистка и концентрация посредством.а) первой экстракции растовра 5 посредством насыщения галлием органического раствора на базе трибутилфосфата с получением, в известных случаях, первого экстракта и первого рафината 8,б) первого элюирования водой первого экстракта с получением...
Антифрикционный сплав на основе алюминия
Номер патента: 1813112
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Альберт, Михаель, Петер
МПК: C22C 21/00
Метки: алюминия, антифрикционный, основе, сплав
...состава использовались в качестве антифрикционного 20слоя для изготовления состоящих из двухполовин подшипников скольжения; которые состоят из стального опорного слоя, накоторый нанесены промежуточный связывающий слой иэ чистого алюминия и антифрикционный слой толщиной 0,4 мм,При этом использовались следующиесплавы:Сплав 1 (согласно изобретению), мас, :Олово 1030Никель 2Марганец1. -Медь:ф 0,5Остальное: алюминий с вышеприведенной степенью частоты, 35Сплав содержит 23 мас.ф 6 твердых частиц с крупностью 0,1-5 мк.Также сплав содержит твердые частицы, находящиеся в матрице, в частности взонах границ между кристаллами матрицы, 40причем на участках связывание матрицы свыделившимися оловянными частицамипредлагаются зоны смешанных кристалловс...
Модификатор для чугуна
Номер патента: 1813113
Опубликовано: 30.04.1993
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор, чугуна
...в модификаторе было низким,В описании и пунктах патентной формулы проценты элементов даны по массе втвердом окончательном продукте модификатора, если не указано особо,Предпочтительно, чтобы модификаторбыл получен из расплавленной смеси различных составляющих веществ, как описаноранее, однако некоторое улучшение в глубине отбела найдено при изготовлении модификатора настоящего изобретения в видесухой смеси или брикета, который включаетв себя все составляющие части без образования расплавленной смеси составных веществ. Также возможно использовать дваили три составных вещества в виде сплаваи затем добавить другие составные частиили в сухом виде или в виде брикетов врасплавленную ванну подлежащего обработке чугуна. Таким образом в...
Сплав для модифицирования осевой зоны непрерывнолитой стальной заготовки
Номер патента: 1813114
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Битков, Караваев, Ленский, Николаев, Носоченко, Поживанов, Ревтов, Харчевников
МПК: C22C 35/00
Метки: заготовки, зоны, модифицирования, непрерывнолитой, осевой, сплав, стальной
...до пределов, исключающих образование промежуточныхр в осевой зоне листов, что предотт появление микротрещин и знано снижает отбраковку по вуковой дефектоскопии. 2 табл. П р и м е р, Сталь выплэвляли в 350-тконвертере, легирование и науглероживание проводили в ковше, разливали в листо- д вые слитки весом 20 т. ООСлитки прокатывали на слябинге п 1150" а на заготовки сечением 140 х 1500 мм, Горячекатаную полосу толщиной 2,0 мм получали д на стане горячей прокатки "1700", Холодно- катаную полосу толщиной 1,5 мм получали на стане холодной прокатки, Полосу сечени- ф" ем 1,5 х 1500 мм вводили в кристаллизатор сечениемЗООх 1 о 50 мм подстопорстапераа.ливочного стакана промежуточного ковша (Д при разливке стали 09 Г 2 С, Полученные слябы...
Сплав для износостойкой наплавки
Номер патента: 1813115
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Моргачев, Пономаренко, Попов, Прозоров, Стойко
МПК: C22C 38/08
Метки: износостойкой, наплавки, сплав
...положительных и отрицательных температурах. 50Ванадий является сильным карбидо- и нитридообразующим элементом. Образуя . совместйо с углеродом и с азотом упрочняющие фазы, ванадий повышает износостойкость. сплавов, Карбиды и карбонитриды, 55 выделяясь из жидкого раствора и являясь цейтрйми кристаллизации, способствуют измелиению структуры, что в свою очередь гголажйтельно сказывается на прочность держании менее 1,5% Мп не наблюдается заметного изменения структуры и свойств сплавов. Фактически это то количество Мп, которое вводится с помощью шихтовых материалов. В количестве от 1,5 до 2% марганец стабилизирует у -фазу, повышая хладостойкость сплава, При концентрации свыше 2% Мп происходит ухудшение свойств сплавов как при положительных,...
Магнитный полутвердый сплав для контакт-деталей гезаконов
Номер патента: 1813116
Опубликовано: 30.04.1993
МПК: C22C 38/12, H01F 1/04
Метки: гезаконов, контакт-деталей, магнитный, полутвердый, сплав
...или металлический кобальт, феррованадий и церий в виде мишметалла (ММ), Слитки куют с горячего посада при температуре нагрева в печи 1100-1150 С на штанги диаметром 28 мм с последующей прокаткой на прутки диаметром 8 мм. Прутки диаметром 8 мм и предельную проволоку диаметром 6,0 и 2,5 мм перед холодной деформацией закаливают в воде с температуры 950 С, Затем проводят холодное волочение при обкатии 85 - 9570 до диаметров 0,8 - 0,4 мм, Из проволоки изготавливают детали из гезаконов, которые затем проходят низкотемпературный отпуск в интервале температур 650 - 750 С, время выдержки при отпуске не лимитируется от 5 мин до 10 ч (см, табл,).После отпуска детали завариваются в стеклянный герметизированный баллон при 1000 С 20-30...
Магнитный полутвердый сплав для контакт-деталей гезаконов
Номер патента: 1813117
Опубликовано: 30.04.1993
МПК: C22C 38/12, H01F 1/04
Метки: гезаконов, контакт-деталей, магнитный, полутвердый, сплав
...кобальт, металлический никель и церий в виде мишметалла, Слитки куют с горячего посада прй температуре нагрева в печи 1100-1150 С на штанги диаметром 28 мм с последующей прокаткой на прутки диаметром 8 мм, Прутки диаметром 8 мм и передельную проволоку диаметром 6,0 и 2,5 мм перед холодной деформацией закаливают в воду с 950 С, Затем проводят холодное волочение при обжатии 85-95% до диаметра 0,8-0,4 мм, Из проволоки изготавливают детали для гезаконов, которые затем проходят низкотемпературный отпуск в интервале температур 650-750 С, время выдержки при отпуске не лимитируется: от 5 мин до 10 ч,После отпуска детали завариваются в стеклянный герметизированный баллон при 1000 С 20-30 с. Магнитные свойства сплава после термообработки,...
Магнитотвердый быстрозакаленный сплав
Номер патента: 1813118
Опубликовано: 30.04.1993
МПК: C22C 38/14, H01F 1/053
Метки: быстрозакаленный, магнитотвердый, сплав
...по крайней мере один элемент из группы неодим, празеодим 22 - 34, железо 42 - 51, бор 1-3, кобальт 5,0-7,5; молибден 8 - 12, рений 0-15, причем отношение суммарного содержания неодима и/или празеодима, молибдена, рения и бера к суммарному содержанию железа и кобальта больше или равно 0,7, отношение содержания рения к содержанию кобальта составляет 2,0 - 2,2, а отношение содержания молибдена к содержанию кобальта равно 1,6 - 1,9. Введение молибдена и рения позволяет повысить рабочую Я температуру магнитов за счет повышения температурной стабильности и коэрцитивной силы. 1 табл. Изобретениенитотвердых сплРЗМ-Ее-В (РЗМ -получаемых метплава, которь 1 е иления постояннь относится к саста вов на основе жел ,редкоземельный одом спинингова...
Немагнитная сталь
Номер патента: 1813119
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Банных, Блинов, Голубев, Горынин, Гутман, Костина, Люшенко, Лякишев, Соколов
МПК: C22C 38/16
Метки: немагнитная, сталь
...Химический Обстав предложенйой и известной сталей железо остально 3ем и углеродом обеспечивает высокую ста- но из табл.2, относительное удлинение ибильность.аустенита (т.е. р1,ООБ Гс/Э), . относйтельноесужениедостигает 22-29 оь ипластичность и стойкость к коррозионному 49-60 ф соответственно,растрескиванйаПроведенные испытаний на склонностьВлияниемарганцаобьясняетсятем,что .Ь стали к коррозионному растрескиванию всодержание его в стали менее Бф, недоста- условиях медленного растяжения в морскойточно для обеспечения стабильности аусте- воде показали высокую коррозионную тренита, стойкости против коррозиоййого: щиностойкостьпредложеннойстали.Разрурасгрескивания. Наличие марганца в:коли- . еенвя образцов происходили без .честве...
Сталь
Номер патента: 1813120
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Артамонов, Карапетьян, Романов, Сокол, Спектор, Тихая, Тихий, Тишаев, Яценко
МПК: C22C 38/54
Метки: сталь
...эффективного раскисления стали, поэтому вводимый алюминий играет роль не только дополнительного раскислителя, но также и эффективного модификатора, упрочняющего сталь и препятствующего росту зерна аустенита при нагреве под деформаци 1 о и после прокатки.Титан, содержащийся в предлагаемой стали в указанных пределах, измельчает зерно аустенита и, таким образом, повышает прочность и пластицность стали. Повышение указанного содержания титана в стали приводит к повышению хрупкости феррита, обогащенного титаном по границам зерен и появлению в структуре стали остроугольнь 1 х карбидов, карбонитридов титана, что приводит к падению пластичности. Понижение содержания титана ниже указанного предела приводит к падению эффективности его влияния на...
Способ формования угольных блоков уплотнением
Номер патента: 1813121
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Бенуа, Жан, Клод, Франсуа
МПК: C25C 3/12
Метки: блоков, угольных, уплотнением, формования
...согласно изобретению, Для ясности чертежа амплитуда перемещениябоковых стенок также изображена преувеличенной,Согласно изобретению уплотняемыйблок размещают в фор 18 е пресса. причем,параллелвпипедной Формы 1, Имеющей нЕподвижное.дно 5, две боковые жесткие противоположные и неподвижные стенки (невидны на разрезе .фиг,2) и две другиебоковые стенки 3, подвижные относительно уплотняемого блока, под действием домкратов или пружин 4, Во время загрузки этиупругие средства 4 контролируют и ограничивают расхождение боковых подвижных стенок и после снятия первой нагрузки 01они оказывают обратное воздействие, которое стремится вернуть стенки в первоначальное положение, Эти средства 4производят также нагрузки о 2, когда нагрузка о 1...
Катодный узел алюминиевого электролизера
Номер патента: 1813122
Опубликовано: 30.04.1993
Автор: Рягузов
МПК: C25C 3/12
Метки: алюминиевого, катодный, узел, электролизера
...тем д пературы в верхней части подины 700 - 800 С.в электролизер заливают электролит и пускают на электрслиз. Горелки демонтируют.Отверстия в трубах затыкают.После того как на электролизере устанавливается нормальная температура, ме1813122 таллические трубы 5,жестко связывает с пользоватьграфитовыемастики, этоуменьпомощью электросварки или специальных шит вероятность скола катодных блоко, . зажимов со стенками катодного кожуха 1. Предлагаемый катодный узел позволяет Это повысит прочность катодного кожуха, формовать угольную падину без использоМеталлические трубы 5 могут быть рас вания катодных блоков, целиком из жидкой положены в катодном кожухе параллельно подовой или анодной массы, подобно форпоперечной или продольной оси...
Устройство для проламывания корки в электролизере для получения алюминия
Номер патента: 1813123
Опубликовано: 30.04.1993
Автор: Альф
МПК: C25C 3/14
Метки: алюминия, корки, проламывания, электролизере
...сквозного болта (показан пунктирной линией),Лапчатый лом 7 соединен с другой стороны с вкладышем на верхнем конце, проходит в открь 1 тое вниз пространство ва втулке и закреплен прочно на вкладыше посредством другого сквазнога болта 8,) За счет использования штыря 3 и про- тельного йеремещения.в вертикальной плостых болтовых соединений между режущей скости, йредставляющим собой преимущебайкой и вкладышем, соответственно иты- ственно пневмоцилиндр с поршневым рем и вагой, йойучены важные йреимущест- . штоком, на нижнем торце которого закрепва в связи с работой устройства для ломки.лен посредством штыря, верхний конец кокорки. Таким образом Механи 9 ескоК ноторого размещен в пазу Или отверстии, электрически изолированное соединение....
Ошиновка алюминиевых электролизеров, расположенных в серии поперечно
Номер патента: 1813124
Опубликовано: 30.04.1993
МПК: C25C 3/16
Метки: алюминиевых, ошиновка, поперечно, расположенных, серии, электролизеров
...может составлять 26, как в атом 5 щие наиболее благоприятное магнитное попримере, Одна из шин В коллектора распо- ле,ложенавнизунепосредственно нижедлин- . При помощи описанного способа шинной стороны кожуха катода) и выступает ное устройство обеспечивает низкие максинаружу.приблизительнона 0,5 мотстально- мальные абсолютные значения для. го кожуха, . 10 вертикального магнитного поля, которое ниХотя шины В, В 2 коллектора в упомя- же 1 О гауссов на всем аноде, Одновременнутом примере расположены непосредст- но ячейки йолностью компенсируютвейно ниже длинных сторон ячеек, дайное магнитное влияние доминирующего соизобретение не ограничено этим примером.седнего ряда, .количество используемыхТеоретйческие расчеты,продемонстрирова шин...
Устройство сигнализации и защиты электролизной серии от наложения переменного напряжения
Номер патента: 1813125
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Буин, Девяткин, Дятлов, Иванов, Ковбасин, Оверин, Павлов, Трусов
Метки: защиты, наложения, переменного, серии, сигнализации, электролизной
...контроля и защиты - электролизная серия, в состав которой входят - аппарат 2, оснащенный электродами подогрева электролита 3 и 4; электролизеры 5-1,5-п серии, трансформатор 6.питания цепи подогрева электролита, контактор 7 в первичной об 5 Ы 1813125 мотке трансформатора 6 для подачи питания.8 состав устройства входят следующиблоки.Первый измерительнжащий первый полосовонансной частотой 50 Гц,элемент 10 на напряженпороговый элемент 11 напервый блок сигнализаци13, исполнительный оргасигнализации 15, второй иган 16, содержащий втфильтр 17 с резонанснойтретий пороговый элеменние 36 В,Измерительные вхоключены между рабочиэлектролизной серии и зформационньй вь 1 ход блА.КовбасинЬЬргентал Составите Техред М,Редактор Корректор М,Максимиаинец...
Способ упрочнения кристаллов
Номер патента: 1813126
Опубликовано: 30.04.1993
МПК: C30B 29/04, C30B 33/04
Метки: кристаллов, упрочнения
...к упрбчнениюкриСталлбв в результате быстрого обжигайапряжений в областях, прилегающих к указаннь 1 м микродефектам,Облучение осуществляют с плотностьюмощнбсти излучения В импульсе определяемой из зависимости;ом-КБВеличина коэффициента К изменяется в диапазоне 2,5 - 4,2 и его изменение обратно пропорцйональнс изменению линейного размера кристалла. Для малых размеров Я = 0,2, К=4,0-4,2, адля 8=2,0-2,8 и К=2.5 - 2,6.Следует Отметить, что если даже принять прямую линейную завйсимость 3 = 0,2 - -К=4,2; Я =2;8 - К= 2,6, для нахождения по известной величине, значений К и псдстановки их в экспериментальную зависимость, то полученная величина р обеспечит эффект упроцнения, но не максимальновозможный, В действительности же зависимость К- Я...
Гребенная планка льночесальной машины и способ ее изготовления
Номер патента: 1813127
Опубликовано: 30.04.1993
Автор: Потапенков
МПК: D01B 5/02
Метки: гребенная, льночесальной, планка
...о т л и ч а ю щ а я с ялами в одном ряду, а другая совпадает с тем, что, с целью повышения надежностипоперечным направлением рифлей и прохо- при эксплуатации гребенной планки, онадитчереэ вершину С их выступов 19 или низ 6 снабжена пластинами, смонтированнымиП. впадин 20, Иглы 2 расположейы в игла- на каждом держателе и имеющими в попедержателях 1 так,чтоторцы 21 тупыхконцов . речном сечении форму трапеции, при этом22 совпадают с опорной поверхностью Р Меньшееоснованиетрапециивыполненонаиглодержателя;" Одйом уровне с поверхностью пластины соСпособполучения гребеннойпланкйха.- тО стороны выхода игл, э остальные стороны.рактеризуется теМ, чтб Юйчала получают. трапеции установлены с возможйостью ох-.промежуточную деталь-пластины б...