Способ термической обработки изделий

(72) Пауль Хайльмани Рольф Шустер (ОЕ х Пра тропечи для ,: 1977, с. 14 еКИ РАБО цию охлаждающетилятором,Скорость подОТНОСИТСЯ К ВЫХОных труб. газа осуществляют вен ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к способу термической обработки металлических изделий в вакуумных печах с помощью разогрева изделий и их последующей закалки в охлаждающем газе под высоким давлением и при помощи циркуляции газа,Задача предложенного изобретения - . усовершенствовать способ термообработки посредством их нагрева и последующего охлаждения охлаждающим газом под давлением и при помощи газоциркуляции и добиться более высокой интенсивности закалки без повышения мощности двигателя для циркуляции охлаждающего газа.Эта задача согласно изобретению решается тем, что инертный газ в смеси используют до 30 об.%. давление охлаждающей смеси в печи устанавливают в пределах от 1,4 до 4 МПа, а скорость циркуляции охлаждающего газа устанавливзют такую, чтобы произведение Р Ч находилось в пределах от 10 до 250 м сек МПа и циркуля(57) Использование; при термовакуумной , обработке изделий из железа и стали в электропечах газоплотного исполнения, Сущность изобретения: способ включает нагрев иэделий и их последующую закалку в гелии и азоте под давлением при циркуляции газа, осуществляемого вентилятором, Закалку осуществляют в смеси гелия с добавлением до 30 об,о азота при давлении 1,4-4 МПа и скорости циркуляции, выбранной таким образом, чтобы произведение давления охлаждающей смеси и скорости циркуляции охлаждающей смеси было равно 10- 250 м с МПа. Изобретение позволяет повысить качество термической обработки .и получить высокую твердость без применения закалки в жидкость. 1 з.п, ф-лы,ачи охлаждающего газаду газа из распределител Преимущество заключается в том, что при применении гелия и/или с добавлением 30% инертного газа, в соответствующих печах может устанавливаться давление до 4 МПа без повышения мощности двигателя, приводящего в действие вентилятор, Этим усиливается охлаждающее действие газа настолько, что можно закаливать более широкий спектр сталей, а также такие сорта сталей, которые до сих пор были вынуждены закаливать в масляных растворах. Эта закалка при помощи газа под высоким давлением имеет технические и экономические преимущества по сравнению с закалкой в жидких средах, кроме того, оно более благоприятно для окружающей среды,Заказ 1590 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 При использовании этого метода стальные детали с целью закалки разогреваются в обычных вакуумных печах. При этом печь наполняется преимущественно гелием к началу разогрева под давлением 2 МПа, а затем пропускается газ под действием вентилятора. Преимущество проявляется в том, что перенос тепла на стальные детали достигается не излучением, а постепенно так, что добиваются равномерного разогрева материала и, как следствие, соответственно сокращается время разогрева. При температуре 750 С газ откачивается из печи и дальнейшее разогревание ведется в вакууме. В этом диапазоне температур разогрев сталей происходит очень действенно, и газ для разогрева загрузки не нужен. После достижения необходимой температуры аустенизации между 800 - 1300 С подают для охлаждения садки в печь охлаждающий газ под давлением до 4 МПа, Охлаждающий газ циркулирует с помощью вентилятора, после охлаждения внутреннего пространства печи газ удаляется, Этот процесс длится до тех пор, пока не охладят всю садку, Скорость циркуляции газа обеспечивается с помощью вентйлятора, так что произведение Р Ч находится в пределах от 10 до 250 м МПа с .Нижеследующий пример должен более наглядно показать способ, заявленный в изобретении. Деталь диаметром 10 мм из низколегированной стали 100 Сг 6 нагревается в вакуумной печи до температуры аустенизации 850 С. После достижения этой температуры 5 печь заполняется гелием под давлением1,5 МПа, при скорости газа 65 м с за 16 сек образец охлаждается до 400 С, что соответствует скорости охлаждения в масляном растворе. Таким образом получается "0 мартенситовая структура с твердостью 64НЯС. Прежними способами закалки с помощью газа сталь не может получить твердость 100, 6 Сг,Формула изобретения 1, Способ термической обработки изделий преимущественно из железа и стали в вакуумных печах, включающий нагрев изделий и их последующую закалку в гелии или 20 смеси гелия с инертным газом под давлением при циркуляции газа, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества обработки изделий, инертный газ в смеси используют до 30 об., при этом давление 25 Р охлаждающей смеси в печи устанавливают в пределах 1,4-4 МПа, а скорость Ч циркуляции охлаждающего газа устанавливают, такой, чтобы произведение Р Ч = (10250)м с МПа.30 2. Способ по и 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что циркуляцию охлаждающего газа осуществляют вентилятором;