Способ агломерации руд и концентратов

союз сОВетскихсОциАлистическихРЕСПУБЛИК 119) 11 8131 151)5 С 22 В 1/1 РЕТЕНИЯ ТЕНТУ И КОН: в металлургии, точи концентратов.ния прочности аглония количества расгломерационнуюов, по составу соотвм в системах СаО 2, 1 табл. нее в Сущ- мераплава шихту етстГе 20 з ургический комбиМосковский инстиЖак, 1 аиков, А о и Х.А т стали и спл ство СССР 6, 1965. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Череповецкий металнат им. 50-летия СССР итут стали и сплавов(56) Авторское свидетельМ 169130, кл. С 22 В 1/1 Изобретение относится к металлургии, точнее к агломерации руд и концентратов.Целью изобретения является повышение прочности агломерата за счет увеличения количества расплава при спекании,Поставленная цель достигается тем, что в способе агломерации руд и концентратов, включающем ввод в агломерационную шихту легкоплавких смесей, в агломерационную шихту вводят смеси оксидов, соответствующие по составу эвтектикам в системах СаОГе 20 з и/или ГеО-СаО-Я 02,Эвтектики имеют в этом конкретном случае их практического применения ряд преимуществ в сравнении с химическими соединениями. Главные из них - наиболее. низкие в данной системе температура плавления и вязкость образующегося расплава. Так, например, температура инконгруэнтного плавления однокальциевого феррита (ферритная смесь состава 24% СаО+ 76% Ге 20 з) с разложением его на двухкальциевый феррит и расплав составляет 1216 ОС (СаО Ге 20 з -у 2 СаО Ге 20 з + расплав), Образующийся расплав вязок и малоподвижен, так как в нем содержатся твердые час(54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИ(57) Использованиеагломерации рудность: для повышета за счет увеличепри спекании в авводят смеси оксидвующие эвтектикаи/или ГеО-СаО-ЯО тицы 2 СаО Ге 20 з, В то же время эвтектикаСаО Ге 20 з - СаО 2 Ге 20 з плавится уже при о1205 С с образованием весьма подвижногорасплава без включений твердых веществ,Ферритная смесь для получения такой эвтектики имеет состав, мас.%: 20% СаО и80% Ге 20 з, отличающийся от рекомендуе- Ймого по прототипу,Аналогичные соотношения существуюти для силикатной системы ГеО-СаО-Я 02. Вэтой системе имеются три тройных соедине-ния, из них два: железистый окерманит(Са 2 ГеЗ 207) и геденбергит (СаГе)ЯОз раз-, Сдлагаются в твердой фазе. Третье соедине-фние - кирштейнит (СаГеЯ 04) плавится при (1215 С, В то же время эвтектика (Са, Ге)0 - о(Ге, Са)О - (Са, ГеЯ 04 пол н остью плавитсяуже при 1125 С с образованием подвижногосостава, Силикатная смесь для получениятакой эвтектики имеет состав, мас.%: 69 фСаО, 38 Ге 0 и 4 Я 02.Таким образом, добавка в агломерационную шихту для спекания ферритныхи/или силикатных смесей эвтектическогосостава позволяет значительно увеличитьколичество расплава при спекании по сравнению с работой на смесях, состав которых ванием 5,7 мас.о эвтектической ферритной полностью соответствует химическим сое- смеси (как в серии М 3) и 5,7 мас,о эвтектидинениям, ческой силикатной смеси(как в серии М 4)- Возможности применения укаэанных итого 11,47 ь эвтектических легкоплавких зависимостей на практике иллюстрируются 5 смесей.следующими конкретными примерами, Условйя спекания во всех опытах оста- включающими спекание агломерата с ис- вались неизменными, Сравнительные данпользованием легкоплавких смесей различ- ные приведены в таблице.ного состава.:.. Как показывают данные таблицы, предВ первой серии опытов спекали агломе лагаемая ферритная смесь эвтектического рационную шихту, состав которой соответ- состава обеспечивает более высокую прочствовал аглошихте Череповецкого ность агломерата по сравнению с феррит- металлургического комбината и включал ной смесью, использованной в прототипе смесь магнетитовых концентратов Олене- При практической неизменности степени горского и Ковдорского ГОКов, возврата 15 кристаллизации связки это объясняется уве мас.6, известняка и коксовой мелочи личением содержания в связке силикатов 6 мас.фД. Основность шихты составляла железа и стекла. Предлагаемая эвтектиче,35, Высота слоя агломерационной шихты ская силикатная смесь обеспечивает также 300 мм,: -:,; . более высокую прочность агломерата как поВо второй серии опытов спекали агло сравнению с ферритйой смесью эвтектичемерационную щихтуотличавшуюся от ших-:ского состава, так и по сравнению с иэвестты,примейявшейсявпервойсерииопьттов,: ной ферритной смесью. Наилучшие тем,чтовнеепередпервичнымсмесителем.:результаты достигнуты. при совместном вводили 11,4 мас. ферритйой смеси(гема-.:применении ферритной и силикатной сметитовая железная руда + известь), состав 25 сей эвтектического состава, что обеловлекоторой соответствовал формуле однокаль-но возрастанием в структуре агломерата циевого феррита СаО Ре 20 з;:содержания силикатной связки, обеспечиВтретьейсерииопытовспекалиагломе-вающей ростпрочности агломерата и улучрационную шихту, отличавшуюся от шйхты, " шениепоказателей доменной плавкй.применявшейся в первой серии опытов, 30: Экономическая эффективность предлатем, что в нее перед первичным смешивани-: гаемой технологии заключается в улучшеем вводили 11,4 мас.о/ ферритной смесиниикачества.агломерата,чтоснижаетвыход (гематитовая железная руда + известь), со-мелочи(0-5 мм) в нем и блатоприятйо влияет став которой соответствовал ферритной эв-: на показатели доменной плавки (вывод 1 тектике СаО ЕеОз-СаО 2 РаОз (20 СаО+ 35 фракции 0-5 мм из агломерата дает прирост + 80% Ее 2 ООз)...:,., .производительйости доменной печи на 1Вчетвертой серии опытов спекали аглб- И снижение расхода кОкса на 0,5 отн. 6).мврационную шихту, отличавшуюся от ших- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я ты, применявшейся в первой серии опытов,:Способ. агломерации руд и концейтра-тем, что в иее вводили перед первичным 40 тов, включающийввод в агломерационную смешиванием 11,4 мас.силикатнойсмеси шихту легкоплавкйх смесей, о т л и ч а юоксидов, состав которой соответствовал эв- щ и й с я тем что, с целью повышения проч- тектике (Са, Ре)О-(Ее, Са)О-(Са, Ре)2904 ности.агломерата засчетувелйченйяколи-ф (69,СаО+38 РеО+4 ЗО 2).честварасплаваприспекании, вВ пятой серии опытов спекали агломе агломерационную шихту вводятсмеси оксирационную шихту, отличавшуюся от шихты, дов, соответствующие по составу эвтектиприменявшейсяв первой серии опытов тем, кам в системах СаО-Ре 20 з и/или что в нее вводили перед первичным смеши- РеО-Са 0-902.1813109 Характер 1 истики минералогического состава и прочности агломератов, спеченных с различными ферритными и/или силикатными смесямиСодержание в агломерате связки (силикатов железа и стекла),Степень кристаллизации связки,Показатель проЧ- ности после сбрасывания 4- кратного на стальную плиту0 - 5 мм Условия спекания Опыт 40,8 17,1 15,5 16,1 Спекание агломерационной шихты без добавки ферритной и/или силикатной смеси 48,3 15,5 20,6 20,8 38,8 23;8 25,0 26,0. 22,6 27,8 26,4 46,5 30,1 29,6 26,3 5,42 5,32 5,14 5,30 .ф. 0,19 45,5 Составитель Е,ВегманТехред М.Моргентал Корректор П.Гереши Редактор З.Ходакова Заказ 1590 ТиражПодписное ВНОИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производстве н но-издательский комбинат "Патент", г. Уж:город, ул. Гагарина, 101 1 Спекание аглошихты с добавкой ферритной смеси, соответствующей составу СаО Ее 20 з,4 мас.Спекание аглошихты с добавкой ферритной смеси, соответствующей составу СаО Ее 20 з-СаО 2 ГЙОз 11,4 мас, о Спекание аглошихты с добавкой силикатной смеси, соответствующей по составу эвтектике(Са Ге)0-(Ге, Са)О-(Са, Ге 90411,4 мас.Спекание аглошихты с добавкой 5,7ферритной смеси, соответствующей по составу эвтектике СаО Ее 20 зСаО 2 Ее 20 з, и силикатной смеси,соответствующей по составу эвтектике