Способ пайки графита с металлом
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1798071
Авторы: Бордаков, Егоров, Знаменская, Куприн
Текст
СОЮЭ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 798 О 71 А 1 РЕСПУБЛ 5)5 В 23 К 1/ йьб, ".:ОЯКО;".,йт ЗОБРЕТЕН ПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВ ЕЛЬСТ(57) Ис лом вр Сущно ность г кровой качеств ользование: пай зличных отраслять изобретения: афита наносят р обработки, исе анода, 2 ил. э графита с метэлх машиностроения, а паяемую поверхльеф способом используя графит в ыи инстит уприн, М.Ю,Егоство СССРО, 1975,ство СССРО, 1980. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) Изобретение относится к области высокотемпературной реакционной пайки.Цель изобретения - повышение прочности паяных соединений при снижении глубины рельефа,ФНа фиг.1 представлено соединение цилиндрических деталей; на фиг.2 - соединение кольцевых деталей.Способ осуществляется следующим образом,При сборке цилиндрических деталей в металлической детали 1 выполняют отверстие 2 таких размеров, чтобы ответная гра-. фитовая деталь 3 помещалась в нем с некоторым зазором. На стыковочной части детали 3 выполняют утолщение 4 для повышения прочности ээ счет образования замкового соединения при пайке, Поверхность стыковочной части графитовой детали подвергают электроискровой обработке, используя графит как анод, благодаря чемудостигается ее повышенная пористость и шероховатость. Это позволит увеличить площадь сцепления припоя с графитом, а также создать между ними переходную зону, в которой содержание графита и припоя : плавно изменяется при движении от одного 2) СПОСОБ ПАЙКИ ГРАФИТА компонента к другому, Таким образом осуществляется более плавный переход от значения коэффициента температурного линейного расширения металла к графиту, . Экспериментально установлены оптимальные режимы злектроискровой обработки 1=518 А и С=90,210 мкФ, Поверхность металлической детали перед сборкой обезжи- С- ривают. Деталь 3 вставляют в отверстие детали 1, а зазор между ними заполняют , паяльным составом 5, который может быть засыпан туда в виде порошка или вставлен - йв виде колец соответствующей формы, Припой выбирают в зависимости от металла, из О которого выполнена деталь 1, Он должен р при расплавлении хорошо смачивать соединяемый металл и проникать в поры графита, Количество припоя должно обеспечить заполнение зазора с учетом пористости графита и образование выпуклой гэлтели, По ОкончаНии сборки пакет помещают а печь и нагревают до расплавления припоя, Темпе- а ратуру пайки поддерживают постоянной в течение 15 - 20 мин, что гарантирует проникновение расплава в поры и заполнение зазора. Затем производят охлаждение полученного изделия, При пайке легко окис1798071 ИГ. ляющихся металлов следует применять вакуумные печи или производить пайку в атмосфере инертных гэзов,П р и м е р. Соединяли пирогрэфитовое кольцо с титановой оправкой из ОТ 4 с помощью припоя ВПр 16. Пирогрэфитовое кольцо обрабатывали электроискровым способом по всей Сопрягаемой поверхности нэ установке ЛКЗна режиме тока 12 А и емкости конденсатора 90 мкф, Время обработки составило 50 с, шероховатость поверхности контролировалась визуально, После сборки и пайки в вакууме при 900 С сборку охлэждали, При испытании прочность соединения нэ разрыв находилась нэ уровне пирогрэфита и разрушение происходило по основному материалу, Термостойкггсть (до потери герметичности стыка) при циклировании по циклу 20-250" С состэвилэ 100 110 циклов.5 Формула изобретенияСпособ пайки графита с металлом,включающий нэнесенйе нэ пэяемую поверхность грэфита рельефа, сбоку с рэзмеще 10 нием в пэяемом зазоре припоя, нагрев дотемпературы пайки и охлэждение, о т л ич э ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияпрочности паяных соединений при снижении глубины рельефа, рельеф нэносят злек 15 троискровым способом, используя графит вкачестве анода,Фиг,2Составитель М,ЕгоровРедактор Л.Народная Техред М.Моргентал Корректор И,ШмаковаЗаказ 737 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4745003, 04.10.1989
САМАРСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. АКАД. С. П. КОРОЛЕВА
БОРДАКОВ ПАВЕЛ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КУПРИН ОЛЕГ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЕГОРОВ МИХАИЛ ЮРЬЕВИЧ, ЗНАМЕНСКАЯ ЛЮДМИЛА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: B23K 1/19
Метки: графита, металлом, пайки
Опубликовано: 28.02.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1798071-sposob-pajjki-grafita-s-metallom.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ пайки графита с металлом</a>
Способ механической обработки деталей, поверхность которых имеет в сечении форму эпициклоиды
Номер патента: 459310
Опубликовано: 05.02.1975
Автор: Пятов
МПК: B23F 5/12
Метки: имеет, которых, механической, поверхность, сечении, форму, эпициклоиды
...осуществляют резцо щая кромка которого выполнена по 30 равному радиусу закругления пластидеталей, и форму анке об- установдетали, ю обраого дви- итрохои- ициклоим, режу- радиусу,ны. Изобретение относится к металлообработкеи может найти применение при обработке поверхностей рабочих циклов роторных двигателей.Известены способы механической обработкидеталей, поверхность которых имеет в сеченииформу эпициклоиды, на зубодолбежном станке обкаткой инструментом, эксцентрично установленным относительно оси вращения детали.Однако эти способы трудоемки, так как требуют вычисления координат большого количества точек задаваемой кривой.С целью обработки уплотнительных пластинроторного двигателя, имеющих в сечении форму эпитрохоиды (удлиненной...
Способ монтажа эластичной кольцевой детали на базовую поверхность
Номер патента: 1742024
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Пиранков, Ростовцев, Шерешевский
МПК: B23P 19/08
Метки: базовую, детали, кольцевой, монтажа, поверхность, эластичной
...угловойскорости прежним, понизить температуру,5 увеличив модуль упругости, и тем самымполучить другую форму кольцевой детали,близкую к овальной.В известном способе управление формой эластичной кольцевой детали осущест 10 вляют при ее вращении, с угловымискоростями разной, но весьма большой величины. Поэтому процесс монтажа характеризуется низкой надежностью.На фиг. 1 - 4 изображены последователь 15 ные стадии процесса монтажа эластичнойкольцевой детали на базовую поверхность;на фиг, 5 - сечение А - А на фиг. 2; на фиг, 6- сечение Б - Б на фиг. 4; на фиг. 7 - зависимости модуля упругости эластомера от тем 20 пературы,Эластичную кольцевую деталь 1 нагревают до температуры Т 1=(0,6,0,95)Тпя (Тпр -предельная температура эксплуатации...
Способ пайки деталей по криволинейным поверхностям
Номер патента: 1310138
Опубликовано: 15.05.1987
Авторы: Абдиев, Лужнов, Сабиров, Цукров
МПК: B23K 1/00
Метки: криволинейным, пайки, поверхностям
...ггцх условиях стальное полуколгц це будет плотно прижиматься своими кццевыми участками к постели и вызовет непропай в зоне разъема гнезда подшипника.При направлении действия усилияопод углом, меньшим 50 , будет уменьшаться нормальная составляющая среднего участка, что вызовет непропай в средней части гнезда (фиг.2 в).Для обеспечения равномерного нагрева зоны пайки, одновременного расплавления всего припоя, а также с целью сохранения исходной структуры металла основной детали время нагрева и выдержки должно быть в пределах 25-30 с при применении средО неплавких припоев (700-050 С). В случае превышения силы Р от указанной появляются цг пропал за счет коробления стального полукольца.Термический цикл включает нагрев зоны пайки до...
Способ нанесения припоя на поверхность деталей
Номер патента: 1764877
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Горобченко, Земляник, Кочергин, Никитин, Сергеев
МПК: B23K 1/00
Метки: нанесения, поверхность, припоя
...1,затем за счет повышения силы тока источника 5 увеличиьают температуру нагрева15 детали 1 (вторичный нагрев), доводя ее температуру выше температуры плавления нанесенного слоя парашкаабразкага припоя3. После оплавления припая 3 и перемещения детали 1 цикл повторяется,20 На фиг,2 изображена последовательность операций нанесения припоя ка деталь; наклонная линия "нагрев "изображает нагрев детали да температуры0,5 0,7 Тпл.припоя (ф 540 550 С). Прадол 25 жительнасть нагрева 2 с, Па окончании нагрева осуществляется псевдасжижекиепорошка припоя (горизонтальная линия) втечение 1 - 2 с. За эта время происходитасаждекие парашка ка предварительно ка 30 гретую деталь. Па окончании псевдасжижения порошка припоя ссуществляетсяповторный нагрев...
Способ пайки графита с алюминием
Номер патента: 854627
Опубликовано: 15.08.1981
Авторы: Аникин, Кокушкин, Конокотин, Кравецкий
МПК: B23K 1/20
Метки: алюминием, графита, пайки
...соединении, вызванныхразлйчными коэффициентами термического расширения (КТР) графита (5,5 -7,010 1/град) и алюминия (24,010 1/град),Содержание в,двух наружных слоях 0,9 -1,1 и 3,5 - 4,5 частей алюминия против 1части ферросилиция обеспечивает экспоненциальное изменение величины КТР от графита к алюминию, что создает напряженность в панном шве.Процесс пайки осуществляется следующим образом.На поверхность графитового изделия напыляют плазменным способом слой ферросилиция, например марки Сцтолщиной0,2 - 0,3 мм. Размеры частиц иапыляемогопорошка 0,60 - 150 мкм в зависимости оттипа плаэмотрона и технологии напыления,Полученное покрытие оплавляют на воздухе дугой, мощность которой обеспечиваетполное расплавление слон и не создает...
Предыдущий патент: Способ изготовления поверхностей трения
Следующий патент: Устройство для сборки и пайки выводов резисторов
Случайный патент: Устройство для контроля цифровых устройств