Способ нарезания косозубых торцовых колес фрезой

(51)5 В 23 Р 15/06я,1 г "т ",":; ,"урИЗОБР ПИСА 4 О ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Ковровский механический завод (72) Л.Ф.Иванов(56) Авторское свидетельство СССР К. 249904, кл. В 23 Г 15/06, 1968.Авторское свидетельство СССР М 462673, кл, В 23 Е 1"./06, 1964,Авторское свидетеьство СССР М 1077557, кл, В 23 Г 15/06, 1981.Патент СШАМ 4860026, кл., В 23 Р 15/06, опублик. 1949. (54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ КОСОЗУБЫХ ТОРЦОВЫХ КОЛЕС ФРЕЗОЙ .(57) Применение: способ целесообразна использовать для изготовления торцовых зубьев на кулачковых муфтах, установочных и сцепных, храповиках, режущем инструИзобретение относится к металлообработке, в частности к нарезанию торцовых зубьев на кулачковых муфтах; установочных и сцепных; храповиках; режущем инструменте: фрезах, эенкерах, развертках - и может быть использован во всех областях. машиностроения при производстве названных деталей, Торцовые зубья этих деталей имеют наряду с симметричным еще и несимметричный поднутренный профиль.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности обработки торцевых зубьев,На фиг.1 показана схема установки детали при фрезеровании впадины зуба цилиндрической угловой фрезой; на фиг,2 -менте, фреэах, зенкерах, развертках. Существо изобретения: нарезание торцовых зубьев производят цилиндрическими фрезами с угловыми зубьями с симметричным и несимметричным профилями, которые располагают так, что плоскость режущих кромок остается постоянно касательной к поверхности нарезаемого зуба, Фрезе.сообщают вращение вокруг его оси, связанное с непрерывным вращением колеса вокруг своей оси (движение деления),и прямолинейное возвратно-поступательное движе-ние в направлении торца колеса со скоростью, согласованной с вращением колеса. При этом прямой ход к торцу колеса . производят до совмещения медиан профиля фрезы и впадины между зубьями колеса, а обратный - до совмещения медиан профиля фрезы и зуба колеса, 4 ил. исходное положение фрезы относительно детали; на фиг,3 - конечное положение фрезы; на фиг.4 - вид А на фиг,1.Обработку колеса 1 производят цилиндрическими фрезами 2 с угловым симметричным и несимметричным профилем зуба методом непрерывного деления, при этом фреза 2 совершает, кроме вращательного, еще и формообразующее возвратно-поступательное, согласованное. с вращением колеса 1 движение в направлении к его торцу до совмещения медиан профиля инструмента и впадины между зубьями колеса, а обратный ход от торца до совмещения медиан профиля фрезы и зуба колеса, Одновременно инструмент совершает и радиальную подачу к центру колеса для обработки зубь-ев по длине,5 10 15 20 30 35 40 50 В треугольнике аЬс см.фиг.1, образованном профилем впадины, сторона ас равна шагу т между зубьями, Медиана Ьо делитсторону ас на две равные части - . Аналогич 2но это относится к профилям зубьев колесаи фразы, Принцип медианы - делить противоположную сторону несимметричного треугольника на две равные части.у =а+Р,где у- угол наклона детали;а - угол поднутрения профиля впадины;Р - угол между медианой и стороной. профиля зуба фрезы.При а=О, у =Р .Колесо 1 наклоняют под углом утак,чтобы медиана профиля впадины совпадалас направлением движения фрезы 2. Приэтом условии. для обработки направлениевращения колеса равнозначно и можетбыть направлено в ту или другую сторону ине влияет на точность получения геометрической формы впадины или зуба. Обработкузубьев на торце "колеса 1 производят инструментом, например, фрезой цилиндрической с угловым зубом.В исходной позиции, фиг.2, фреза 2 находится на наружной поверхности торца колеса 1, таким образом, что медиань 1профиля инструмента и зуба детали совпадают,Инструменту 2 сообщают вращение соскоростью резания Ч и возвратно-поступательное формообразующее перемещейиеЬ в направлении к торцу детали, которойсообщают вращение с угловой скоростьюсд, Одновременно инструмент совершает ирадиальную подачу Яц к центру детали, дляобработки зубьев по длине,Скорость возвратно-поступательногоперемещения Ь инструмента 2 равномернаи согласована со скоростью вращения детали, в зависимости от числа зубьев детали: заодин оборот детали инструмент совершает 4количество возвратно-поступательных ходов,равное количеству зубьев детали на ве-личину Н (фиг.1), равную высоте зуба,замеренную по медиане Ьо, В позиции, показанной на фиг.2, инструмент 2 касаетсяторца детали 1 и при дальнейшем движении внутрь торца детали начинает выбиратьприпуск, формуя впадину по стороне аЬ.После выхода инструмента 2 на медиануоЬ профиля впадины. в позиции, показанной на фиг.3, направление его перемеще- .ния Я изменяют на противоположное, принеизменном вращении детали с угловойскоростью Сд.Из положения реверса инструмент 2 перемещается по стороне Ьс с равномернойскоростью хода Ь до вершины с зуба детали,При этом формообразуется правая сторона Ьс впадины зуба (см.фиг,4),Затем цикл повторяется для следующего зуба, и в процессе возвратно-поступательных ходов инструмента в направлениик торцу детали и подачи в радиальном направлении к центру Яц, при непрерывно вращении детали, обрабатывается зубчатыйторец.Предлагаемый способ обеспечивает автоматизацию обработки методом непрерывного деления, операций, трудноподдающихся автоматизации, сокращаетноменклатуру режущего инструмента и повышает производительность труда. Аналогичным способом можно обрабатыватьнесимметричные и симметричные зубья,расположенные на окружности детали. Формула изобретения Способ нарезания косозубых торцовых колес фреэой, установленной под углом к его оси, вращающейся вокруг своей оси и возвратно перемещающейся в направлении торца колеса, которому сообщают движение деления вокруг своей оси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологиче 14ских возможностей и повышения производительности за счет одновременногонарезания двух сторон зуба в условиях обката, используют фрезу с угловыми зубьями, движение деления осуществляют непрерывно и его связывают с вращением фрезы и ее возвратно-поступательным перемещегнием, прямой ход которого производят до совмещения медиан профиля фрезы и впадины между зубьями колеса, а обратный - до совмещения медиан профиля фрезы и зуба колеса,1798063ЙийСоставитель Л.Иванов едактор Л.Народная Техред М.Моргентал Корректор И,Шмакова аказ 737 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раущская наб 4/5арина, 101изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород