Сборный зубообрабатывающий инструмент

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1798 1)5 В 23 Г 21/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Тульский научно-исследовательскийтехнологический йнстйтут и Тульский политехнический инстйтут(56) Васин Л.А, Червячная фреза большогодиаметра для обработки по методу радиальной подачи для узковенцовых прямозубыхколес. Технология машиностроения, вып,32,Тула: ТПИ, 1973.(57) Использование: изобретение относитсяк обработке металлов резаниеМ и можетбыть использовано для нарезания винтовых канавок на цилиндрических поверхностях деталей и зубьев колес смешанных конических передач в серийном и массовом производствах, Сущность изобретения; сборный зубообрабатывающий инструмент имеет корпус 1, на отором посредством винтов 2 закреплен кулачок 3 - опорная база для режущих элементов 4; вставленных в радиальные пазы сепаратора 5. Сепаратор и ступица соединены винтами 6 и штифтом. Режущие элементы закреплены винтами 8 с качающимися пятами 9, Различное положение режущих элементов определено дисковым кулачком, профиль которого очерчен дугами эвольвент с радиусами основных окружностей и радиусами кривизны в точках контакта с взаимозаменяемыми режущими элементами, зависящими отчисла их и требуемой. конструктивной подачи. 2 ил.А-АИзобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для нарезаниявинтовых канавок на цилиндрических поверхностях деталей и зубьев колес смешанных конических передач в серийном и массовом производствах,Цель изобретения заключается в расширении технологических возможностей инструмента за счет использования при нарезании различных видов зубчатых колес.На фиг.1 изображена фреза, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1.Фреза содержит корпус 1, на цилиндри-. ческой поверхности которого с помощью винтов 2 закреплен кулачок 3 - опорная база взаимозаменяемых режущих элементов 4; которые вставлены в радиальные пазы сепаратора 5. Сепаратор и ступица соединены винтами 6 и штифтом 7, Элементы закреплены винтами 8 с качающимися пятами 9. В направлении оси фрезы различное положение ножей обеспечивается за счет различной глубины Н пазов сепараторас номерами 1.Профиль кфачка, контактирующий с торцами регулировочных винтов, ввернутых при настройке в державкуножа, выполнен в виде одной дуги эвольвенты, если вершины режущих кромок должны быть размещены с равномерным подъемом, или в виде сочетания нескольких дуг. пересекающихся в зоне между соседними зубьями.В пределах одного участка профиля с нойером а; т,е. в пределах одной дуги параметр эвольвенты - радиус основной окружности гьв не изменяется. Необходимая величина подъема (конструктивной подачи) - приращения радиального размера при переходе к следующему ножу устанавливается аналитически или экспериментально.Радиусы гь,гьг,гьв для каждой группы зубьев определяют по формуле(1), вычислив предварительно угловой шаг зубьев2 л2 Фгде ф - число режущих элементов;Радиус р 1 чернового ножа находят по формулер 1 =й 1-=йф,где йф - номинал максимального радиального размера (радиуса профилирующего элемента), устанавливаемый из конструктивных соображений. Обычно его принимают равным максимально допустимому радиусу инструмента в соответствии с паспортом зубофрезерного станка;т - глубина винтовой канавки или впадины между зубьями с учетом установочного зазора;- длина режущих элементов, обеспечиваемая настройкой вне фрезы,Радиусы рг, рзр для режущих элементов первой группы вычисляют по форму 5 ле (2), принимая в=1, )=1,21. Первый ножусловно рассматривают как нулевую группуи принимают Ьйо=О, ,=1, поэтому второеслагаемое для первой группы равно О, т.е,рг =р 1 1 =.р 1 + Ь в 1 рз = р 1 = р 1 + гМ 110 р+1=р,1 =р 1+1 1Аналогичным образом находят радиусыдля других участков.В соответствии со значениями радиусовгьп, р; осуществляют шлифование профи"5 ля кулачка на станках с ЧПУ или на плоскопараллельных станках по методукасательных..При этом наличие эвольвентных участков позволяет выполнять обработку произ 20 водящей линией инструмента припрямо пропорциональной зависимости между углами поворота кулачка и прямолинейными перемещениями шлифОвальногокруга.Это упрощает программирование и обработку профиля, уменьшает вероятностьошибок и способствует повышению точности инструмента,Фреза устанавливается на оправке нашпинделе зубофрезерного станка так, чтопрофилирующий нож, например с номером16, если фреза имеет 16 ножей, лежит намежцентровом перпендикуляре. Первымвступает в работу черновой нож с номером1, наиболее удаленный в направлении осифрезы от профилирующего ножа, Затем вработу вступает второй, третий, ., пятнадцатый ножи, Последним вступает в работупрофилирующий нож, причем радиальный40 размер увеличивается от минимальной величины у первого ножа до максимальнойвеличины у профилирующего ножа.Фреза с дисковым кулачком проще визготовлении, так как отпадает необходимость в подкладках для радиальной настройки, в винтах, крепящих эти подкладки,ф и в их подтягивании, подгонке подкладок.Благодаря уменьшению числа стыков повышается жесткость фрезы, что создает предпосылки. для дополнительного повышения стойкости и увеличения режимов резания,Формула изобретения Сборный зубообрабатывающий инструмент, в пазах корпуса которого режущие 55 элементы размещены с воэможностью контактирования торцовой поверхностью с дисковым копиром, установленным соосно с .корпусом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических воэ1798064 10 Составитель Г,ШейниРедактор Л.Народная Техред М,Моргентал орректор И,Шмакова дписное открытия 4/5 737 ТиражИИПИ Государственного комите113035, Москва,ГКНТ С по изобретениям и 35, Раушская наб Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гага можностей за счет использования инструмента при нарезании различных видов колес, использован дисковый копир с наружной профилирующей цилиндрической поверхностью, очерченной дугами эволь вент с радиусами гьп основных окружностей и радиусами кривизны р,п 1 в точках контакта с режущими элементами, определяемыми но зависимостямгь =мщ - 1А =Р+).ЛВ + ЛВ гкк=о 15 где гп - порядковый номер участка на профиле кулачка и соответствующей группы режущих элементов: А) - порядковый номер режущего элемента в пределах группы;т- угловой шаг режущих элементов; Л Вп=В-В- приращение радиального размера элементов В (расстояния от вершины режущего элемента до оси фрезы) при переходе от элемента с номером 1-1 к ножу с номером 1, принадлежащему группе с номером т по аналогии с протяжками его можно называть конструктивной подачей);р 1 - радиус кривизны в зоне контакта кулачка с первым элементом, который условно относят к группе к номером в=О и приращением Л ВО=О;Ек - число режущих элементов в группе с номером К;Л Йк - конструктивная подача режущего элемента с номером К,