Способ изготовления поверхностей трения

(Г 9) (с ь) ОА 1 Н 9 00 ь)5 с ь 1,ь с ь ь- ь ЕН ий институ роизводствионный тех едователь анизации овский ав итут,А. С ов,оицо тельство СССРС 33/24, 1987, ТОВЛЕНИЯ П ВЕР е: изгото щность из ление вер я;и ателя а,2 и ыглажи атериа Изобрет ию, в частн ти детали и и н еотноси ст к получ равномер х, антифр ыть испнастей т ИХ ИЗНОСОС нострое- оверхноолщине, покрыиз готовс целью фреттиннта треся к маши нию на и ых по т КЦИОННЫХ овано для м износостойк тий,и может б ления поверх обеспечения ольз рени оикост эффиц Вляетс жение я повыше- коэффициния на трущейся тий из регулярно твердого износоого, антифрикцидных,по толщине поверхности,авлены виды нег,2 а,б - формироных по толщине ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТГНТНОВЕДОМСТВО СССР(21) 4939803/08 (22) 30,05.91 (46) 28.02,93, Бюл. (71) Научно-иссл технологии и орг двигателей и Моск нологический инст (72) В,И,Ливурдов, и Л.А.Хворостухин (56) Авторское сви М 1518581, кл, Р 1 (54) СПОСОБ ИЗ НОСТЕЙ ТРЕНИЯ (57) Использовани настей трения, Су гостоикости и низкого кния. Целью изобретения ние износостойкости и сн ента трения за счет созд поверхности детали покр расположенных участков стойкого материала и мяг онного материала, однор и с малой шероховатость На фиг.1 а,б,в предсплошных покрытий; на фание сплошных однороскрытий,верхност троэрози лярного износос свойства проводят верхност свойства териало величин . твердост Н 2 - твер МПа п 1 ь трения формируют методом элеконного легирования в виде регурельефа из двух материалов с тойкими и антифрикционными ми. После нанесения материаловалмазное выглаживание всей пои. Материал с антифрикционными ми наносят с выступанием над мам с износостОЙклми свойствами нэ у не менее К 1-Н 2/Н 2 п 1, где,Н 1- ь износостойкого материала, МПа; дость антифрикционного, материала, - величина заглубления алмазного в на участках износостойкого Способ осуществляется следующим образо .На поверхность детали методом электроэрозионного легирования наносятся покрытия с регулярна располокенныминесплошностями фиг,1 а,б,в, затем электроэрозионным легированием несплошностизаполняются материалом внедрения фиг,2 а,Причем участки с более мягким (антифрикционным) материалом должны выступатьнад участками с твердым материалом, Образовавшаяся поверхность подвергается алмазному выглаживанию (фиг,2 б),За счет различия твердости заглублениеалмазного выглаживателя на мягком материале больше, чем на твердом, причемвследствие относительного выступания более мягкого материала алмазное выглакивание приводит к образованию ровнойповерхности.Величина относительного возвышениямягкого материала, необходимая для получения ровной поверхности после алмазного выглаживания, может быть найдена с помощью пропорции:ц Нгг Нтгде п 1 и Ьг - заглубление элмаза на участках с твердым и мягким покрытием;Н 1 и Нг - твердость износостойкого 10 (твердого) и антифрикцион ного (мя гкого) покрытия,Величина относительного возвышения мягкого материала должна составлять;.15В случае, если возвышение участковмягкого материала меньше указанной величины, алмазное выглаживание приводит ктому, что нэ месте этих участков образуютсяуглубления и мягкий (энтифрикционный) материал перестает играть роль смазки в период приработки трущихся поверхностей, 25контактируют только износостойкие покрытия, имеющие повышенную твердость. Этоможет привести к образованию задиров иповышению коэффициента трения.П р и м е р ы. На установке с числовым 30программным управлением ЕЛ ФА.дляэлектроэрозионного легирования вращающимся электродом из металлокерамикиВК 6 М диаметром,91 мм на поверхностидетали из стали 12 Х 18 Н 10 Т формируется 35покрытие с регулярными несплошностямидиаметром 1 мм,Режимы: ток короткого замыкания 16 А,емкость конденсаторной батареи 1 мкФ, частота импульсов 10 кГц, скорость подачи 40электрода 60 мм/мин, Толщина покрытия наданном режиме 0,015 мм,В несплошности покрытия вращающимся электродом диаметром 1 мм вносится материал внедрения БрО ОС 10.45Величина относительного возвышенияматериала внедрения определяется как:, Н 1 - НХЬ 1Нггде Н 1=8500 МПа твердость покрытия из 50ВК 6 М;Нг=2500 МПа твердость покрытий изБрО ОС 10; й 1=0,004 мм заглубление алмазного выглаживателя Риф=1 мм. при Р=-50 Н на покрытиях из ВК 6 М.4=0.010 мм, отсюдаобщая толщина материала внедрения;дг = д 1 + 6=0,015+0,010=0,025 мм Определение режима электроэрозионного легирования, обеспечивающего необходимую толщину дг, проводилось экспериментально и он составил:. ток короткого замыкания 16 А, емкость конденсаторной батареи 1 мкФ, частота импульсов 10 кГц, время обработки одной ячейки 5 с,Шероховатость полученной поверхности Ва=4,0 мкм. Затем поверхность выглаживалась синтетическим алмазом при подаче 3=0,05 мм/об и силе выглаживания Р=50 Н.Шероховатость полученной поверхности Ва=0,32 мкм. Коэффициент трения 1 тр=0.1, коэффициент трения на поверхности стали 12 Х 18 Н 10 Т 1 тр=0,51,Для сравнения проведено нанесение материала внедрения с величиной относительного возвышения менее 0,010 мм. При этом общая толщина материала внедрения составила 0,015 мм, что соответствует режиму; ток короткого замыкания 16 А, емкость 1 мкФ, частота импульсов 10 кГц, время обработки одной ячейки 3 с,При этом шероховатость поверхности после алмазного выглаживания возросла до Ба=1,25, а коэффициент трения увеличился до 1 тр=0,38,Формула изобретения Способ изготовления поверхностей трения, включающий создание регулярного рельефа из двух различных материалов, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости и снижения коэффициента трения, рельеф формируют из материалов с износостойкими и антифрикционными свойствами, материалы наносят методом электроэрозионного легирования, после чего осуществляют алмазное выглаживание всей поверхности, при этом слой антифрикционного материала наносят с выступанием над слоем износостойкого материала на величину не менее (Н 1-Нг) Ь 1/Нг, где Н 1 - твердость износостойкого материала, МПа; Нг - твердость антифрикционного материала, МПа; й 1 - величина заглубления алмазного выглаживателя на участках износостойкого материала,мм.1798070 Составитель В. ЛивурдоТехред М.Моргентал едактор Л.Народная Корректор И,Шмакова венно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 и Заказ 737 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5 Ъ